煤與瓦斯突出的影響因素與防治措施研究

林廣偉

(七臺河市黑龍寶清潔煤有限責任公司，黑龍江 七臺河 154600)

煤與瓦斯突出的影響因素與防治措施研究

林廣偉

(七臺河市黑龍寶清潔煤有限責任公司，黑龍江 七臺河 154600)

本文對煤與瓦斯突出的影響因素進行了分析，提出了煤與瓦斯突出的預測方法。在治理瓦斯措施中，提出了煤礦采煤生產的瓦斯治理措施和巷道掘進施工中的防突技術等。

煤與瓦斯突出；影響因素；防治措施

1 煤與瓦斯突出的影響因素

A.煤層的埋藏深度。首次發生煤與瓦斯突出的深度稱為始突深度。B.構造應力。煤與瓦斯突出受地質構造控制，表現為突出主要發生在某些特殊地質構造帶內。如:在強烈擠壓的褶皺帶、扭折帶、傾角變化的轉折點、斷裂帶附近，構造應力集中，容易引起煤與瓦斯突出。C.煤體結構破壞程度。發生煤與瓦斯突出的煤層，多表現為煤體的原生結構受到破壞，成為構造煤。構造煤在宏觀上表現為煤的原生條帶狀結構遭到破壞，層理紊亂，破碎嚴重，具有滑動鏡面、煤體松軟易碎等特征。隨著構造煤的機械強度降低，煤的孔隙空間和內表面積增大，為瓦斯的積聚創造了條件，使突出的危險程度增高。D.變質程度高的煤比變質程度低的煤瓦斯含量及瓦斯壓力大，煤與瓦斯突出的可能性也增大。

2 煤與瓦斯突出的預測方法

煤與瓦斯突出預測的基礎是人們對突出過程及其影響因素的認識。根據突出預測過程及其連續性，日常預測又可分為靜態(或不連續)和動態(或連續)兩類預測方法。靜態法是指從現場工作面含瓦斯煤體中提取煤體或瓦斯在某一時刻所處狀態的某種量化指標，確定危險性的方法。動態法是指通過動態連續監測能夠綜合反映含瓦斯煤體所處應力(或變形)狀態的某種指標，確定工作面附近煤層危險性的方法。另外，還有突出警報預測等。

3 治理瓦斯措施

3.1 煤礦采煤生產的瓦斯治理措施

A.加強通風管理，按要求配足風量，確保通風系統的安全、合理、可靠。B.加強瓦斯檢查。每班配備兩名專職瓦斯檢查員，一人負責檢查上隅角、回風巷和抽排巷內瓦斯，另一人重點跟機檢查采煤工作面瓦斯。杜絕假檢、漏檢，做到井下牌板、檢查記錄手冊、瓦斯臺賬三對口。C.嚴格按照《煤礦安全規程》規定和爆破設計說明書進行爆破。爆破時要使用水泡泥，根據規定要求封泥，防止爆破火焰引燃瓦斯。班組長、采煤機司機、電工上崗要隨身攜帶便攜式甲烷檢測報警儀。班組長所攜帶的甲烷檢測報警儀懸掛在采煤工作面上隅角附近。D.運輸機巷進行垛袋封堵，每推進一刀，垛袋一道，要封堵嚴密，接頂接幫。輸送機機頭處設擋風障，長度大于30 m，沿支架立柱外側吊掛且接頭搭接嚴密，風障上沿距支架頂梁小于0.2 m，下沿與架腳接觸。E.輸送機機尾設四道風障，其中，第一道風障掛在切頂線處。第二道距離第一道500 mm，擋住最后一架四連桿處，形成抽放空間。第三道為機尾風障，從最后一架上幫距離煤壁1 m處至上隅角，末端離上幫和第二道風障1 m，負責吹散上隅角瓦斯。第四道風障為備用風障，即當最后兩架間超限時，掛風障吹散架間瓦斯，從倒數第三架下幫電動機后尾處開始吊掛至最后一架內。F.上隅角瓦斯排放管口置于兩道擋風障之間，吸風口放置箅子或采取其他有效措施，避免把風障吸入排放管。管口靠回風巷上幫布置，距頂板不大于1 m。為方便生產管理，上隅角抽放管末端使用ф300 mm×4 m的抽拉管，抽拉管與抽放管搭接處套ф300 mm×2 m的骨架風筒，生產中要根據當班進度實時調節長度。抽拉管末端剩余長度不足1 m時，防突隊與回采單位相互配合進行掐接，掐接前先做好準備工作，盡可能縮短掐接時間，需要改柱時，要先維護好頂幫，防止片幫掉砟。G.工作面回風巷、運輸機巷按規定設置隔爆水棚。隔爆棚距煤壁60～120 m，長度不少于20 m，排距1.2～3 m。每棚4個水袋，水袋容積不小于30 L，水袋總量不少于52個。隔爆棚掛牌管理，專人負責，水棚的尺寸、水質、水量要滿足相關規定要求。在工作面回風巷、運輸機巷設置壓風自救裝置。運輸機巷壓風自救裝置距離煤壁不大于100 m，回風巷壓風自救裝置距離煤壁保持在25～40 m，每組不少于25個自救袋。同時，在回風巷設備道出口10 m范圍內設一組壓風自救裝置，自救袋以5個為宜。H.加強工作面前探卸壓抽放注水孔的施工與管理，鉆孔密度、深度、注水量瓦斯排放效果要滿足設計要求。I.提高工作面支架支護質量，保證支架接頂有效，確保足夠的初撐力，以防止工作面片幫、冒頂積聚瓦斯。J.工作面上隅角加設一組噴霧裝置，保持上隅角的濕度。上隅角風障應合理吊掛，每班要指定具體人員對上隅角風障和噴霧裝置進行管理。

3.2 巷道掘進施工中的防突技術

煤巷掘進防突的技術原理是利用原有卸壓帶的保護、松動或疏松煤體，創造一個瓦斯易于涌出的條件，形成一個更長的卸壓帶，防止含有高壓瓦斯的煤體突然暴露，以避免突出。

3.2.1 深孔松動爆破防突措施

煤體松動后，裂隙增多，瓦斯泄漏，在工作面前方造成了較長的卸壓帶，只要人員在卸壓帶內工作，就能避免突出的發生。采用深孔松動爆破防突措施，在掘進時必須留有大于5 m的超前距。實施深孔松動爆破過程中最困難的是裝藥，為保證裝藥到位，一般將藥卷與竹片捆綁在一起，形成一個特制藥卷，長度為1 m，每個藥卷裝入一個雷管。深孔松動爆破后，必須進行措施效果檢驗。如果措施無效，必須采取補救措施。

3.2.2 水力沖孔防突措施

當鉆孔在煤層中鉆進及高壓水射流沖擊破壞煤體時，深部煤體不斷地暴露出來，鉆頭前方及周圍的煤體應力狀態發生了突然改變，在地應力的作用下破碎，初始釋放瓦斯膨脹能，如果初始釋放瓦斯膨脹能大于其突出的臨界值，就有可能在鉆孔內發生突出，順著管道排向巷道。鉆孔內的壓力降低，產生新的突出。這樣鉆孔內部越突出越大，形成較大的孔洞。即使停止沖孔，孔洞周圍的煤體也會在地應力的作用下產生流變，擠向孔洞，在孔洞周圍產生一個較大的卸壓圈，為煤體內的瓦斯排放創造了有利的條件。

水射流的作用：一是切割煤體；二是在孔洞中產生極不穩定的流動，時而附著在煤體上，時而在低洼處聚集，時而沿管路流動。在它附著在煤體上及在低洼處聚集時，它阻礙著煤體內部的瓦斯泄漏，使瓦斯局部積聚。在孔洞中的水流與沖出的煤體集中向管路排出時，孔洞中氣壓降低，使局部瓦斯積聚處產生較大的壓差，引起噴煤、噴瓦斯的現象。煤礦中向瓦斯煤層打鉆時若用水排渣常引起噴孔。

由于沖孔是通過鉆孔進行的，而鉆孔排瓦斯、排渣的通道有限，當噴煤、噴瓦斯連續發生一段時間，孔洞中就會壓力升高，阻礙突出的發展。在煤渣瓦斯沿管路排出一些后，壓力下降，又可能出現新的突出。所以，這種突出是受管路排放煤和瓦斯的能力控制的，是一種人工控制的突出。

當工作面距突出煤體為5 m左右時，先在安全巖柱或煤柱內鉆出直徑為φ108的鉆孔，深度為0.8～1.0 m，然后換成φ90的鉆頭，打孔到見煤時停止。在孔口處安裝固定φ108的防噴套管及三通排煤管，三通管的一端與排煤軟管，射流泵，輸煤管和煤、水、瓦斯分離器等相連接，上述工作完成后，把逆止鉆頭插入套管，并用安全密封卡頭固定在套管上，后端與鉆機上的鉆桿相連，邊鉆進邊送入高壓水。高壓水的壓力為3～5 MPa，供水量為40～50 m3/h，在鉆頭和高壓水的作用下，誘發煤體噴出。噴出的煤、水和瓦斯通過鈷桿與套管之間的環形空間進入三通，再經排煤軟管進入射流泵，在射流泵的作用下經輸煤管送入煤、水和瓦斯分離器，分離后瓦斯進入瓦斯抽采管路，煤和水則進入沉淀池。經過高壓水在鉆孔中的反復沖擊，使煤和瓦斯大量噴出，直到停止噴出為止。

[1] 殷元祥，周訪玉，朱康華.局部綜合防突措施在煤巷掘進工作面的應用[J].科技信息，2010，(05):61-62.

[2] 孫多潤，牽帥.雙突工作面開采技術實踐[J].云南煤炭，2009，(03):43-44.

[3] 錢光東.綜采放頂煤工作面防治煤與瓦斯突出危險研究[J].煤炭技術，2006，(10)：86-87.

Study on influencing factors and preventive measures of coal and gas outburst

LIN Guang-wei

(Qitaihe Heilongbao Clean Coal Ltd., Co., Qitaihe 154600, China)

In this paper, the influencing factors of coal and gas outburst are analyzed, and the prediction method of coal and gas outburst is put forward. In the treatment of gas measures, gas control measures and anti-out technology in roadway excavation are put forward.

Coal and gas outburst; Influencing factors; Prevention and control measures

2017-04-19

林廣偉(1986-)，男，助理工程師。

TD713

B

1674-8646(2017)14-0072-02