有效提高機械加工質量技術淺析

劉家生

日照鋼鐵控股集團有限公司

有效提高機械加工質量技術淺析

劉家生

日照鋼鐵控股集團有限公司

我們要分析機械的加工的精度，以確保機械加工質量的有效提高。所謂的加工精度就是加工好零件后，油尺寸、形狀以及各個表面的相對位置等實際值符合于設計方案的預期值，若有有偏差，這個偏差即為加工誤差。我們要分析不一樣的機械加工條件以及方式，以促進機械加工質量技術得到效性提高，及時找出其所存在加工的誤差，這樣整個的加工工藝流程機械加工質量機會提高。基于此本文分析了對如何提高機械加工質量技術，以供參考。

提高；機械加工；質量；技術

引言

機械加工質量技術關乎加工產品的質量，與企業的經濟效益直接相關。針對現階段我國機械加工質量技術方面存在的問題，采取有針對性的策略和方法對我國的機械加工質量技術進行提高，從而在很大程度上改變我國機械加工質量技術的現狀。對此本文展開分析。

1 機械加工質量技術應用原則

1.1 合理性原則

當機械在加工過程中，不管我們采用的是精加工還是粗加工質量技術，都應該基于合理性原則，在加工方式選擇時要合理、在對機械設備選擇時遵循合理性。如果對機械加工精度要求不是很高，就可以利用粗加工的質量技術，選擇精度偏低以及功率大的機床；當對機械加工的精度要求很高時，就可以用精加工的質量技術，選擇精度較高以及功率較大機床。利用合理的選擇加工方式以及合理對加工機床進行選擇，可以使機械加工作用得到充分發揮，可以使機床等設備質量得到保障同時，有效地提高了機械的加工質量技術高，最大程度的上使機械加工的效率以及效果得到提升。

1.2 科學性原則

當機械在加工中，更要遵循科學性的原則，為了確保提高機械的加工質量技術，對加工的工藝流程以及加工工序進行優化以及改善。科學性的原則就是要求我們當處理工序時，要嚴格按照工序，科學地對時間進行安排，機械加工要遵循時效處理。機械在加工之前，要采用退火、正火以及調質等措施，使金屬切削加工的性能得到改善；黨對粗加工質量技術加工完成后，在進行精加工技術之前，通常會進行時效以及調質處理，目的是使內應力消除；機械在加工后，及時采用滲碳、淬火以及回火等方式加工處理，使生產零件等的機械性能得到提高；機械在加工過程中，因為熱量變化會使零件變形，應增相應工序，以確保零件準確性。

2 機械加工質量技術現狀

2.1 工藝系統存在缺陷

機械加工工序的進行，要依靠到機床，而機床的一些零部件比如刀具、夾具等，會在長期應用的過程中磨損，導致工藝系統存在幾何誤差，影響到機械加工精度。除此之外，在即機械加工時，工藝系統會受由于受力或受熱而產生變形，繼而產生誤差。工藝系統在使用過程中，會受到多個物質產生的重力、切削力等力學作用，影響到工藝系統對于零部件原材料的加工參數。由于機械加工工作強度較大，工藝系統在長期運行過程中，會由于摩擦等發生熱量聚集，繼而影響到機床組成結構及零部件的體積變化。

2.2 機床的精度有待提高

在理想的狀態下，機床主軸在實際運行過程中，主軸承的軸頸支撐在軸承上，軸承安裝在主軸箱體的孔內，主軸上還安裝了齒輪或者傳動件，由于軸承的缺陷、支承端面對軸頸中心線的不垂直，主軸的撓曲和工具機結構的共振等原因，主軸回轉中心線的空間位置是瞬時變動的。這對加工精度會造成一定的影響。

2.3 工藝系統受熱變形

由于工藝系統熱變形比較啊影響加工精度，尤其是處于精密加工與大件加工環節，在工件總誤差當中，一半左右是受到熱變形導致的加工誤差，各種熱源作用于工件、刀具、機床，逐步提升溫度，而且在這一過程當中也會借助于各種傳熱方式向周圍空間與物質散發熱量。

3 有效提高機械加工質量技術的方法

3.1 減少機械生產過程中的誤差

當機械的設備在生產中，設備的自身若有質量以及精度問題會對加工精度和質量造成影響，所以要使設備自身質量以及精度得到提高。機械設備在加工過程中，對加工造成誤差因素有機床、刀具以及量具等自身產生的誤差。所以要用對應的方法使這些設備在生產過程中的熱量以及自然磨損等得到降低，可以使這些生產設備本身對產品的影響得到降低，如當加工細長軸時用反向車削法，就使熱變形對刀具產生的影響得到有效減少或清除。加工高精度的零件時，盡可能地使加工設備精度得到提高，如機床的幾何精度、剛度以及硬度，有效的控制設備熱變形進行。在原始誤差沒有辦法降低的情況下，就應該采取有效的措施對這些誤差進行補償，從而使得所加工零件出現誤差的概率有效的降低，企業產品的加工質量也能得到有效的保障。有時候在機械加工過程中，沒有辦法及時對設備本身存在的誤差加以調整，同時也沒有什么好的辦法可以對存在的誤差進行補償。此時就可以采用誤差轉移法來實現機械加工誤差的有效降低。

3.2 利用計算機、自動化技術提高機械加工的精度

伴隨著計算機以及信息技術，人工智能技術發展進步，在社會的各個領域得到更為廣泛的應用。機械加工領域的計算機應用技術非常成熟，如在機械生產中應用數控機床很普遍。計算機以及信息技術的應用，企業的每個技術工人都能借助現代化的技術手段對機械生產中的每一個環節進行監控，若在加工中出現誤差，工人就可以及時地調整，使機械加工更加精確。

3.3 優化機械加工的條件

第一，為了保證加工過程的精度，我們可以合理地科學的選擇切割刀具、加工夾具和機床等；第二，為了以防加工中受熱或受力讓加工零件發生變形而引起誤差，我們要對機械加工的工序以及流程進行改善；第三，我們在機械加工的過程當中對動態誤差，應該及時地對機械加工的工藝進行調整，控制機械加工時效，使機械加工的誤差能夠得到合理控制。

結束語

總之，我們應該加強對機械加工的了解和認識，清楚每個加工環節當中可能存在的誤差，提高機械加工質量技術，從而確保機械加工質量技術提高，促進我國機械加工業的健康可持續發展。

[1]侯紫坤.試論機械加工質量技術控制[J].價值工程,2014,33(31)：76-77.

[2]王建森,王建楹,范玉濤,劉宗輝.淺談機械加工質量技術分析[J].中小企業管理與科技(上旬刊),2013,(08)：300-301.