關于橡膠產品質量檢測的探討

曹大威（彤程化學（中國）有限公司，上海 201507）

關于橡膠產品質量檢測的探討

曹大威（彤程化學（中國）有限公司，上海 201507）

隨著市場競爭的日益激烈，加工生產企業越來越重視產品的質量問題，這對于橡膠生產企業而言同樣不例外。由于橡膠材料在采集和保存過程中極易出現污染和老化的現象，不僅導致后續的生產加工出現問題，同時對于企業的發展也造成一定程度的影響。因此，橡膠加工生產企業必須要重視產品的質量，重點做好產品的質量檢測工作，確保橡膠產品的合格率得到有效提高。鑒于此，文章重點就橡膠產品質量檢測的幾點問題進行研究分析，以供參考和借鑒。

橡膠產品；質量檢測；研究；分析

隨著我國社會經濟的不斷發展，使得人們對于產品的質量越來越重視。對于橡膠產品而言，由于其應用市場十分廣泛，不僅可以用于工業生產的諸多領域，而且在人們日常生活和工作中也得到較為廣泛的應用，特別是近年來隨著一些新興產業的出現，使得橡膠產品的市場得到了進一步的擴大。為了有效滿足市場對于橡膠產品的需求，橡膠加工生產企業不僅要注重產品的數量，更重要的是要控制產品的質量，通過提高橡膠產品的質量水平，以此確保產品在其他領域中得到有效應用。

1 橡膠產品概述

橡膠是我國橡膠產品生產的主要原材料，具有較大的年消耗量，由于其采集的方法、時間以及生產加工方法等存在著很大的差異，其物理性能也不盡相同，我國的橡膠等級標準和國際的橡膠等級標準均是按照煙片膠的雜質含量以及外觀等進行分級的。通常來講，級別越高的，橡膠產品質量也就越高[1]。

2 目前我國橡膠產品出現質量問題的原因

2.1 原料質量較差

橡膠原料質量較差是導致橡膠產品出現質量問題的最本質原因，由于目前我國在橡膠材料的采集技術方面還存在一些不足，導致材料采集過程中的質量很難得到有效保障。在進行橡膠樹割膠時，無法有效保障橡膠的清潔度，特別是在一些大風天氣，很容易導致橡膠采集受到污染，從而影響其自身質量。另外，由于橡膠樹多分布在一些南方山區，這些地區的生產條件和運輸條件都非常差，導致橡膠在生產、運輸、存儲等多個環節出現質量問題，進而影響后續的橡膠產品質量。

2.2 橡膠易老化

橡膠原料在采集過程中除了容易受到污染而出現質量問題外，其在存儲過程中還會由于相關管理人員處理不當而出現老化現象。橡膠老化不僅會影響橡膠產品的產品質量，同時對于消費者的使用也會造成嚴重影響。橡膠老化問題出現的本質原因是自身與環境發生化學反應所致，由于相關管理人員沒有對橡膠進行有效的保存和管理，導致橡膠與空氣中的氧氣發生反應，改變橡膠的自身性能，使其出現一系列問題，例如變色、軟化等。除此之外，橡膠老化的原因還跟溫度有關，溫度過高或者過低都會對橡膠材料的性能造成直接影響，同時還會加速橡膠氧化的速度。為此，要防止橡膠老化問題的出現，就必須要求相關管理人員做好橡膠原料的保存和管理工作。

2.3 管理手段和加工技術相對落后

橡膠產品作為我國一項重要的國民產品，其市場應用十分廣泛。但是由于目前我國對于橡膠產品生產和加工多是一些規模較小的民營企業，這些企業在生產和加工橡膠方面存在技術上的落后，這導致橡膠產品的質量無法得到有效保障。另外，由于這些民營企業缺失先進的設備和相關技術人員，使得一系列加工生產缺乏先進指導，導致橡膠加工生產過程中極易出現交叉污染，不僅降低了橡膠產品的自身質量，同時對于企業的發展而言也造成一定程度的影響。

2.4 橡膠產品檢測環節不夠規范

要想確保橡膠產品的質量，需要對橡膠原料進行檢測。但是由于一些規模較小的民營企業缺少資源配置，使得不具備相應的檢測機構，導致無法對橡膠原料進行有效的檢測，從而使得后續的加工生產環節漏洞百出。另外，一些具備檢測能力的企業往往不重視這項工作，使得橡膠產品檢測流于形式，更有一些企業的檢測人員素質較低，在橡膠檢測過程中缺乏相應的理論指導，導致檢測效果較差，無法實質性目的，最終影響橡膠產品質量。

3 橡膠產品質量的檢測方法

3.1 樣本的檢測

橡膠制品生產企業的產品眾多，新的橡膠制品不斷增多，目前我國僅是對橡膠企業的發展前景進行了預期的估算，但是對于眾多橡膠制品的質量沒有一個完整的標準。企業要想加強產品的質量，就要對每一件產品設置檢驗樣本，為產品的生產和檢驗提供一個明確的參考標準。橡膠制品的檢驗樣本要具有代表性，檢驗工作需從原料的進廠以及半成品的生產階段抓起，在進行跟蹤的情況下確保生產條件的統一性，對產品的質量進行驗證和保護。此外，在橡膠制品出廠時，還要對產品進行分批檢查，降低產品不合格的概率。

3.2 產品質量的檢測方法

為了更好的判斷橡膠產品的質量，需要對產品進行檢測，常見的檢測方法包括以下幾種：第一，耐介質增重實驗。首先對橡膠產品進行取樣，將樣品浸入到相應的介質中，控制溫度和時間，最終對樣品重量進行稱量，從重量變化率數值上進行產品質量的判斷；第二，熱空氣老化實驗。從成品中取樣，放在老化箱里老化一天，觀察老化后的現象。可以分級老化逐步升溫。比如150度下CR，NR，SBR都會脆斷，NBR EPDM還有彈性。升到180度下普通NBR就會脆斷；而230度下HNBR也會脆斷，氟膠和硅膠仍然有很好的彈性；第三，低溫法。從成品上取樣，用干冰和酒精制造一個合適的低溫環境。把樣品泡在低溫環境下2～5分鐘，在選定溫度下感覺軟硬程度，比如零下40度時，同樣耐高溫耐油很好的硅膠和氟膠對比，硅膠則比較軟。

4 橡膠產品質量檢測的幾點注意問題

4.1 規范生產流程

由于橡膠產品的質量檢測僅僅是對產品進行跟蹤檢驗，判斷產品的合格率情況，而不能從本質上控制產品的質量問題，所以要想提高橡膠產品的質量，首先就必須要規范產品的生產流程。企業要按照規范的標準進行模具、配方等的生產和制作，確保產品的生產和加工符合國家統一標準。如此一來，橡膠產品的理論生產便會進入到可靠性階段，這樣進行產品的質量檢測就會減少不必要的麻煩，大大提高了產品的合格率。

4.2 加強檢驗人員的素質

檢測人員素質對于橡膠產品檢測結果影響較大，所以必須要對人員素質進行強化，重點做到以下幾點：第一，對檢測人員進行定期的培訓。橡膠生產企業相關部門要對檢測人員進行定期的專業培訓，培訓內容包括檢測知識、規范流程等，不斷提高人員的檢測水平，從而確保檢測環節不出現問題；第二，提高招聘門檻。企業在對檢測人員進行招錄時，不僅要衡量人員的檢測專業知識水平，而且還要對人員的道德水平進行評估，確保檢測人員在后續的產品檢測工作中恪盡職守，不斷為企業的發展創造價值。

4.3 采用先進的產品檢驗設備

橡膠生產加工企業在進行技術和工藝方面的創新優化時，不僅要對產品的生產技術進行創新，還要對產品檢測的設備進行優化，以達到提高橡膠產品檢測設備可靠性的最終目的。實踐證明，僅僅依靠檢驗人員素質的提高是不能解決產品質量的檢測工作，所以企業還要定期進行產品檢測設備的優化和革新，以確保檢驗人員與先進設備的有效配合，從而提高橡膠產品的整體質量水平。

5 結語

綜上所述，橡膠產品在我國諸多行業中應用十分廣泛，但是由于橡膠材料自身的特殊性質，使得生產加工過程中很難得到有效控制，不僅影響了橡膠加工企業的發展，而且對于消費者的使用也造成了嚴重影響。為了提高橡膠產品的質量水平，需要對橡膠產品進行有效的檢測，提高橡膠產品的合格率，所以企業必須要重視產品的檢測工作，重點從規范生產流程、加強檢驗人員的素質以及采用先進的產品檢驗設備三個方面對檢測工作進行強化管理，提高橡膠產品的檢測水平，從而為我國橡膠行業的發展奠定堅實基礎。

[1]張春娥.橡膠產品質量檢測技術研究[J].科技經濟導刊,2017,(23):88.

[2].石油和化學工業橡膠及再生產品質量監督檢驗中心天津市質量監督檢驗站第四十二站天津市橡膠工業研究所質量檢測中心[J].橡塑資源利用,2017,(03):41.

[3]李寧寧.關于橡膠產品質量檢測的探討[J].橡塑技術與裝備,2016,42(14):43-44.

[4]陳景玉.淺析橡膠產品質量與檢測[J].價值工程,2013,32(03):276-277.