基于U G&V e r i c u t模擬仿真實踐加工研究

吳爽，張泉

（沈陽職業技術學院，遼寧 沈陽 1 1 0 0 4 5）

基于U G&V e r i c u t模擬仿真實踐加工研究

吳爽，張泉

（沈陽職業技術學院，遼寧 沈陽 1 1 0 0 4 5）

基于U G、V e r i c u t模擬仿真加工研究,本文針對其操作流程進行了詳細論述。本文提出“由U G對產品進行模擬加工設置,由U G后處理導出的G代碼，導入到V e r i c u t進行仿真加工、最后輸入機床中進行產品實際加工”。研究結果表明，采用U G、V e r i c u t對產品進行模擬仿真加工，再導入機床中，大大增強了產品實際加工的可靠性，加大了真實加工的可行性。

U G；V e r i c u t；眼部按摩儀；G代碼

UG加工模塊可定義標準化刀具庫、加工工藝參數樣板庫使粗加工、半精加工、精加工等操作參數標準化。UG NX的加工后置處理模塊可方便地建立加工后置處理程序，該模塊適用于目前世界上幾乎所有主流NC機床和加工中心，該模塊在多年的應用實踐中已被證明適用于2～5軸或更多軸的銑削加工、2～4軸的車削加工。V E RI C UT軟件目前已廣泛應用于航空航天、汽車、模具制造等行業，其最大特點是可仿真各種C NC系統，既能仿真刀位文件，又能仿真C A D/C A M后置處理的NC程序，其整個仿真過程包含程序驗證、分析、機床仿真、優化和模型輸出等。

1 U G模擬加工設置

1.1 加工坐標系設置

將零件加工坐標系設置在毛坯上表面的中心位置，如圖1所示。

1.2 加工工藝卡片設置

根據零件特點粗加工采用型腔銑，產品主體側面采用型腔銑，產品主體精加工采用固定軸輪廓銑，工藝設置如表1所示。

第一步工序為粗加工。采用C A V I T Y_MI L L進行開粗，切削模式為跟隨周邊，切削方向為逆銑，切削順序為深度優先，刀路方向向內；加工余量為0.5（圖2）。

第二步工序為側面精加工。采用C A V I T Y_ MI L L進行開粗，切削方向為逆銑，切削順序為深度優先，刀路方向向內；加工余量為0.5（圖3）。

第三步工序為產品主體精加工。采用C A V I T Y_ MI L L進行開粗，切削方向為逆銑，切削順序為深度優先，刀路方向向內；加工余量為0.5（圖4）。

第四步仿真加工。確認刀軌后，進行仿真，仿真結果如圖5所示。

圖1 加工坐標系設置

圖2 粗加工刀具軌跡

表1 加工工藝卡片

圖3 側面加工刀具軌跡

圖4 主體精加工刀具軌跡

圖5 U G仿真加工結果

1.3 后處理

利用UG軟件后處理進行G代碼導出，選擇后處理系統為華中系統。

2 V e r i c u t仿真設置

2.1 啟動接口

利用UG軟件與v e r i c u t接口，進入v e r i c u t模型設置，將設置好的機床控制系統以及三軸數控機床項目模板加載進來，分別選擇模型、毛坯、夾具、毛坯機床坐標系，如圖6所示。

2.2 V e r i c u t仿真模擬

加載UG后處理導出的G代碼程序，進行加工坐標系原點設置，點擊輸出“Ou t p u t a n d Ru n”輸出數據并運行v e r i c u t，完成V e r i c u t的設置，V e r i c u t模擬結果如圖7所示。

3 結語

利用UG對零件進行刀具軌跡參數設置、刀具軌跡生成，生成后處理程序，利用v e r i c u t進行仿真模擬，提前預防了撞刀、過切等加工事故的發生，使產品加工更具有可靠性和實用性。

圖6 V e r i c u t模型設置

圖7 v e r i c u t模擬結果

[1]易良培.U G NX 1 0.0多軸數控編程與加工案例教程[M].北京：機械工業出版社，2 0 1 6.

[2]寇文化.工廠數控仿真技術實例特訓[M].北京：清華大學出版社，2 0 1 6.

T H 1 6 4

A

1 6 7 1-0 7 1 1（2 0 1 7）0 1（上）-0 0 5 4-0 2

沈陽科技計劃項目（F 1 4-1 2 4-9-0 0）。