試析甲醇生產(chǎn)中精餾產(chǎn)品的質(zhì)量控制

梁永華(兗礦國宏化工有限責(zé)任公司，山東 鄒城 273500)

試析甲醇生產(chǎn)中精餾產(chǎn)品的質(zhì)量控制

梁永華(兗礦國宏化工有限責(zé)任公司，山東 鄒城 273500)

隨著我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展，工業(yè)甲醇生產(chǎn)也得到了很大程度的提高。但是因為一些技術(shù)原因，其生產(chǎn)過程還存在很多不足。如何有效的利用甲醇精餾對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制是一個難題。本文將根據(jù)《工業(yè)用甲醇》的要求闡述對精甲醇產(chǎn)品的指標(biāo)產(chǎn)生影響的因素進(jìn)行分析，給出相應(yīng)的解決措施，以供參考。

甲醇；精餾；產(chǎn)品質(zhì)量；控制；影響因素

0 引言

精餾是利用回餾，促進(jìn)液體混合物得到高純度分離的一種蒸餾方法，廣泛用于化工，輕工，食品，石油和冶金等多個部門。運(yùn)用精餾技術(shù)可提升甲醇質(zhì)量。從以下幾個方面對一些影響因素進(jìn)行具體分析。

1 色度方面

在進(jìn)行精餾的過程當(dāng)中，精甲醇產(chǎn)品和相應(yīng)的蒸餾水都會呈現(xiàn)微鈷色。這個就為產(chǎn)品的質(zhì)量檢測提供了根據(jù)，在進(jìn)行分析的時候，用甲醇的式樣溶液與標(biāo)準(zhǔn)液進(jìn)行比較，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)液一般是配置溶液，是由氯鉑酸鉀溶液和氯化鈷溶液進(jìn)行混合，再與鹽酸溶液進(jìn)行配置。這樣將兩個溶液進(jìn)行比較，顏色不合格的就是不合格產(chǎn)品，沒有達(dá)到質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)。分析其原因，一般是由粗甲醇溶液的原料不干凈所導(dǎo)致的，也有可能是因為設(shè)備清洗不夠而導(dǎo)致的。具體的解決方法，一方面，要保證粗甲醇的質(zhì)量，從而避免其質(zhì)量不合格而影響精甲醇含量，導(dǎo)致產(chǎn)品不合格；另一方面，要注意平時對精餾設(shè)備的保養(yǎng)，在用完之后要注意清洗，以防發(fā)生設(shè)備生銹或是腐蝕的現(xiàn)象。

2 密度方面

溶液密度的檢查，大多采用密度計測量法進(jìn)行。針對密度不合格的產(chǎn)品來說，其影響因素是輕組分或是重組分沒有脫除干凈所導(dǎo)致的。具體的解決方法可以分為兩個方面。一個是在檢測密度偏小時，要加強(qiáng)預(yù)精餾塔的輕組分，對管道進(jìn)行檢查，看是否存在一定的憋壓現(xiàn)象，若是存在，要對它做及時的處理，減小壓力的存在。也可以對調(diào)整相應(yīng)預(yù)塔的回流溫度，這一過程可以根據(jù)合成酶的使用情況來進(jìn)行調(diào)整，避免輕組分脫除不干凈問題的發(fā)生；當(dāng)密度偏大時，說明相應(yīng)的重組分存在超標(biāo)現(xiàn)象，就要求操作者要根據(jù)操作要求對三塔工藝指標(biāo)進(jìn)行控制，從而防止過大的波動發(fā)生，加大加壓塔和操作常壓塔的回流量，并要對產(chǎn)壓塔的雜醇采出量進(jìn)行控制，從而避免存在不適壓力的問題，提高甲醇的生產(chǎn)質(zhì)量。

3 沸程溫度方面

沸程是指操作過程中初餾點的溫度和干餾點的溫度及其范圍。對它進(jìn)行改善的措施氛圍兩個方面進(jìn)行敘述，一個是當(dāng)初餾點過低的情況下，就說明它的輕組分過多，就應(yīng)該增加一定的蒸汽量，并對輕組分的排放管進(jìn)行檢查，查看它是否存在一定的憋壓現(xiàn)象并及時做出調(diào)整。第二針對干餾點過高的現(xiàn)象，表明操作中的重組分過高。當(dāng)蒸汽量較大時會使重組分上移，應(yīng)該將蒸汽的用量進(jìn)行減少，降低相應(yīng)的采出量；當(dāng)回流量小時也會使重組分上移，因此應(yīng)該增加相應(yīng)的回流量；當(dāng)處理量較大時會造成塔的分離效果不好現(xiàn)象的發(fā)生，同時伴有霧沫夾帶現(xiàn)象的存在，會使相應(yīng)的重組分進(jìn)行上移，針對這樣的情況，應(yīng)該減少進(jìn)料量，從而降低塔負(fù)荷實現(xiàn)正常的操作。

4 高錳酸鉀值方面

根據(jù)高錳酸鉀值來看，甲醇中含有一定的還原性雜質(zhì)，它會在滿足中性溶液的條件下，與高錳酸鉀進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，促進(jìn)二氧化錳的生成，在進(jìn)行測定的時候，測定的內(nèi)容是，使高錳酸鉀的紫色進(jìn)行褪色的時間與標(biāo)溶液的時間進(jìn)行比較。過程中所采用的標(biāo)準(zhǔn)溶液是氧化鈷和硝酸鈾銑進(jìn)行混合的水溶液。

針對它的影響因素給出解決策略，可大致分為四個方面，一是當(dāng)粗甲醇的質(zhì)量存在較差問題，雜質(zhì)太多時，對高錳酸鉀值產(chǎn)生一定的影響，需要對它的氣體成分進(jìn)行改善，從而將粗甲醇的質(zhì)量進(jìn)行改善。二是當(dāng)處理量較大，分離效果較差時，它會影響高錳酸鉀值，操作者就需要減少相應(yīng)的進(jìn)料，將塔的負(fù)荷進(jìn)行降低。三是預(yù)塔的溫度控制較低，相應(yīng)的高錳酸鉀值會受到分離效果差的影響，這時就需要加大預(yù)塔的蒸汽量，從而實現(xiàn)在塔內(nèi)將輕組分進(jìn)行徹底分離。第四當(dāng)塔底的液面存在不穩(wěn)，使入料的發(fā)酵無法均勻進(jìn)行，分離效果變差，使高錳酸鉀值受到影響時，應(yīng)該將物料平衡進(jìn)行建立，使波位的波動被有效減少。

5 水分方面

水分對甲醇純度的影響很大，它對于反應(yīng)甲醇質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用，對它進(jìn)行測定的方法是，將式樣中的水分與已知水當(dāng)量的卡爾·費(fèi)休試劑進(jìn)行相應(yīng)的反應(yīng)，其中試劑的主要成分是I2和有機(jī)堿等。

如果測量出的水分存在超標(biāo)情況，則相應(yīng)的解決措施被分為兩部分進(jìn)行。一個是從工藝操作方面進(jìn)行入手，當(dāng)重組分出現(xiàn)上移的情況，蒸汽量較大，回流比小時，應(yīng)該加大回流量，將精餾靈敏板的溫度控制好。第二是在設(shè)備方面尋找原因，當(dāng)精甲醇的冷卻器等設(shè)備出現(xiàn)內(nèi)漏現(xiàn)象時，應(yīng)該停車檢修。

6 結(jié)語

在進(jìn)行甲醇生產(chǎn)中對精餾產(chǎn)品進(jìn)行控制，就應(yīng)該對操作過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素進(jìn)行控制。在具體的操作過程中，對影響原因進(jìn)行具體的分析，有效的解決，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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