基于RCM的設備維修管理平臺

皇甫鵬暉

摘 要

在我國的化工企業，目前三種維修方式同時存在，對于邊緣設備一般采取事后維修，對于重要設備一般采用以預防性維修為主，預知性維修為輔的維修方式。近年來RCM維修理論越來越被我國企業認可，在企業的檢維修工作中發揮著重要的作用，本文討論如果將RCM維修理論與信息化管理系統相結合，從而為企業的檢維修提供更有力的技術支持。

【關鍵詞】RCM 設備管理系統 平臺

1 概述

伴隨著科學技術的不斷發展，大型工業生產設備的維修策略和管理思想也在持續進步，目前企業常用的維修方式主要分為以下三類：事后維修，預防性維修，預知性維修。在煉油化工行業還要加上定期停工大檢修（通常是3-5年一次）。事后維修是指當設備出現故障后再進行維修，在企業的日常運營中此類維修主要針對邊緣設備，即不影響企業正常生產的設備；預防性維修是指在故障出現之前，通過分析檢測等技術結合行業經驗發現設備異常信息，提前進行維修；預知性維修是指運用各種先進的檢測技術和計算機分析處理模型，根據設備當前運轉狀態和歷史數據預測設備運行壽命和故障發生時間。

2 RCM理論

以可靠性為中心的維修（Reliability Centered Maintenance），簡稱RCM，是國際上流行的、用以確定設備預防性維修工作、優化維修策略的系統工程方法，它從設備故障模式的分析出發，根據故障模式的實效特征和影響程度來確定維修策略，其理論體系包括以下六項內容：

（1）在設備的故障預防中，定時維修通常無效。源于現代設備制造工藝的提高和設備構造的復雜化，設備故障的出現與使用時間已沒有直接關系；

（2）充分運用潛在故障的價值，RCM理論認為：設備故障發生前通常會有潛在故障，重視潛在故障的檢測可以在故障發生前進行維修、更換，從而杜絕故障的真實發生；

（3）及時檢測隱蔽故障可以杜絕多重故障，傳統觀念認為多重故障時無法檢測的，而RCM理論認為隱蔽故障與多重故障存在密切的關系，增加對隱蔽故障的檢測可以防止多重故障的發生；

（4）只有設計才能改變故障后果，RCM原理認為預防性維修只能降低設備的故障頻率，不能完全消除故障更不能改變故障產生的后果，只有設計才能改變故障的后果；

（5）合理選擇預防性維修，RCM原理認為只有確定風險能夠被消除或能降低到可接受的范圍同時消除風險的費用小于事后維修的費用，才有必要采取預防性維修策略；

（6）RCM原理認為預防性維修大綱要不斷修正和完善，且大綱需要設備管理部門和設備使用部門共同制定，根據實際的使用情況不斷的修改和完善，通過大綱的完善可以優化維修資源、提高維修效率；

3 RCM在企業應用過程中的缺點

依靠紙質臺賬和設備管理人員個人經驗的RCM分析方式越來越無法滿足大型設備的日常檢維修管理需求，主要表現在：

（1）大型設備的數據量非常巨大，數據采集記錄困難，紙質臺賬不便于分析和整理，基于紙質臺賬的RCM分析過于依賴設備管理人員的個人經驗；

（2）無法將歷史維修記錄、歷史運行狀況、實時運行狀況相結合進行分析，而故障的診斷和預測與歷史記錄息息相關，因此基于紙質臺賬的RCM分析無法提供具有針對性的維修策略和優化任務；

（3）基于紙質臺賬的RCM分析流程是由分析人員根據主觀經驗設計的分析流程，缺乏客觀的分析模型支持，決策結果受人為因素影響較大；

基于上述情況，只有將RCM分析技術與能為其提供大量數據支持的計算機軟件相結合才可以有效提高分析結果的質量，進而為制定科學又富有針對性的維修策略提供了保障。

4 平臺設計

系統包含四部分：初始設計情況、設備維修管理系統、RCM、運行系統，其中最初的維修策略由設備的初始設計情況決定。RCM是知識庫系統，負責分析并給出最優維修策略。設備維修管理系統可以抽取設備的實時狀態數據，結合設備的初始設計參數為RCM分析最優維修策略提供支持。這樣RCM就集成了設備的設計參數和實時狀態數據，為制定最優維修策略提供了數據支持。

同時整個系統融入了PDCA的管理思想，在設計階段，RCM依據設備的初始設計參數給出最初維修策略。隨著設備運行中故障的不斷產生，故障數據不斷累積，設備維修管理系統不斷的抽取最新的設備狀態數據、故障數據、維修記錄等，并將這些數據傳輸到RCM，RCM根據得到的數據重新分析，進而調整維修策略。該過程在設備的整個生命周期中不斷重復，從而可以動態的調整維修策略，增強了維修策略的適應性。

目前，現代化設備正超著復雜度更高、系統性更強的趨勢發展，對維修技術和管理模式提出了更高的要求，設備維修是一個系統性的工程，涉及到概率統計、故障診斷、可靠性工程、疲勞與斷裂力學等學科的知識。設備管理也是一個系統性工程，需要從技術、經濟、制度等方面進行整體設計和優化，未來我們還需要不斷努力和嘗試。

作者單位

中海油信息科技有限公司 廣東省深圳市 518067