HA802-2井超深，超高溫技術套管正注反擠固井技術的應用與研究

董琰 孔哲 劉鑫 許盟 屈凌霄（渤海鉆探第一固井公司，河北 任丘 062552）

HA802-2井超深，超高溫技術套管正注反擠固井技術的應用與研究

董琰 孔哲 劉鑫 許盟 屈凌霄（渤海鉆探第一固井公司，河北 任丘 062552）

本文通過對HA802-2井電測情況分析，優化隔離液，水泥漿設計。根據現場井下情況判斷，制定固井施工措施，確保固井質量良好。

塔里木油田；超深；超高溫；正注反擠；固井

HA802-2井位于新疆維吾爾自治區阿克蘇地區庫車縣境內，是位于塔里木盆地塔北隆起哈拉哈塘油田哈6區塊的一口評價井。該井二開采用241.3mm鉆頭鉆至井深7095m完鉆，準備下入φ200.03mm套管進行正注反擠固井。200.03mm套管封固段7095-0m。

1 下套管技術分析與施工措施

(1)下套管前對起下鉆遇阻卡及電測縮徑井段要細心劃眼，做到無阻卡、無沉砂、無垮塌、無漏失、井眼清潔，并采取短起下措施，大排量循環洗井，調整好泥漿綜合性能，確保井壁穩定、無沉砂、無阻卡。

(2)在下套管過程中，抽間隙時間灌漿，浮箍入井前灌滿一次，其余10根灌滿一次。套管在裸眼段靜止時間不超過5分鐘。

(3)采用原鉆具組合通井到底，調整好泥漿綜合性能，確保井筒穩定。

(4)下套管前必須換好200.03mm閘板芯子并試壓合格。

(5)下套管期間為減小漏失發生的可能性，注意控制下套管速度。表層套管內純下放時間大于45秒。裸眼段下套管時間要求每根大于55秒。建議出表套前（1500m處）和裸眼段3500m，5500m處分別頂通循環。中途循環的時候上下活動套管4-5m。下套管途中如發生井漏，及時匯報相關部門是否繼續下套管，若堅持下套管，嚴格控制下套管速度，堅持將套管下至井底進行固井。

(6)下到底后先小排量頂通，再逐漸提高排量至施工排量循環最少一周將井底稠漿與沉砂循環干凈、并排除后效后方可進行施工。若下套管過程中發生井漏，套管下到位后至少洗井50m3，確保環空通暢后方可進行施工。

(7)為平衡管內外靜液柱壓差，有效降低施工壓力，需配重漿有效量60m3，密度1.60g/cm3

2 固井技術分析與施工措施

(1)本井下套管至井底施工正常，套管下入完畢后接水泥頭開泵頂通，開泵60沖（缸套170），排量1.2m3/min，壓力升至24MPa后突降至16MPa并可維持壓力，且井口鉆井液失返，現場判斷發生井漏。排量在3m3/min的情況下漏速為87m3/h。

(2)停泵且回水未打開的情況下井底有12MPa的回壓，判斷井底至漏層的井段存在環空憋堵。井底沉沙和稠漿的沉積造成環空不通暢。

(3)現場決定鉆井隊配制密度1.3g/cm3的鉆井液200m3，以1.5m3/min的排量間斷循環排沙，直至環空通暢。

(4)優選水泥漿配方，采用抗高溫水泥漿體系。設計密度1.88g/cm3，做好水泥漿，鉆井液和隔離液相容性試驗，并做水泥漿和重漿的相容性試驗。確保施工安全。根據相容性試驗的結果，加大前后隔離液的用量，并使用坂土漿進行二次隔離。確保施工安全順利。

(5)對入井的隔離液，水泥漿進行批混，確保密度均勻，為本次順利完成固井施工提供基礎。

(6)采用抗高溫優質沖洗型加重隔離液，提高頂替隔離效率，降低鉆井液對水泥漿性能污染。

(7)循環9小時后，井底沉沙和稠漿排出井筒，井下循環通暢，以3m3/min排量循環30分鐘，泵壓18MPa，井口返漿正常，井漏解除，停泵后有5MPa回壓，具備施工條件。

3 現場施工情況

正注：2017年7月1日19：50試壓25MPa—20：00注坂土漿16m3，排量 1.5m3/min，壓力 8↗16MPa—20:15批混前隔離液15m3，密度1.7g/cm3，排量2.1m3/min—20:30批混水泥漿45m3，密度 1.88g/cm3，排量 2.4m3—21:00 批混后隔離液 6m3，密度 1.7g/cm3，排量2.4m3—21:10 注坂土漿11m3，排量 3m3—21:15替重漿60m3，密度1.6g/cm3，排量3m3/min—21:40替鉆井液100m3，1.3g/cm3，排量3m3/min，密度碰壓26MPa。

停泵后泄壓無回流，井下出現回吐現象，回吐量1.2m3/min，關7-7/8〃半封侯凝24小時，開井侯凝12小時

反擠：2017年7月3日11時，頂部強度達到14MPa，鉆井隊進行坐套管卡瓦作業，12:00開始反擠，試擠清水14m3，排量0.8m3/min，壓力14MPa↘10MPa，地層擠破，—12:30反擠水泥105m3，密度1.90g/cm3，排量1.8m3/min，壓力10MPa↘2MPa—13:30注清水1m3。關閉環空侯凝。

4 結語

(1)HA802-2井因地層特殊，井下二疊系承壓能力底，采用200.03mm套管正注反擠固井施工，下完套管后頂通過程中地層發生嚴重漏失，在施工排量下漏速達到87m3/h，且正注水泥段存在環空憋堵情況，無法保證施工安全，用小排量間斷頂通循環，將井下造成環空憋堵的沉沙和稠漿充分循環出井筒，保證井筒內清潔。必須將井下復雜情況解除才能進行固井施工作業。

(2)將隔離液，水泥漿分別進行批混，保證密度均勻再注入井內，提高沖洗效果，確保排量穩定，提升固井質量。

(3)在施工前進行固井施工排量下的壓力試驗，確保施工時泥漿泵的壓力載荷和上水要求達到施工要求。

(4)替漿時替入重漿，有效避免了固井時的高壓頂替，確保了替漿排量，提高頂替效率，保證了正注水泥段的固井質量。

[1]石油固井中影響質量的主要因素及改進措施[J].于成平.化工管理.2016(28).

[2]超高溫高密度固井隔離液研究與應用[J].石鳳岐,陳道元,周亞軍,茍銘,張相乾.鉆井液與完井液.2009(01).

董琰，（1990-），男，漢族，2015年畢業于俄羅斯秋明國立石油天然氣大學鉆井工程專業，助理工程師。