聚氨酯中間體生產過程氯循環利用減排技術取得突破

聚氨酯中間體生產過程氯循環利用減排技術取得突破

世界上60%以上的化學品制造過程均涉及到氯氣,而氯在化工過程中資源利用率極低,絕大部分原子利用率在50%以內,在聚氨酯制造過程中,原子利用率幾乎為零,產生了大量副產HCl,目前我國副產HCl產量約600萬t/a,其利用無出路是制約眾多企業和多個涉氯行業發展的共性難題。與此同時,傳統氯氣是通過電解裝置制備,每產出1 t氯氣耗電2 200 kW·h左右,屬于重要的耗能產品。

為緩解化工產業尤其是聚氨酯行業、氯堿行業等領域面臨的氯資源約束和環境壓力,實現副產HCl資源化利用,加快循環經濟發展,科技部于2011年下達了“聚氨酯中間體氯資源循環利用節能減排技術”科技支撐計劃項目。該項目由中國石油和化學工業聯合會組織實施,項目實施過程中,不僅研制出了銅系HCl氧化催化劑,而且對反應原理、反應動力學和過程強化工藝方面進行了研究。在此基礎上,開發了流化床氧化反應器和副產HCl原料氣的凈化技術,并通過技術系統集成進一步建成了百噸級催化劑裝置,實現了氯資源在MDI生產中的循環使用,取得了良好的經濟效益。