多措并舉 降本減費增效

孫明榮(中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司， 河北 石家莊 050000)

多措并舉 降本減費增效

孫明榮(中國石油化工股份有限公司石家莊煉化分公司， 河北 石家莊 050000)

扭虧脫困是國有煉廠企業發展所面臨的的巨大挑戰。本文介紹了石家莊煉化在降本減費、扭虧脫困上的成功經驗，提出通過把握原油市場、盯住原油采購降本，優化瓦斯流程、蒸汽系統、三劑技術，加強水務統籌，推進節能改造，2016年石家莊煉化分公司單位完全費用同比降低53.23元/t，實現了扭虧為盈，為新形勢下煉廠降本減費增效提供了思路。

降本減費；原油成本；生產成本；管理費用

原油成本、生產成本及管理費用是構成煉廠生產經營成本的3大要素。石家莊煉化分公司在生產經營陷入困境的被動局面下，通過降低原油采購成本、優化瓦斯流程、優化制氫原料、蒸汽系統進行節能改造及優化催化劑方案等措施，2016年實現了近6年來的首次盈利。

1 降低原油采購降本

1.1 分析研判原油市場

在不超裝置設防值的前提下，及時把握原油特別是高低硫價差走勢，加強性價比測算，科學匹配油種，提高加工適應性和性價比。

1.2 把握機會油采購

依托PIMS品質對比測算排序，逐步將科威特原油固化為常規油種，通過采購機會油種增加效益2800余萬元。

1.3 做好原油庫存運作

堅持“低價補庫、高價降庫”的基本原則，在油價處于低價區域時，增采補庫17.96萬t；在油價沖高階段，消化庫存，所有權庫存降至9.41萬t。全年通過所有權庫存運作降低成本約1.05億元。

1.4 合理安排鎖價操作

在2016年1月嘗試對30萬桶巴士拉輕質原油實施鎖價，鎖定價格為28.45美元/桶，實現盈利24.99萬美元。

1.5 參與區域優化采購

利用華北區位優勢，加強與京津冀兄弟企業船只拼裝，壓減滯期費，全年分攤滯期時間188 h，分攤滯期費39.9萬美元，同比下降38.87萬美元。

2 降低生產運行成本

通過分析生產運行成本中最重要的變動成本項目，逐一細化至瓦斯、蒸汽、水電等具體專業指標，全年實現生產運行成本同比降低10.86%。

2.1 優化瓦斯流程

(1)加強回收瓦斯。對重整脫丁烷塔頂瓦斯等流程進行調整，由放低壓系統改為進入裝置自用，回收低壓瓦斯400m3/h。(2)壓減煤爐伴燒瓦斯。全年燃煤鍋爐瓦斯伴燒減少2.7萬t，同比降低66.60%。(3)提升加熱爐管理。規范加熱爐“三門一板”調節，“量身定制”27臺加熱爐指標，全年熱效率達到92.69%。(4)優化制氫原料。實施瓦斯替代天然氣作為制氫原料，降低外購天然氣用量，在氫氣產量同比增加15.24%的情況下，天然氣用量減少5750 t，同比降低43.81%。

2.2 優化蒸汽系統

(1)加強分析監控。依托于MES能源數據統計，建立蒸汽系統每日監控表、統計圖，實現了蒸汽產耗日監控。(2)實施降壓操作。夏季、冬季網管壓力分別降低0.09MPa、0.05MPa，降低蒸汽消耗3～8t/h。(3)降低管廊用量。在控制風險的基礎上，停運系統油漿伴熱直供線、蠟渣油至罐區伴熱等系統管線。(4)嚴格系統管理。實施裝置伴熱分級管理，制定了疏水器、油品儲運維溫等具體管理辦法；結合防凍防凝工作，在保證安全生產的基礎上，節約蒸汽。

2.3 管控電力系統

(1)推進節能改造。對連續重整裝置預加氫循環氫壓縮機、渣油加氫裝置分餾塔底泵等高耗能設備實施節能改造，有效降低了設備能耗。(2)開好節能設施。減小催化煙機旁通閥開度，優化主風機風量，提高煙機發電量，2套催化煙機發電量合計達到810.99萬kW/h。(3)其他措施。基本電費繳納方式由基本容量繳納改為最大需量繳納，全年降低基本電費支出2458.56萬元；實施電力直購，全年節約支出2815萬元。

2.4 優化水務統籌

(1) 治理管網漏損。梳理新鮮水管網，全年查處隱蔽漏點5個，累計全年節水約4萬t。(2)加強計量監控。提高計量準確率，管網損失量同比減少16萬t。(3)壓減循環水消耗。將循環水溫差納入績效指標體系，關閉備用、停用水冷設備循環水，循環水用量同比降低約2700萬t。(4)減少除鹽水用量。優化裝置操作，降低蒸汽水汽比，除鹽水消耗降幅明顯。(5)提升凝結水回用量。優化調整換熱流程，保證裝置熱平衡，降低新進除鹽水用量，提高凝結水進鍋爐回收量15 t/h。

2.5 優化三劑技術

采取工藝調整、工業試用等措施，利用指標倒逼、考核激勵等手段，降低輔材成本；優化催化劑級配方案，使渣油加氫催化劑較第一周期降低2558萬元。

3 結語

通過一系列生產技術改造，石家莊煉化分公司2016年整體實現扭虧為盈，實現近6年來的首次盈利；費用支出大幅降低，單位完全費用同比降低53.23元/t；全流程優化成果初步顯現，部分技經指標進入集團公司煉化板塊前20名，降本減費成果顯著。