淺談混凝土防滲墻質量控制及技術

周 陽

南通海洋水利工程檢測有限公司

淺談混凝土防滲墻質量控制及技術

周 陽

南通海洋水利工程檢測有限公司

混凝土防滲墻結構被大范圍的使用在水電工程的建設中，這種防滲方式不僅能夠對水電工程松散且透水的地基進行有效的防滲處理，還能保證其工程防滲質量得到提升，同時也是保證地基滲透的穩定性，水電站閘壩安全性的關鍵，并且還能在一定程度上充分發揮工程整體效益和作用，因此一定要保證工程整體防滲墻的施工質量，進而提升水電工程整體質量，使其能夠更好的服務社會及群眾。本文主要就對混凝土防滲墻施工質量控制及技術進行分析和探討。

混凝土防滲墻；質量控制；技術

1 混凝土防滲墻施工技術的特點

混凝土防滲墻施工的特點為：①混凝土防滲墻施工過程中需要多部門的通力協助配合，因為除了應用鉆機軌道和孔口導墻以外，還需要對供水系統和供電系統進行構建，另外還需要對一些輔助設施進行建設，比如供漿﹑清孔﹑造孔和混凝土的攪拌等。因為混凝土防滲墻通常都是在地下進行，所以在施工過程中存在大量的質量和安全隱患，再加上混凝土防滲墻的施工過程比較復雜，說明該項工程施工不僅有一定的難度而且還存在一定風險。②在混凝土防滲墻施工過程中對周圍環境的噪音和環境污染影響比較小，因此其適用于多種情形下的需求，應用彈性較大不管是深度還是厚度，對土質底層沒有要求。③混凝土防滲墻由于其是連續墻體，因此其防水性和承重性均比較高。

2 混凝土防滲墻施工技術要點

2.1 做好準備工作

混凝土防滲墻施工需要連接進行，不能中途停止，所以施工之前，施工人員要進行地基加固，比如挖槽﹑調放鋼筋籠等，并且將混凝土澆筑期間所需要的所有的機械設備都準備好。施工前，施工﹑設計等專業技術人員對設計圖紙進行會審，并且將過去混凝土防滲墻施工中出現的問題進行了總結。地基加固時，要避免機械強烈振動，同時保證壓力?；炷练罎B墻施工用水用電，必須預先準備好。

2.2 導墻施工

施工人員必須依照施工流程進行施工，首先進行測量放線，明確各項技術參數后，進行導溝開挖與鋪墊層施工，結束之后綁扎鋼筋，立模板等。經過一系列施工操作之后，將內外側回填，并且做好夯實處理。導墻施工是混凝土防滲墻施工中最重要的步驟，導墻施工的質量有所保證，混凝土防滲墻施工質量就能夠保證，同時施工安全也能夠保證。因此要提高導墻施工的重視程度，施工中技術人員必須進行準確的放線，選擇最為合適的施工技術，提高施工工藝，盡一切可能保證導墻施工質量。

2.3 基槽開挖

開挖必須在質檢人員的監督下進行，如果在開挖過程中，出現了質量或安全問題，要立即停止開挖，待問題解決之后再繼續開挖。基槽開挖地點必須準確，誤差要控制在指定的范圍之內?；坶_挖結束之后，立即進行整理，保證基槽底部干凈整潔，沒有其他雜質，將混凝土灌入到基槽中；但是在這之前，選擇至少5個測量點，測量基槽深度以及厚度，避免出現塌孔；如果深度不足還需要繼續開挖。

2.4 清孔的質量控制

采用優質粘土制成固壁泥漿，注意泥漿需要盡量排除漿液中的細砂顆粒。對二期槽的接頭孔采用專用的刷子進行刷洗，每次刷洗的長度不得大于10m，搭接長度必須小于2m。接頭孔刷洗施工過程中時，必須有質檢人員在現場進行監督，做好記錄，并簽字確認?；炷恋臏囟染€膨脹系數與鋼筋的溫度線膨脹系數接近，溫度變形對大體積混凝土極為不利，內外溫度差大易造成表面開裂，因此大體積混凝土澆注時采用低熱水泥如礦渣水泥，表面保溫等措施，必要時采取內部降溫措施。

2.5 鋼筋籠加工、吊裝

施工人員必須按照設計圖紙要求進行鋼筋籠加工，在固定平臺上進行焊接，保證加工平臺平整。焊接一般采用閃光對焊，水平橫筋與主筋采用50%交叉點焊。鋼筋籠主筋之間應該保持一定的距離，允許誤差為±1cm，籠寬允許誤差也為±1cm之內，籠長允許誤差為±5cm之內。同時在搬運較長鋼筋時，步調一致，起落統一，機械吊運要密切配合﹑統一指揮。

2.6 混凝土施工及其質量控制

2.6.1 混凝土施工。在完成槽孔清孔以后，槽孔清孔驗收合格后下設澆筑導管，其連接部分用施工法蘭盤進行連接，同時還要注意的是導管的直徑距離宜為22cm，并定期對導管的密閉性進行檢測。在一期槽孔兩端孔間距要保證在150cm以內，二期要保證在100cm，且兩導管之間的距離要＜3.5m。此外，一旦孔底之間的高度差距在25cm時，就要保證導管放置的位置要在可控范圍內的最低處，同時還要在未澆筑混凝土之前，在每一個導管中放入相應法隔離球塞，在進行澆筑過程中導管內部攪入適當的泥漿，然后再進行混凝土灌注，同時還要保證導管底部埋入混凝土中1m～6m左右的深度。在施工過程中，混凝土的拌合需按照工程設計要求﹑并在實驗室試配試拌合格后方能施工?；炷敛捎脤Ｓ没炷吝\輸車進行運輸，一旦施工過程中出現中斷，間隔時間不宜超過半個小時，以免影響施工質量。澆筑要使用混凝土漿液下直升導管的方式，其導管下方的間距要符合相關標準規范的要求。

2.6.2 質量控制。1)確保拌合的各種原材料質量符合相關規范要求，修建滿足要求的砼自動拌和站，保證配料準確，配置足夠排量的砼泵送設備，確保澆筑的上升速度。2)澆筑前，對擬用的導管進行密封壓水，檢查導管是否漏水，防止導管在澆筑過程中發生漏漿﹑混漿現象。3)砼澆筑過程中，嚴格控制砼面的高差。每2 小時測量一次機口砼的坍落度和擴散度，及時對不合格的配比進行調整；每半小時測量一次砼面深度(開澆及終澆時應適當縮短測量間隔時間)，指導導管的拆卸；每個槽段每20m 取樣分別做28 天強度﹑滲透試驗，每1 個槽段做一組彈模試驗。4)終澆高程確保高于設計高程0.5m 以上。

結語

綜上所述，隨著社會科技的不斷發展，工程施工技術在有效改進，我們在施工過程中，只有根據施工現場的具體要求，選取適合的施工方式和技術，才可以促進工程質量的提升，這在施工作業中意義重大。將混凝土防滲墻施工技術與實際工程有機融合，不但能夠有效避免滲漏問題，還能大大縮短施工工期，使工程的質量得到全面提升，保障工程建設的經濟效益和社會效益。

[1]沈長春.混凝土防滲墻質量控制及檢測技術探討[J].科技創新導報，2015，07：71.

[2]蔡世杰.水利工程施工中混凝土防滲墻技術及質量控制之我見[J].中華民居(下旬刊)，2013，04：307-308