中國氯堿產業精細化發展方向探析

梁誠

(中石化南京化學工業有限公司，南京 210048)

2016年是“十三五”開局之年，在堅持以提高發展質量和效益為中心，以推進供給側結構性改革為主線的指引下，氯堿產業克服了一系列嚴峻挑戰，保持了穩定發展的態勢，企業綜合競爭力不斷提升，生產經營方面擺脫了連續三年虧損的局面。盡管如此，氯堿產業發展仍舊存在一些突出問題亟待解決：①產能結構性過剩沒有得到有效遏制；②整個行業以堿補氯的態勢日趨嚴重；③產品結構單一，同質化競爭激烈；④氯堿下游產業鏈深度和寬度不夠，可持續發展能力薄弱；⑤技術創新能力有待進一步加強。

氯堿產業是化工行業主要領域之一，化工行業的特征是上下游產業環節聯系密切，具有鮮明的產業鏈信息傳遞效應以及產業鏈間的價值創造和價值增值效應。市場在下游，利潤來自市場，垂直整合偏重于產業鏈下端，向市場靠近。目前全球化學工業一個重要趨勢就是產業鏈向下游延伸，推動產業持續向價值鏈高端延伸。因此氯堿產業未來發展主要方向就是不斷橫向耦合、縱向延伸，構建產業鏈條，推動氯堿產業向精細化、專用化和高端化方向挺進。

1 產業現狀[1，2]

截至2016年底，我國燒堿生產能力達到3 945萬t/a，比2015年底凈增72萬t/a(新增203萬t/a，退出131萬t/a)。國內燒堿生產企業共158家，較2015年底凈減少5家。2016年，我國聚氯乙烯生產能力為2 326萬t/a，相比2015年底凈減少22萬t/a(新增89萬t/a，退出111萬t/a)。目前有聚氯乙烯生產企業75家，較2015年底凈減少6家。

“十二五”期間，2011年燒堿市場整體走勢上行，拉動國內新項目積極擴產，并促使停車裝置復工，產能增長較快；2012—2015年期間中國燒堿走勢差強人意，企業盈利情況逐年退步，抑制了行業的過快增長。“十三五”期間，2016年下半年燒堿市場的持續升溫，刺激和帶動了部分新增產能投產；預計2017—2018年，燒堿產能增長速度在2%以內，行業準入、環保壓力、氯氣和副產鹽酸消費去向等都會使新項目決策和建設變得猶豫和彷徨。

近年來我國燒堿產能、產量情況及預測見圖1、圖2，2016年燒堿產能區域分布情況見圖3，2016年我國燒堿產能分省份統計情況見表1。

圖1 2010—2020年國內燒堿產能及預測Fig.1 Caustic soda capacity and expected one in China between 2010 and 2020

圖2 2010—2020年國內燒堿產量及預測Fig.2 Caustic soda production and expected one in China between 2010 and 2020

圖3 我國燒堿產能區域分布情況Fig.3 Regional distribution ofcaustic soda capacity in China

表1 2016—2017年各省份燒堿生產能力情況統計Table 1 Statistics of caustic soda capacityin different provinces between 2016 and 2017 萬t/a

注：2017年產能為預測值，渤天化工和遵義堿廠搬遷未統計在內。

2 存在問題及解決途徑

2.1 存在問題

經過多年的發展，盡管我國氯堿產業取得了一定成績，但是也存在諸多深層次結構性問題和矛盾。

近年來產能急劇擴增得到有效遏制，但是產能過剩矛盾沒有得到徹底解決：①2016年下半年至今，氯堿行業效益回暖，喚醒了一些氯堿裝置第2期項目啟動和部分企業新擴建；②下游大宗的氯、堿、氫產品過剩態勢進一步惡化，環保壓力不斷推動下游大宗產品生產成本，帶來裝置開工率嚴重不足。

“以堿補氯”的態勢日趨突出。近年來氯氣嚴重滯銷，2016年下半年至今，華東、華北、西北等多個區域部分時段內氯氣均呈現零價格或者倒貼現象，液氯漲庫給整個行業生產經營正常運行帶來極大困擾。

資源能源供給與消費市場布局的矛盾突出，中西部地區成為燒堿和聚氯乙烯主要生產地，而消費區域主要集中在東部和南部，西貨東進、北貨南下的物流成本較高。

由于全行業長期虧損和不注重科技創新的投入，目前多數企業資金和技術支撐能力低下，導致下游產業搭建緩慢、盲目和水平低下，產業鏈深度、強度、精度、寬度和亮度遠遠不能適應市場發展需求，下游產品低端化、同質化競爭激烈，部分氯產品裝置建成之日便是虧損之時，凸顯“不上氯產品等死，上了氯產品找死”的尷尬局面。

行業間分割與集約化發展的矛盾。由于我國長期以來地方之間、行業之間條塊分割，缺乏總體的協調性，我國氯堿行業與石化行業、精細化工行業結合度不緊密，導致氯堿企業面對市場“煢煢孑立，踽踽獨行”，難以實現集約化經營與發展。

2.2 解決途徑

為了化解行業結構性矛盾、擺脫目前行業困境、促進產業可持續良性發展，只有把握通過對國內外化學工業發展趨勢，分析國外氯堿巨頭發展歷程和經驗，學習和研判國內產業政策和發展規劃，尤其是要借鑒和學習國內一些發展態勢良好具有相當競爭力的氯堿企業發展理念和過程，我國氯堿產業困境的解決方法和發展路徑才能逐漸清晰和明朗。

抓住全球化工原料多元化發展態勢，通過“補鏈”夯實氯堿產業下游發展的原料保障；依托科技創新驅動，通過“延鏈”發展高端、專用和精細化學品，向終端化方向挺進；通過“增鏈”做強氯堿行業的VCM、CSM、ECH、MDI、氯代芳烴等重要節點產品產業鏈；同時強化產業鏈之間的耦合與共生，通過“拓鏈”將氯堿裝置與區域其他產業關聯和銜接起來，形成集聚發展的態勢。

原料多元化投資強度大、物流儲運要求高，氯堿行業下游重要節點產品區域過剩；因此所有氯堿企業發展也是氯堿產業未來發展的關鍵。也就是加大氯堿尤其是氯氫產品下游產業鏈條搭建，促進產業鏈向深度和廣度上二維延伸，推動氯堿產業終端化、高端化、精細化、專用化進程；提升氯堿產業與區域內關聯產業協同耦合度，形成以氯堿裝置為基礎的區域經濟特征。

因此，氯堿產業精細化已成為解決氯堿產業困境、實現持續發展的關鍵途徑之一。

3 精細化工產業態勢

3.1 精細化工概況

精細化工是當今化學工業中最具活力的新興領域之一，是新材料的重要組成部分。精細化工產品種類多、附加值高、用途廣、產業關聯度大，直接服務于國民經濟的諸多行業和高新技術產業的各個領域。大力發展精細化工已成為世界各國調整化學工業結構、提升化學工業產業能級和擴大經濟效益的戰略重點。精細化工率(精細化工產值占化工總產值的比例)的高低已經成為衡量一個國家或地區化學工業發達程度和化工科技水平高低的重要標志。

精細化工各國分類也有所不同，大致包括：染顏料、醫藥、農藥、涂料、合成材料助劑、日用化工、表面活性劑、電子化學品、膠黏劑、水處理化學品、造紙化學品、皮革化學品、食品飼料添加劑、混凝土添加劑、油田化學品、防霉殺菌劑、印染助劑和紡絲油劑、功能性高分子材料、石油添加劑及煉制助劑等。隨著國民經濟的發展，精細化學品的開發和應用領域將不斷開拓，新的門類將不斷增加。

3.2 精細化學品發展前景[3]

目前，我國化學工業正全方位由粗放型向專業化和精細化方向發展，精細專用化學品產業成為近年來增長的熱點，這是一個國家化學工業發展到一定階段的必然結果。

2016年我國精細與專用化學品等附加值較高的行業引領化工發展，精細專用化學品增加值增幅達到10.8%，增速明顯高于其他行業。

2016年我國精細專用化學市場銷售額規模達到2.37萬億元，“十二五”期間年均復合增長率達到11%，其中環境污染處理專用藥劑增速最快，達到30%左右。從統計數據看，在化學工業的8個分行業中，專用化學品行業的市場銷售額約占化學工業總銷售額的1/4，是僅次于基礎化學原料的第二大行業。

精細與專用化學品不僅銷售額增幅較快，而且經濟效益較好，近年來精細與專用化學品利潤率明顯高于其他行業。在油價不斷波動的情況下，精細與專用化學品利潤變化呈現出不同于整個化工行業變化趨勢，呈現出不同于整個化工行業變化趨勢的獨特走向，表現為盈利能力比傳統行業強，而且非常穩定，對石油價格波動的抵御能力強。《2014—2018年中國精細化工行業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告》分析，目前我國的專用化學品行業仍處于行業生命周期中的成長前期，發展前景一片光明。

2013年HIS亞洲化工大會專家分析認為，中國開始逐漸失去大宗化學品的價格優勢，因此投資正在轉向精細專用化學品領域，國家《石化和化學工業“十三五”規劃》也提出重點發展精細專用化學品。隨著消費者購買力的提高，我國專用化學品需求正在強勁增長，2014—2019年中國精細與專用化學品保守估計將以年均7.1%的速度增長。

4 氯堿產業發展精細化學品機遇

隨著國家對安全環保問題的關注度越來越高，對化工企業相關的管理措施也正在變得越來越嚴格。近年來國家安全、環保相關政策密集出臺，迫使化工行業在產業結構、空間布局和循環經濟等方面加快變革轉型，安全環保管理趨緊給氯堿產業實施循環經濟、加快精細化進程帶來難得的機遇。

4.1 危化品物流限制和成本上升，推動基礎原料就地增值深加工

2013年交通運輸部頒布了《道路危險貨物運輸管理規定》，2016年又進一步修改。危險化學品運輸嚴格管理勢必增加物流成本。目前國內危化品物流公司經營實力相對薄弱，缺乏提供危化品物流服務的基本專業能力和整體協調能力，導致事故頻發；我國鐵路貨物運輸能力不足，大多數危化品由公路運輸完成，加大了危化品運輸環節的安全隱患。正是由于危化品運輸物流事故頻發，因此每次國家、省市重大活動期間都會有限制危化品運輸臨時管理規定出臺，而且全國各地均出臺危化品車輛高速禁行路線和時間段，給生產企業和下游用戶正常生產帶來一定的影響。

氯堿產出氯氣、氫氣、燒堿和鹽酸均為危險化學品，尤其是氯氣和氫氣儲運要求更高。隨著危化品物流壓力和成本不斷上升，氯堿企業自身或就近增值深加工不僅減輕危化品物流安全隱患和壓力，而且有效降低下游產品的生產成本。

4.2 環保督察常態化和持續化，給氯堿產業下游精細化發展帶來機遇

隨著新環保法實施，環保風暴開始席卷全國，呈現出環保督察和各地化工整治提升常態化和持續化態勢。2016年中央環境保護督察組完成16個省環保督察工作，其中約談6 300多人，問責6 400多人，無數企業被迫停產限產。2017年將完成環保督查各省份全覆蓋。江蘇和山東兩個化工大省率先開始整頓化工企業，許多地區禁止新建化工項目，2016年底江蘇針對化工行業開展“兩減六治三提升”(簡稱263)專項行動，成為史上最嚴厲的化工整治專項行動，同時配套針對化工企業實施“四個一批”(即關停一批、重組一批、轉移一批、升級一批)行動，每個市均有關閉化工企業的具體指標，化工園區外企業除新增環保安全設施外，不允許新建或擴建任何化工項目。山東省計劃將現有200多家化工園區減少至100家，嚴禁在園區外新建化工項目，同時將新建危險化學品項目固定資產投資額設定為3億元。從目前整治效果來看，關停企業主要是一些規模小、涉及到較為復雜化學合成、不在化工園區內、存在一定安全環保風險的生產裝置。2016年下半年至今，江蘇、山東等地氯氣出現“零價格甚至倒貼”的現象，與眾多下游含氯精細化工中間體和化學品裝置被迫關閉不無關系。氯堿企業多是規模較大企業，裝置多位于化工園區內，安全環保管理水平相對小企業來說要強很多，眾多中小型精細化工企業關閉，給氯堿企業向下游發展騰出市場空間，氯堿企業未來必然經歷由賣氯氣到利用氯氣增值深加工的發展之路，這樣不僅可以解決氯堿裝置經濟效益和競爭力問題，也在一定程度上緩解區域內化工企業帶來的安全環保壓力。

4.3 化工回收鹽處理壓力巨大，氯堿行業綜合利用優勢明顯

目前環保治理中的高含鹽有機廢水治理成為難中之難，化工行業廢鹽和殘渣成為環境監管的重中之重。化工生產過程中如水解、中和、酸析等多個工序均會產生大量的高含鹽廢水，目前含鹽廢水處理已經成為化工企業最為棘手的難題。

①量大，目前化工行業每年副產出的含有機物的鹽數量無法準確統計，粗略估計有數千萬噸之巨。②這些鹽類主要有氯化鈉、硫酸鈉、硫酸銨、氯化鈣、氯化銨等，其中價格最低、數量較大、市場接受程度低的是氯化鈉。③簡單處理費用高昂，如果作為危險廢物處理，處理費用3 000～6 000元/t不等，幾乎所有企業都無法承受。④難以生化，一般廢水中含鹽質量分數超過2%就將對生化處理的效果造成影響，如果進入生化必須加水稀釋，目前“三廢“總量的控制要求，很多企業無法達到。⑤工業鹽市場需求飽和，價格低廉，化工生產回收鹽難以銷售。⑥隨著許多環保要求嚴苛地區廢水“零排放”要求，目前部分企業含鹽廢水通過處理進入MVR蒸發得到回收鹽，或者對含有機物鹽進行焚燒或者“煅燒”，去除有機物后得到工業鹽，這些工業鹽(尤其是氯化鈉)難以銷售，作為融雪劑等市場需求量很小，任何沒有關聯的氯堿企業擔心有機物超標絕對不會冒險使用本來市場價格就很低廉的工業鹽；送出去填埋經濟上吃不消；排到相關地方，環保法規又不許可。因此每年數萬噸回收的氯化鈉只能堆放，年復一年很多企業已經無法承受，毫不夸張地說，部分企業鹽堆積已到崩潰的邊緣。

無論是高含氯化鈉鹽水或固體氯化鈉，都是氯堿裝置原料。國內東部部分氯堿企業其實已經對自身配套下游精細化工產品產生的回收鹽水，經過多重手段去除有機物后回用到氯堿裝置中去，一方面解決了精細化工“三廢“問題，另一方面滿足氯堿裝置生產所需的原料，形成了氯化鈉資源閉路循環，經濟效益明顯。

目前化工尤其是精細化工含鹽廢水中鹽去除的難題，恰好是氯堿企業的優勢，因此氯堿企業不妨創新思維去理解：精細化工是主導產品，氯堿裝置是處理消化副產鹽的環保裝置。思維的轉變和觀念的創新，將助推傳統氯堿企業向精細化工、環保科技型高新技術企業華麗轉身。

基于上述，氯堿行業推進精細化進程不僅迎來難得機遇，而且加快推進行業精細化進程，也為我國石油和化學工業減輕安全環保壓力、踐行循環經濟理念、實施產業集聚發展作出氯堿人應有的貢獻。

5 氯堿產業精細化發展方向

精細化工領域眾多，品種繁多，幾乎所有的精細化工領域都會使用氯堿產品作為原料。限于水平和篇幅有限，不可能面面俱到和過于詳細介紹，以下主要介紹一些與氯堿產品關聯密切的精細化工產業鏈條，供業界參考。

5.1 染顏料[4]

染料牌號品種眾多，氯堿下游染顏料中間體產業鏈見圖4。

圖4 氯堿下游染顏料中間體產業鏈Fig.4 Industrial chain of dyestuff/pigment intermediate as chlor-alkali downstream products

染顏料作為傳統精細化工產品代表行業，我國在國際市場上具有相當的話語權。近年來國內染料在內需和出口拉動下呈現穩定繁榮的景象，產量穩步增長。“十二五”期間我國染顏料產量保持年均8%左右速度增長，2015年我國染料總產量達到92.2萬t，有機顏料產量達到32.03萬t，均高居世界首位。

2016年國內主要染顏料上市企業浙江龍盛、閏土股份、江蘇亞邦、安諾其、百合花、海翔藥業等企業年報凈利潤分別為20.29 億元、6.60億元、6.55億元、0.82億元、1.39億元、2.25億元。可見染顏料行業經濟效益之豐厚。

毋庸諱言，染料及染料中間體行業目前的發展核心是環保問題。除廢水中高COD問題，更為頭疼的是大量的含鹽廢水的處理。隨著近年來MVR技術在含鹽廢水處理中的應用，輔助催化氧化、樹脂吸附、絡合萃取，很多染料及其中間體生產過程的廢水可以做到零排放，徹底解決了困擾染料及其中間體生產過程中的環保問題。對于染料及中間體行業，MVR是一項陌生的新技術，殊不知MVR及相關聯技術在氯堿行業的制鹽、膜法脫硝等工序已應用多年，該項技術對于很多氯堿企業來說駕輕就熟。此外大量副產氯化鈉，可以作為氯堿裝置生產的原料；同時多數染料中間體品種均與氯堿氫關聯密切。正因如此，國內染料巨頭閏土股份2014年開始建設16萬t/a離子膜燒堿裝置，向上游拓展產業鏈條。

圖4產業鏈中基本上涵蓋了染顏料主要中間體。值得關注的是重要染料基礎原料硝基氯化苯，其衍生出染料中間體生產過程不僅消耗氯氣，而且消耗大量的氫氣。如對苯二胺、3,3’-二氯聯苯胺、氨基苯甲(乙)醚、鄰氨基苯酚、鄰/對/間氯苯胺。該系列產品不僅平衡氯氣，也可以消耗大量氫氣。以氯甲苯為原料生產CLT酸和鄰/ 間甲酚產品是目前最經濟原料路線，市場競爭力非常強。

許多染顏料中間體生產過程中有還原過程，目前染顏料中間體催化加氫技術推廣應用被國家發改委《產業結構調整指導目錄(2011年本)(2013年修正)》明確列為鼓勵類項目，催化加氫替代鐵粉、硫化堿、水合肼等還原技術成為染料中間體技術發展主要方向，利用氯堿副產氫氣發展下游精細化工產品不僅過程清潔，而且生產成本低，極具競爭優勢。

萘系染料中間體消耗大量燒堿。近年來大多數萘系染料中間體均為暴利產品，依托氯堿企業自產蒸汽，利用MVR技術處理大量含鹽廢水，要比其他企業治理成本更低，形成產業鏈條后，在國內外市場上有較強的話語權。

該產業鏈中，鹽酸和過氧化氫體系氧氯化生產重要染料中間體2，6-二氯對硝基苯胺具有非常意義，HCl/H2O2體系氧氯化制備氯代芳烴是潛力巨大且環境友好的氯化氫綜合利用路線，值得重點研究與開發。如果能夠突破并大面積推廣，從而將困擾氯堿企業的副產鹽酸問題實現高附加值化利用，實現氯元素的閉路循環和零排放，將會徹底改變整個氯堿行業的格局。

5.2 農藥[5]

農藥及其中間體是與氯堿產業聯系最密切的精細化工領域之一。多數農藥含氯或氟元素，我國農藥行業從2016年下半年起，也顯示景氣向上跡象。以23家A股農藥行業上市公司為樣本，2016年農藥行業上市公司共實現營業收入674.88億元，實現營業利潤34.84億元。2017年上半年主要農藥生產企業銷售額和利潤均呈現大幅上揚態勢，一季度農藥行業上市公司實現營業收入208.31億元，同比增長34.4%；實現凈利潤15.20 億元，同比增長64.1%，營業收入、營業利潤、凈利潤增速均為近年來的最高水平。

中國農藥產業已呈現出鮮明的出口導向型特征，而與此同時，海外巨頭在固定資產上的投入增速卻大大減緩，甚至出現了固定資產的收縮。在經濟全球化形成的精細分工中，逐漸形成了國外創新型農藥公司進行研發、而由中國企業對農藥原藥進行定制或是仿制生產并向外出口的經濟模式。

受原油和全球糧食價格持續不振因素影響，農藥經歷2014—2016年低迷之后，在原油價格上漲的帶動下，2017年農產品價格開始觸底反彈，對農藥的需求量增加。目前國際和國內農藥市場需求均開始回暖，推動國內農藥生產與出口，未來幾年我國農藥行業有望進入新一輪的景氣周期。

農藥生產采取許可證制度，氯堿企業向下游農藥發展可能會遇到一定門檻，但是多數農藥中間體生產無需生產許可證。隨著農藥市場回暖和新型農藥不斷開發與生產，與之相配套的中間體市場前景值得期待。由于氯堿與農藥生產關聯度非常緊密，很多農藥生產過程均涉及到氯堿氫產品，因此無法一一介紹，以下介紹世界主要農藥品種所需中間體情況(見表2)。

表2 2015年世界主要農藥品種銷售額及其所需中間體Table 2 Global sales volume of main pesticides in 2015 and intermediates for the pesticides

從表2可以清晰看出：目前全球農藥三大系列除草劑、殺菌劑、殺蟲劑銷售額前十名產品除極少數品種外，生產所需中間體均為氯氫下游產品。除上述前十名農藥外，目前國內外熱點具有非常良好發展前景的農藥，如溴蟲腈、氰氟草酯、茚蟲威、五氟磺草胺、氟胺磺草醚等生產所需關鍵中間體為含氯精細化學品。

氯堿下游農藥及中間體產業鏈見圖5。

5.3 橡膠助劑[6]

橡膠助劑是精細化工領域重要品種之一，主要品種為橡膠促進劑和防老劑，還有少量的品種繁多的加工助劑和功能性助劑。目前我國是全球耗膠大國，也是橡膠助劑主要生產國和供應國，產量占全球產量的70%左右，在國際市場上擁有絕對話語權。國內主要橡膠助劑生產企業經濟效益明顯，產能規模位居全國橡膠助劑行業第五的山東陽谷華泰化工股份有限公司2016年利潤為1.57億元。

橡膠助劑市場需求逐漸趨向環保綠色品種，其中防老劑主要是對苯二胺類品種(6PPD、IPPD、DTPD、EPPD)、喹啉類品種(TMQ)，促進劑主要是次磺酰胺類品種(促進劑CBS、TBBS、DZ)。

橡膠防老劑和促進劑多以苯胺及其關聯產品為起始原料，如苯胺、環己胺、二環己胺、鄰甲苯胺、甲基異丁基酮等，這些產品均需要消耗大量的氫氣，同時對苯二胺類防老劑合成及所需中間體對氨基二苯胺合成均需要消耗氫氣，硅烷偶聯劑和防焦劑CTP則需要消耗相當數量氯氫或鹽酸。氯堿下游橡膠助劑產業鏈見圖6。

圖5 氯堿下游農藥及中間體產業鏈Fig.5 Industrial chain of pesticides and their intermediates as chlor-alkali downstream products

5.4 塑料助劑[7]

塑料助劑是與氯堿產業聯系極為緊密的精細化工產品，因為目前塑料助劑主要是以聚氯乙烯塑料助劑為主，由于聚氯乙烯樹脂相對于其他樹脂更需要且更容易借助助劑以完善或提高性能，目前聚氯乙烯加工助劑用量約占到塑料助劑的90%左右。

我國是全球最大的塑料助劑生產和消費國，2015年消費量達到480萬t左右。盡管目前受經濟增速下滑的影響，但塑料制品應用廣泛，特別是通過添加助劑提升產品性能后，能夠實現“以塑代鋼”、“以塑代木”，預計未來塑料助劑的需求仍能夠保持8%～10% 的速度增長。因此國內塑料助劑行業發展前景值得期待。鑒于塑料助劑門類和品種眾多，許多品種合成有氯堿氫的參與，不可能全面介紹，重點介紹阻燃劑、抗氧劑等領域。氯堿下游塑料助劑產業鏈見圖7。

圖6 氯堿下游橡膠助劑產業鏈Fig.6 Industrial chain of rubber chemicals as chlor-alkali downstream products

圖7 氯堿下游塑料助劑產業鏈Fig.7 Industrial chain of plastic additives as chlor-alkali downstream products

[1] 張文雷. 2016年中國氯堿行業經濟運行分析[J].中國氯堿，2017(2)：1-3.

[2] 于媛媛. 需求拉動中國燒堿站歷史高位[C].2017中國氯堿行業市場研討會暨行業供需見面會論文集.成都，2017:78-94.

[3] 沈寒晰. 精細化工的現狀與發展趨勢概述[J].當代化工研究，2017(10)：85-86.

[4] 中國染料協會. 染料：增長方式悄然生變[J].中國化工信息，2017(1):16-16.

[5] 中國農藥協會. “四輪驅動”構建農藥行業競爭力[J].中國化工信息，2016(14):14-14.

[6] 梁誠. 我國橡膠助劑產業現狀與發展策略——第十三屆全國橡膠助劑生產與應用技術研討會論文集[C].常州：中國化工協會橡膠專業委員會，2017:15-19.

[7] 施峋若.PVC塑料助劑現狀與展望[J].中國氯堿.2016(4):1-5.

(待續)