石油化工催化裂化裝置長周期運行方式探析

陳波濤（中國石油長慶石化分公司，陜西 咸陽 712000）

石油化工催化裂化裝置長周期運行方式探析

陳波濤（中國石油長慶石化分公司，陜西 咸陽 712000）

石油化工生產過程中，為了保證催化裂化裝置長周期運行，采取必要的技術手段，提高設備的運行效率，減少設備的故障率，才能達到預期的生產目標，獲得更高的產品收率，滿足石油化工生產的技術要求。因此，有必要研究石油化工催化裂化裝置長周期運行的方式，不斷提高煉油生產的效率。

石油化工；催化裂化裝置；長周期運行；方式

石油化工催化裂化裝置長周期運行的管理難度比較大，催化裂化裝置涉及到設備數量多，管理難度大，給裝置長周期運行帶來更多的問題。因此，需要加強對石油化工催化裂化裝置的管理，提高長周期運行的時間，才能達到預期的生產目標。

1 石油化工催化裂化裝置

石油化工催化裂化裝置將渣油、蠟油等原材料，經過催化裂化工藝過程，生產出更多的汽油和柴油，達到預期的生產效率，滿足石油煉制生產的技術要求，獲得更高的產品收率，為石油化工企業創造最佳的經濟效益。

石油化工催化裂化裝置由幾大部分組成，包括反應系統和再生系統，關鍵設備為反應器、再生器、旋風分離器等；分餾系統包括分餾塔、換熱器、空冷器等；吸收穩定系統包括吸收塔和穩定塔；機泵系統主要應用壓縮機系統，實現富氣的壓縮、煙氣能量的回收等；蒸汽鍋爐系統包括內、外取熱器、蒸汽回收鍋爐、給水泵等。只有各個組成部分配合工作，才能達到預期的石油煉制的生產效果，加強對每個生產裝置的管理，才能保持正常運行的狀態，而達到整個催化裂化裝置的長周期運行，降低石油化工生產的成本，提高石油化工催化裂化的生產效率。

2 石油化工催化裂化裝置長周期運行方式

合理解決石油化工催化裂化裝置的技術難題，才能使其達到長周期運行的效率。如微球催化劑導致裝置的磨蝕問題，催化反應的結焦問題以及氣相和固相的分離問題，都影響到裝置的長周期運行。必須采取有效的技術措施，才能避免各種影響裝置長周期運行問題的出現，提高石油化工催化裂化裝置長周期運行的效率。

2.1 取熱器的安全運行管理

為了提高催化裂化裝置的長周期運行的時間，對取熱器的失效形式進行分析，防止發生爆管事故、催化劑沖蝕事故，同時防止密封泄漏事故的發生，保證內外取熱器安全運行。在催化裂化生產裝置中，盡量使用外取熱器，將過熱管改為蒸發管，實現強制的循環，均衡給水，達到預期的生產效果。

加強對高溫煙氣取熱爐的管理，防止發生爆管現象，或者導致隔熱襯里失效，取熱量失控等，均會影響到煙氣熱能的回收。優選火管預熱鍋爐，防止爆管事故的發生。合理控制再生器的煙氣排放量，控制過剩氧的含量。防止煙氣中含氧量過高，而導致設備的嚴重腐蝕，降低設備的安全運行周期，影響到催化裂化裝置的長周期運行。設置煙道擋板，防止局部過熱現象的發生。

2.2 催化劑結垢的預防及處理措施

催化劑在煙機中結垢，嚴重影響到裝置的正常運行。當催化劑的細分濃度高時，易發生結垢的現象，而且大部分發生在渦流的部位或者氣流轉向的位置。因此，采取優化的技術措施，有效地防止催化劑結垢，利用輪盤冷卻蒸汽，合理控制蒸汽的品質，達到防垢的效果。優化催化劑的再生系統，提高催化劑再生的效果，是防止催化劑結垢的最佳方式。

通過加強對設備操作參數的控制和管理，有效地抑制催化劑結垢現象的發生。研究和開發減少催化劑細粉的技術措施，改善導致催化劑磨損的工藝過程，減少細粉的數量，達到防止催化劑結垢的效果。將煙機的氣動部分升級改造，提高其光潔度，防止催化劑結垢粘附在表面上，導致煙機結垢，影響到催化裂化裝置的長周期運行。

2.3 對旋風分離器的優化管理措施

沉降器的旋風分離器，能夠將油氣和催化劑進行分離，裝置運行的溫度較低，達到高密度、高線速的條件，很容易導致催化劑結焦，主要的原因是原料的裂化問題引起的。對催化裂化裝置的進料進行控制，防止進料霧化不好，物料與催化劑的接觸不均勻，催化劑的活性不佳或者油氣的停留時間問題，引發故障的出現。只有合理控制旋風分離器的運行效率，保證達到預期的生產狀態，才能保證催化裂化裝置的長周期運行。

2.4 解決各種高溫管線的泄漏問題

在石油化工催化裂化生產過程中，高溫熱壁管線、油漿系統以及外取熱器的高溫法蘭部位很容易發生泄漏的現象，影響到裝置的正常運行。按照設計參數擰緊螺栓，防止混料情況的發生。對管線和法蘭進行特殊的要求，提高加工質量，才能適應催化裂化工藝的要求。

防止高溫管線發生暴脹管事故，當材料產生脆性變形后，會發生爆裂事故。低溫的腐蝕作用，也會導致管線的損壞，影響到催化裂化工藝的順利實施。對裝置中的各種管線進行熱處理，提高材料的耐腐蝕特性，延長各種高溫管線的使用壽命，才能保證催化裂化工藝的順利實施。

3 結語

通過對石油化工催化裂化裝置長周期運行方式的探析，保證催化裂化裝置長周期運行，提高石油化工生產的效率。分析石油化工催化裂化裝置的生產特性，采取最優化的方式，合理控制催化裂化的工藝過程，加強對各種設備的管理，提高設備安全運行的效率，有效地防止催化劑結垢或者失效事故的發生，達到預期的催化裂化效果，獲得最佳的汽油和柴油的產量，達到石油化工生產的產能指標。

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