壓力容器行業生產管理系統研究與實現

周 飛

江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司

壓力容器行業生產管理系統研究與實現

周 飛

江蘇中圣壓力容器裝備制造有限公司

壓力容器產品大多屬于單件、小批量定制生產，產品設計一般由具有資質的設計院完成，因此具有配件標準化程度高的特點，各部門必須按照生產流程緊密配合。由于該行業生產過程中焊接工序占到了很大的比例，為了使生產計劃的編制更加合理，生產效率得到提升，完工時間得到縮短，本文主要就對壓力容器行業生產管理系統研究與實現進行分析和探討。

壓力容器行業；生產管理系統；實現

1 壓力容器產品簡介

壓力容器產品即壓力容器設備，在我國屬于特種設備強制管理，國家為保證此類產品的安全運行，對其設計、制造、安裝、使用管理、改造與維修制定了一系列標準、法律、法規、技術規范，對壓力容器產品的制造材料、結構設計、生產制造、檢驗和驗收等環節進行強制規定。同時，壓力容器設計和制造企業必須取得國家質檢總局審批的設計、制造資質許可，才能進行相關級別的設計與制造活動。壓力容器產品在各工業領域起著對介質物料非均相分離、攪拌與混合、制冷與深度冷凍、熱量傳遞、蒸發、結晶、蒸餾、吸收與解吸、萃取、吸附、氣液傳質、干燥、化學反應、輸送、貯存等生產工藝作用。其產品分類方式有多種，例如按溫度、壓力等級、介質毒性危害程度、以及設計類別、制造許可級別劃分等。

2 生產管理系統發展現狀

縱觀我國制造業信息化系統的應用現狀，建設的重點普遍放在ERP管理系統和現場自動化系統兩個方面。ERP是位于企業上層計劃層，用于整合企業現有的生產資源，編制生產計劃。在下層的生產控制層，企業主要采用自動化生產設備、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存設備等解決具體生產的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。由于市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，一個制造型企業能否良性運營，關鍵是使計劃與生產密切配合，企業和車間管理人員可以在最短的時間內掌握生產現場的變化，作出準確的判斷和快速的應對措施，保證生產計劃得到合理而快速修正。雖然ERP和現場自動化系統已經發展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系統的服務對象是企業管理的上層，一般對車間層的管理流程不提供直接和詳細的支持。而現場自動化系統的功能主要在于現場設備和工藝參數的監控，它可以向管理人員提供現場檢測和統計數據，但是本身并非真正意義上的管理系統。所以，ERP系統和現場自動化系統之間出現了管理信息方面的“斷層”，對于用戶車間層面的調度和管理要求，它們往往顯得束手無策或功能薄弱。

3 系統的開發與實現

3.1 系統平臺的選擇

在系統平臺的技術選型上，需要考慮一些客觀因素，例如系統平臺是基于標準的技術，能夠提供快速開發工具，并且已經是得到證明的、具備可行性的Web設計范例，另外，要考慮系統的可擴展性和可維護性，表現與內容相分離等因素，同時要兼顧開發成本的問題。

3.2 SSH2框架的具體實現

本系統采用了SSH2框架來完成開發工作。SSH2框架由Struts2、Spring和Hibernate三部分組成。在表示層上，繼承了Struts2框架的優點，主要負責頁面的請求和轉發等；在業務層上，發揮Spring框架的優勢，業務邏輯由Spring框架的容器管理機制來接管；同時在持久層中，使用Hibernate來實現與數據庫系統的交互。采用這樣的機制，可以使得開發人員不用將精力放在底層開發上，而是將精力集中到具體業務邏輯的實現。

3.3 統功能的實現

3.3.1 主頁面。系統成功發布后就可以在公司內網中任意計算機上對系統進行訪問，在瀏覽器地址欄輸入地址http：//192.168.100.6：8686/mdm/，192.168.100.6為企業服務器IP地址，注意tomcat默認端口號為8080，由于使用8080端口號的程序比較多，為防止因端口占用而出現tomcat服務器啟動異常，這里修改為8686。修改方法為進入tomcat的conf文件夾，將server.xml文件中Connector的port屬性改為8686即可。進入系統后可以看到系統主要分為三大模塊，生產計劃管理、車間管理和系統管理。

3.3.2 生產計劃管理模塊。生產計劃管理模塊主要是生產科人員進行操作，將鼠標懸浮于生產計劃管標簽上，可以看到生產計劃管理包括了主生產計劃管理、零件外協管理、來料外協管理和月生產計劃管理。在主生產計劃管理菜單下又包括了主生產計劃、主生產計劃跟蹤預警和主生產計劃模板維護。系統操作流程的第一步是對模板的編制，依次點擊[主生產計劃管理]—[主生產計劃模板維護]進入模板維護頁面，模板主要是給主生產計劃的編制提供方便，是根據產品類型進行劃分的，產品類型包含了塔器、反應容器、分離容器、存儲容器以及換熱容器五種類型，模板相應的也有五種。

3.3.3 車間管理。計劃部分編制完成后就進入車間管理，車間管理主要包括了生產進度計劃、決策信息可視化、車間周計劃管理、派工管理、報工管理、質檢管理等菜單。依次點擊[車間管理]—[生產進度計劃]—[備料加工]菜單，系統會首先查詢出所有生產進度計劃，并默認以時間由近到遠進行排序，可以填入編制日期的起止時間來進行篩選顯示。這里顯示了處于每個階段的生產進度計劃，包括待審核、審核通過等。不同角色雙擊不同狀態的計劃后進入的頁面不同，比如用生產科科長身份雙擊狀態為待審核的生產進度計劃，查看到的計劃可以進行審核批準操作，其他角色進入后則不會具有審核的功能，只能進行查看。

4 結語

由于壓力容器的制造過程比較繁多，企業的管理流程非常復雜，初期的調研沒能完全透徹的理解企業的實際生產管理過程，與企業的實際需求有差別，導致軟件開發過程中，隨著與用戶的進一步交流、對業務更深入的理解以及用戶的反饋，對系統業務進行了多次修改，浪費大量時間和精力，因此積極溝通和充分理解業務非常重要。

[1]易傳裕.壓力容器安全管理與定期檢驗的探討[J].中國新技術新產品，2017，(22)：131-132.

[2]徐智.石油化工行業壓力容器的信息化管理[J].大眾科技，2005，(12)：70-71.