探討鋼結構廠房的安裝程序與質量施工方法

孔慶東

身份證號15263019721224059X

探討鋼結構廠房的安裝程序與質量施工方法

孔慶東

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鋼結構廠房的施工效率高、投入成本低、性能穩定，且不會對環境造成任何的污染和破壞，具有其他建筑形式所無法比擬的巨大優勢，因而得到了大范圍的推廣和應用，為施工企業創造了十分可觀的經濟效益。本文將論述鋼結構廠房主要的安裝工藝和施工過程中的常見問題，并提出相應的質量控制措施，以期全面提高鋼結構廠房的安裝施工質量，保證施工安全、有序的順利開展。

鋼結構；廠房；施工方法；質量控制

1 前言

隨著建筑行業的快速發展，人們對建筑質量也提出了更高的要求，施工技術是施工質量的重要影響因素之一，掌握關鍵性的施工技術能夠大幅度的降低施工質量和安全風險，為工程提供可靠的保障。在以往的鋼結構廠房安裝施工中，由于施工企業采用的施工技術不當，導致施工中存在大量的隱患，不僅降低了工程效益，還直接威脅到施工人員的人身安全。為了解決上述問題，下面將對鋼結構廠房的安裝施工程序和質量控制關鍵點加以論述，以供廣大施工企業參考和借鑒。

2 鋼結構廠房的安裝工藝

2.1 放樣

放樣是鋼結構廠房施工的首道工序，施工人員需要嚴格按照設計圖紙制作構件，確保構件的尺寸、規格準確，并對構件采取一定的保護措施，防止構件的腐蝕和變質。為了提高構件的利用率，在制作構件時還應留有余量，防止下料操作不當造成構件損壞而無法使用，盡可能的規避放樣施工的質量風險。

2.2 拼板

在鋼結構廠房施工中，往往需要對板材的尺寸和形狀進行切割和拼接，使拼接后的板材達到使用要求，這就是拼版施工。拼版的要點在于合理控制切割焊縫的收縮量，自動割縫的收縮量需在2mm左右，手工割縫則應超過自動割縫1mm。除此之外，還要對焊縫縫口和焊絲進行處理，坡口的大小也要控制在合理范圍內。

2.3 焊接

焊接是鋼結構廠房施工的關鍵環節，焊接工序的質量對于整個工程質量而言具有至關重要的影響。焊接之前要仔細檢查焊條和焊劑的質量，嚴禁使用變質的材料；焊接過程中要嚴格規范焊接人員的操作，盡量采用點焊、弧焊和定位焊的方式，避免焊縫病害的發生；焊接之后要立即對焊縫進行質量檢驗，不合格的焊縫要及時返修，并將返修次數控制在2次以內。

2.4 矯正

在焊接之后，需要采用專業的儀器設備對焊接后的鋼材進行矯正，以強化焊接效果，提高焊接質量，防止鋼材上出現裂痕。常用的矯正方法有火焰法和反變形法?；鹧娣ㄊ沁\用熱脹冷縮原理來矯正鋼材的彎曲度，操作方法是先將溫度升至900℃，再采用自然冷卻降溫，這種冷卻方式可以避免焊縫上出現裂紋和焊瘤；反變形法則是對端頭板的平整度進行矯正。

2.5 除銹和噴漆

鋼結構廠房的主要材料為鋼材，鋼材與空氣和水長期接觸后極易被腐蝕發生變質，導致鋼結構的性能大幅度下降，無法保障建筑的使用安全，因此需要在鋼材表面進行除銹和防腐處理，以延長鋼結構廠房的使用壽命。首先應去除鋼材表面的銹蝕，這是保證噴漆效果的重要前提，然后根據氣候環境和施工要求選擇合理的噴漆方法，噴漆的次數和厚度需要進行精密的計算，以達到鋼結構的防腐要求。

3 鋼結構廠房施工中的常見問題

3.1 施工技巧問題

施工方案是鋼結構廠房施工的主要依據，方案中詳細規定了施工技巧和施工工序的操作方法，施工方案的科學性和合理性將決定施工進度和工程質量。部分施工企業對于施工方案的重視度不足，致使方案細節不夠嚴謹，在鋼結構廠房施工中經常發生工程變更，施工效率也會隨之降低。同時，施工企業采用的施工技術較為落后，施工資源得不到有效的利用，嚴重影響了工程的效益。

3.2 安裝問題

鋼結構廠房的安裝工序較多，大多需要施工人員手動作業，對施工人員的操作水平提出了較高的要求。然而在實際的施工過程中，施工企業經常忽視對施工人員的監督和控制，有些施工人員的操作不規范，私自違反設計方案，僅僅憑借自身的經驗主義行事，不但安裝施工質量無法得到保證，而且給自身和他人帶來了重大的安全風險。當發生質量問題以后，還需要對相關工序進行返工，這無形中增加了施工成本，損害了施工企業的利益。

4 鋼結構廠房的質量控制要點

4.1 焊接的質量控制

一方面，在鋼結構焊接前一定要做好焊接件坡口的清理工作，確保坡口無雜質，并檢查焊接原料是否經過正常的烘培，達到施工要求后方可進行焊接，同時檢查上崗焊接員的上崗證，強化規范操作和流程管理，以此來保證焊接施工的質量。另一方面，在現場焊接時還要考慮到對焊縫施工的質量控制，需要對構件兩側的焊接溫度和速度進行有效的控制，梁與柱的接頭焊也應遵循一定的順序，通常是先焊工字鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板，主梁焊接時應先焊一頭，等其冷卻至常溫后，再焊另一頭。

4.2 主體安裝的質量控制

鋼結構廠房的構件類型眾多，安裝操作也比較復雜，在主體工程施工時需要根據構件的安裝位置和尺寸選擇合理的安裝方法。尤其要注意的是在進行鋼柱的吊裝作業時，要在柱腳底部和安裝基礎上進行標記，做好軸線，柱體上也要標高，從而將安裝誤差控制在允許范圍內，實現對安裝精度的有效控制。鋼梁要先進行拼接，其次進行吊裝，最后進行測量，以保證鋼梁的水平、垂直、彎曲度全部符合設計要求。

4.3 構件連接的質量控制

鋼結構廠房的構件連接主要以構件焊接和螺栓連接兩種方式為主，一般是運用高強螺栓進行主次梁的連接。在連接前應對螺栓的質量進行核查，如果螺栓的某項技術指標達不到設計要求，則應馬上進行更換。螺栓固定后也要對固定點進行質量抽查，確保栓頭和螺母牢固不偏移。高強螺栓連接構件要做好摩擦面的加工質量及安裝前的保護，檢測高強螺栓的抗滑性和穩定性，針對不同批次的高強螺栓，必須進行抽檢和軸力試驗，對高強螺栓安裝時的操作方法、順序、擰實度進行檢查，確保高強度螺栓的初擰、復擰、終擰的質量。

5 結語

鋼結構廠房安裝程序的施工質量關系著工程效益和施工安全，施工企業應加強對施工過程的監督，制定系統、完善的質量控制方案，對施工中常見的質量問題加以防范和控制，確保施工質量達到預期設計標準，從而打造高水平的鋼結構廠房建筑，使其為人們的生產和生活提供更加優質的服務。

[1]余躍進.試論鋼結構廠房施工與安裝質量控制要點[J].中國新技術新產品,2013(17).

[2]姚銅寶.鋼結構廠房安裝過程中的若干問題思考[J].低碳世界,2014(21).