火電廠粉塵環(huán)境影響及防治措施

楊秀冬

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火電廠粉塵環(huán)境影響及防治措施

楊秀冬

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粉塵是燃煤型火電廠的主要職業(yè)性危害因素之一。火電廠在翻卸煤車(chē)、給煤機(jī)械、輸煤系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運(yùn)、煤的破碎篩分和梨煤等各個(gè)環(huán)節(jié)都產(chǎn)生大量的粉塵。生產(chǎn)性粉塵是生產(chǎn)過(guò)程中形成的并能夠長(zhǎng)時(shí)間漂浮在空氣中的固體微粒，它是污染作業(yè)環(huán)境及影響勞動(dòng)者健康的重要職業(yè)性有害因素，可引起多種職業(yè)性肺部疾患；呼吸性粉塵是指AED(空氣動(dòng)力學(xué)直徑)小于5μm的塵粒，它可隨呼吸達(dá)到呼吸道深部和肺泡，是產(chǎn)生職業(yè)性粉塵危害的主要成分，測(cè)定作業(yè)環(huán)境中的呼吸性粉塵濃度顯得尤為重要。

火電廠；粉塵問(wèn)題；防治措施

火力發(fā)電廠的輸煤系統(tǒng)是整個(gè)電廠工作場(chǎng)所中環(huán)境較為惡劣的一個(gè)。輸煤系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵不僅造成環(huán)境污染，加速設(shè)備磨損，甚至可能引起爆炸或火災(zāi)事故，更為嚴(yán)重的是粉塵被人吸入體內(nèi)后使人患上職業(yè)病，危害了職工的身體健康。因此，加強(qiáng)輸煤系統(tǒng)粉塵的綜合治理，成為火電廠日常生產(chǎn)任務(wù)中十分迫切的一個(gè)研究課題。

1 燃料輸送系統(tǒng)的工作原理

燃料經(jīng)過(guò)一系列過(guò)程進(jìn)入火電廠，燃料輸送系統(tǒng)的工作流程是翻車(chē)機(jī)房—煤場(chǎng)—皮帶走廊—破碎—篩分—犁煤—原煤倉(cāng)。在這一過(guò)程中，各種參數(shù)值不斷變化，隨著參數(shù)值的升高，加工產(chǎn)生的一次塵化氣流的塵化強(qiáng)度增大。在此過(guò)程中，一次塵化氣流使粉塵揚(yáng)起，造成粉塵污染。分析燃料輸送系統(tǒng)的流程和粉塵的揚(yáng)塵原理發(fā)現(xiàn)，燃料輸送系統(tǒng)是產(chǎn)生粉塵的重要部位。

2 粉塵產(chǎn)生的原因

火電廠輸煤系統(tǒng)承擔(dān)著來(lái)煤的接卸、存儲(chǔ)、轉(zhuǎn)運(yùn)、破碎、篩分和上倉(cāng)等工作任務(wù)，在工作過(guò)程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)大量的粉塵，尤其是在燃煤轉(zhuǎn)運(yùn)和破碎過(guò)程中，粉塵濃度尤為嚴(yán)重。由于燃煤在下落過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊力，沖擊氣流夾帶燃煤中的煤塵做無(wú)規(guī)則運(yùn)動(dòng)，逃逸動(dòng)力會(huì)導(dǎo)致粉塵向周邊環(huán)境擴(kuò)散，對(duì)周?chē)h(huán)境造成污染。污染的大小與燃煤的下落高度有關(guān)，高度越大，造成的污染就越嚴(yán)重。碎煤機(jī)室由于落差高、風(fēng)量大，導(dǎo)致導(dǎo)料槽出口及周邊大量的煤粉外溢，加之設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，造成粉塵的二次飛揚(yáng)。粉塵濃度超標(biāo)，不但對(duì)員工的身心健康造成極大的危害，同時(shí)也嚴(yán)重威脅設(shè)備的安全運(yùn)行。

3 防治措施

某火力發(fā)電廠安裝有六臺(tái)燃煤機(jī)組，一二期輸煤皮帶共26條，廊道19條，三期共有皮帶19條，廊道12條。由于入廠煤種多，煤源復(fù)雜，粉塵大，輸煤系統(tǒng)自投產(chǎn)以來(lái)，現(xiàn)場(chǎng)廊道粉塵濃度偏高，歸納起來(lái)存在的問(wèn)題的防治措施主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

3.1 改進(jìn)除塵裝置

該廠現(xiàn)有的除塵設(shè)備均為負(fù)壓除塵器，其工作原理是：在落煤點(diǎn)導(dǎo)料槽加裝吸塵管道，通過(guò)除塵器風(fēng)機(jī)提供的負(fù)壓，使落煤點(diǎn)的含塵風(fēng)進(jìn)入除塵器內(nèi)，經(jīng)除塵器處理后的清潔空氣排放到大氣中，分離出來(lái)的煤塵進(jìn)行回收處理。本次整治在加強(qiáng)現(xiàn)有除塵裝置維護(hù)修理的基礎(chǔ)上，在部分廊道試安裝了微米級(jí)干霧抑塵裝置，包括在皮帶機(jī)的頭部溜槽密封罩上各設(shè)計(jì)安裝2個(gè)萬(wàn)向節(jié)總成和1套水氣分配器，尾部導(dǎo)煤槽上各設(shè)計(jì)安裝8個(gè)萬(wàn)向節(jié)總成和1套水氣分配器，噴霧時(shí)間為連續(xù)，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)干霧抑塵系統(tǒng)自動(dòng)噴霧。通過(guò)該裝置產(chǎn)生高頻聲波的音爆作用在噴頭共振室處將水高度霧化，產(chǎn)生10μm以下的微細(xì)水霧顆粒(直徑10μm以下的霧稱(chēng)為干霧)噴向起塵點(diǎn)，使水霧顆粒與粉塵顆粒相互碰撞、粘結(jié)、聚結(jié)增大，并在自身重力作用沉降，達(dá)到抑塵降塵的作用。

煤倉(cāng)間輸煤廊道位于鍋爐原煤倉(cāng)上方，設(shè)計(jì)時(shí)為防止漏水引起下方發(fā)電機(jī)、汽機(jī)房的污染及引發(fā)事故，不允許在煤倉(cāng)間廊道使用水力沖洗，只能使用人工清掃的方法清潔廊道。人力清掃過(guò)程中粉塵飛揚(yáng)，產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，并且人力清掃很難徹底將現(xiàn)場(chǎng)積粉清理干凈，因而需要在煤倉(cāng)間廊道布置負(fù)壓吸塵裝置，通過(guò)負(fù)壓吸塵器清理廊道現(xiàn)場(chǎng)的煤粉，收集的煤粉可落到下方煤倉(cāng)中，避免清掃過(guò)程中的二次揚(yáng)塵。

3.2 除塵技術(shù)的應(yīng)用

(1)水霧除塵：該方法除塵效率較高，但經(jīng)驗(yàn)表明，燃煤型火電廠煤塵中小于5μm的粉塵一般占總粉塵的73%，而水霧除塵主要對(duì)降低肉眼可見(jiàn)的粉塵效果較好，對(duì)小于5μm的粉塵與水霧不容易相結(jié)合，降塵效果較差；遵從能源消耗和節(jié)能環(huán)保的原則，水霧除塵存在可能浪費(fèi)水資源的情況。(2)布袋除塵：此法除塵效率較高，處理的風(fēng)量較大，但煤塵的水分含量較高，小徑粒粉塵占有比例大，使粉塵容易吸附于濾料表面，只有頻繁更換濾料才能保證設(shè)備的除塵效果。在實(shí)際工作中，布袋除塵設(shè)施均為24h連續(xù)運(yùn)行，頻繁更換濾料不實(shí)際。(3)荷電除塵：靜電除塵可以處理的風(fēng)量大，除塵阻力為106～1013Ω粉塵，當(dāng)電阻率小于106Ω和大于1013Ω時(shí)，除塵效率將降低。原煤的比電阻值經(jīng)過(guò)針板法、平行圓板法和同心圓法測(cè)定后的電阻率都在2×1014Ω以上，所以靜電除塵技術(shù)在輸煤系統(tǒng)上不宜采用。

3.3 提高生產(chǎn)管理水平

加大粉塵監(jiān)管力度，預(yù)防工作表面化是做好粉塵治理工作的關(guān)鍵，始終狠抓設(shè)備和粉塵治理是做好粉塵治理工作的基礎(chǔ)。該廠通過(guò)發(fā)布輸煤系統(tǒng)粉塵防控運(yùn)行管理措施，建立包括除塵設(shè)備管理、廊道撒漏防控、現(xiàn)場(chǎng)保潔清掃、輸煤皮帶運(yùn)行方式安排等一系列指導(dǎo)性原則，并加強(qiáng)督促，強(qiáng)化對(duì)外包協(xié)檢人員的技能培訓(xùn)，未外包協(xié)檢人員講解除塵器、皮帶輸送機(jī)等設(shè)備的工作原理和巡檢要求，提高外協(xié)人員的技能水平，增強(qiáng)各級(jí)作業(yè)人員做好廊道粉塵防控工作的意識(shí)。

總之，輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理工作是一項(xiàng)艱巨而復(fù)雜的任務(wù)，要想取得好的效果，企業(yè)管理人員必須高度重視和加強(qiáng)監(jiān)管，并且根據(jù)各工藝環(huán)節(jié)的特點(diǎn)來(lái)制定合理、科學(xué)的粉塵治理措施，同時(shí)不斷地探索新技術(shù)新方法，以期實(shí)現(xiàn)輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理工作的良性循環(huán)。

[1] 胡婧璇，孫振球，姚丹成，杜向東，李紅，楊芳.某大型火電廠生產(chǎn)性粉塵危害的接觸評(píng)定[J].工業(yè)衛(wèi)生與職業(yè)病，2013，02：101-104.

[2] 楊樂(lè)華.燃煤火電廠粉塵的職業(yè)危害與防護(hù)[J].湖南安全與防災(zāi)，2015，08：38-39.

[3] 李合祥.火電廠輸煤系統(tǒng)粉塵綜合治理措施與實(shí)踐[J].華電技術(shù)，2016，11：66-68+79.