簡(jiǎn)析現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)

劉鋼+++張利豪

中圖分類號(hào)：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)：A 文章編號(hào)：1674-1145（2016）10-000-01

摘 要 近年來(lái)，科學(xué)和信息技術(shù)飛速發(fā)展，一定程度上帶動(dòng)了我國(guó)機(jī)械制造工藝的進(jìn)步。然而，同現(xiàn)代機(jī)械制造相比，傳統(tǒng)的機(jī)械制造工藝卻呈現(xiàn)出了明顯的滯后性。在這種情況下，積極加強(qiáng)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)研究具有重要意義。

關(guān)鍵詞 現(xiàn)代機(jī)械制造工藝 精密加工技術(shù) 研究

一、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)特點(diǎn)

（一）全過程關(guān)聯(lián)性特點(diǎn)

現(xiàn)階段，制造工作的整個(gè)過程中，都應(yīng)當(dāng)將現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的功能充分發(fā)揮出來(lái)，即從研發(fā)機(jī)械產(chǎn)品的過程入手，在設(shè)計(jì)、加工以及銷售機(jī)械產(chǎn)品的過程中，都增加對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝的應(yīng)用。同時(shí)，不同環(huán)節(jié)在對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝進(jìn)行應(yīng)用的過程中，這些工藝還必須體現(xiàn)出較強(qiáng)的聯(lián)系性，也因此，當(dāng)任何一個(gè)環(huán)節(jié)產(chǎn)生技術(shù)缺陷時(shí)，都將對(duì)其他環(huán)節(jié)技術(shù)的應(yīng)用以及施工質(zhì)量造成嚴(yán)重負(fù)面影響。相關(guān)企業(yè)在對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)進(jìn)行充分應(yīng)用的過程中，要想提升制造質(zhì)量，必須充分把握各個(gè)環(huán)節(jié)以上工藝之間的聯(lián)系，從而促使統(tǒng)一性在整個(gè)制造過程中體現(xiàn)出來(lái)，為提升加工連續(xù)性和質(zhì)量奠定良好的基礎(chǔ)。

（二）多樣化技術(shù)種類特點(diǎn)

現(xiàn)代機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)在機(jī)械制造中應(yīng)用的過程中，包含多種類型。值得注意的是，不同種類技術(shù)之間也存在較大的聯(lián)系，要想提升機(jī)械制造質(zhì)量，工作人員必須對(duì)這些技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行全面掌握，并在實(shí)際工作中，根據(jù)具體制造情況，綜合應(yīng)用多種技術(shù)，提升加工、制造、設(shè)計(jì)等多個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

二、現(xiàn)代機(jī)械制造工藝與精密加工技術(shù)實(shí)際應(yīng)用

（一）現(xiàn)代機(jī)械制造工藝

首先，氣體保護(hù)焊接工藝。該工藝指的是將電弧介質(zhì)設(shè)定為氣體，而電弧焊在焊接區(qū)和電弧中也可以得到該工藝的保護(hù)。因此該工藝也被叫做氣體保護(hù)電弧焊。目前，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是最為常見的氣體介質(zhì)，在對(duì)該技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用的過程中，對(duì)于節(jié)約制作成本起到了重要的促進(jìn)作用。該技術(shù)在長(zhǎng)期使用中呈現(xiàn)出了多種優(yōu)勢(shì)，如擁有簡(jiǎn)便的操作流程、使用中不會(huì)產(chǎn)生熔渣以及焊接使用時(shí)間短等，該技術(shù)的有效應(yīng)用有助于自動(dòng)化在焊接中得以實(shí)現(xiàn)，同時(shí)只會(huì)產(chǎn)生較小的光輻射。

其次，電阻焊工藝。該工藝在使用過程中，要求在兩電極間壓緊被焊工件，在確保焊接電流得以通過的基礎(chǔ)上，此時(shí)一定的電阻熱將產(chǎn)生于鄰近區(qū)域中，再加上工件接觸面上的電流，會(huì)對(duì)被焊工件進(jìn)行加熱，直到其產(chǎn)生熔化為止，此時(shí)金屬原子在兩個(gè)分離表面中將會(huì)產(chǎn)生金屬鍵，而大量的共同晶粒將產(chǎn)生于結(jié)合面上，這樣一來(lái)，接接頭、焊縫和焊點(diǎn)等都得以形成。

該技術(shù)在使用過程中，擁有如下優(yōu)勢(shì)：簡(jiǎn)便的操作流程和焊接過程，僅需較短的加熱時(shí)間，在自動(dòng)化得以實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)上，有助于提升生產(chǎn)效率等。但是，該技術(shù)還是存在一定缺陷，例如，無(wú)法提升無(wú)損檢測(cè)的可靠性、需要較高的設(shè)備成本以及在實(shí)際維修過程中難度較大等。

再次，埋弧焊工藝。在對(duì)該工藝進(jìn)行應(yīng)用的過程中，焊接主要以電弧在焊劑層下燃燒的方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。該工藝實(shí)際使用過程中包含兩種方式，分別為自動(dòng)和半自動(dòng)化。在對(duì)半自動(dòng)法進(jìn)行應(yīng)用的過程中，對(duì)焊絲進(jìn)行送進(jìn)處理是埋弧焊施工中的關(guān)鍵，由于該環(huán)節(jié)施工必須依靠手動(dòng)的方式，不僅難度大，同時(shí)危險(xiǎn)性強(qiáng)，因此在現(xiàn)階段的實(shí)際施工中已經(jīng)逐漸被淘汰。

該技術(shù)使用過程中擁有如下優(yōu)點(diǎn)：較高的焊接生產(chǎn)率、穩(wěn)定的焊接質(zhì)量以及沒有弧光等。正因?yàn)槿绱耍摵附臃椒ū挥行?yīng)用于管段制造、壓力容器等多個(gè)環(huán)節(jié)當(dāng)中。在對(duì)該技術(shù)進(jìn)行應(yīng)用的過程中，必須科學(xué)選擇焊劑及其堿度，只有這樣才能夠提升施工質(zhì)量。

（二）精密加工技術(shù)

在加工過程中，達(dá)到1～0.1?m的加工精度就是精密加工技術(shù)，該加工技術(shù)在使用過程中，將產(chǎn)生Ra0.1～0.1?m的表面粗糙度。本文對(duì)精密切削技術(shù)、精密研磨技術(shù)和納米技術(shù)等典型的精密加工技術(shù)進(jìn)行了分析：

首先，精密切削技術(shù)。該技術(shù)在精密加工技術(shù)中具有重要價(jià)值，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造中。但是，要想通過該技術(shù)提升機(jī)械制造質(zhì)量，應(yīng)在促進(jìn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度提升的過程中，盡量減少對(duì)工件、機(jī)床以及刀具等設(shè)備的應(yīng)用。

其次，精密研磨技術(shù)。現(xiàn)階段，我國(guó)在加工制造集成電路板硅片的過程中，精密研磨技術(shù)發(fā)揮了核心價(jià)值，更重要的是，該技術(shù)在使用過程中，也在隨著信息技術(shù)的發(fā)展而進(jìn)步，其在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用價(jià)值逐漸凸現(xiàn)出來(lái)。

再次，納米技術(shù)。納米技術(shù)產(chǎn)生于學(xué)科交叉的基礎(chǔ)上，有效結(jié)合現(xiàn)代物理學(xué)科理論和先進(jìn)工程技術(shù)領(lǐng)域相關(guān)知識(shí)內(nèi)容是納米技術(shù)產(chǎn)生的基礎(chǔ)，在多年來(lái)的發(fā)展中，該技術(shù)逐漸成熟，甚至可以實(shí)現(xiàn)在硅片上刻字。現(xiàn)階段，該技術(shù)的有效應(yīng)用，極大的增加了信息存儲(chǔ)密度，為多個(gè)領(lǐng)域的發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。

三、結(jié)語(yǔ)

綜上所述，近年來(lái)，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，機(jī)械制造業(yè)的貢獻(xiàn)是不容忽視的。然而，同發(fā)達(dá)國(guó)家相比，現(xiàn)階段我國(guó)的機(jī)械制造工藝呈現(xiàn)出相對(duì)滯后的特點(diǎn)，在這種情況下，我國(guó)在積極加強(qiáng)工業(yè)化建設(shè)的過程中，必須在更加廣闊的范圍內(nèi)對(duì)現(xiàn)代化機(jī)械制造工藝和精密加工技術(shù)進(jìn)行充分的應(yīng)用，并在實(shí)踐中加大創(chuàng)新力度，從而為我國(guó)相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展奠定良好的基礎(chǔ)。

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