棉籽氣力輸送系統的應用

■杜如明 顧 軍

〔農一師5團加工廠，新疆阿克蘇 843000〕

2012年，2團棉花加工廠使用棉籽氣力輸送系統代替原來的高架絞龍棉籽輸送系統。經過一個軋季的使用，運行情況良好。現把這套系統使用過程中的一些心得總結一下，述著于同行，共同分享。

一、產品概況與特點

棉籽氣力輸送系統主要是由風機壓送、管路輸送、進出口除塵過濾、變頻控制4部分組成。風機壓送部分又由儲籽箱、閉風閥、三通管等部件組成。棉籽通過輸送機構送入儲籽箱，儲籽箱與短絨回收系統相連，短絨在棉籽下落入儲籽箱的過程中被回收；棉籽經閉風閥喂入輸送管道，由棉籽輸送專用風機產生的靜壓輸送到預定地點并通過卸料器卸料，在卸料的過程中含塵空氣通過過濾器排出機外，棉籽和短絨落入下面的貨場。工藝布局如圖1所示。

圖1

與傳統的高架絞龍棉籽輸送系統相比，棉籽氣力輸送系統具有以下優點。

（1）與機械輸送相比，具有結構緊湊、安裝方便、維修成本低、使用壽命長的優點。

（2）適應性強，既可以調節輸送距離遠近，也可以改變輸送地點。

（3）可以根椐輸送量的大小、距離的遠近，調整風機工作參數，達到最佳的節能狀態。

（4）該系統減少了棉籽的破損。

（5）與機械輸送和動壓輸送相比，具有輸送距離遠、耗能低的特點。

（6）機械輸送每年的維修費用大；而靜壓輸送的管道極易安裝、維修，使用成本低。

二、設備的安裝與使用

1.設備安裝。

安裝基礎水泥面應平整；安裝地點應保持空氣清潔、通風。貨場的立柱基礎應按基礎圖制作，水泥標號不低于國家規定標準。貨場管道應平直、整齊，密封良好。喂籽絞龍的高度≥5 m。

2.設備調試。

（1）開車運轉前，應對各潤滑部分加注潤滑油，潤滑油應為40#防凍潤滑油，油面位置不超過指示上線，不低于指示下線。

（2）確認整個輸送系統可以滿足運行要求后，方可準備開機。

（3）試車時間為30 min。

（4）檢查系統的運行狀態，發現有問題時應停機檢查。

（5）檢查油箱溫度是否正常，油溫應不高于70℃。

（6）檢查空載狀態風壓是否正常，風壓應滿足設計要求。

（7）空載狀態時，檢查電氣控制系統是否正常。

3.設備運行。

（1）開車前應查看儲籽箱中是否堆積棉籽、閉風閥是否漏風、閉風閥上是否有異物，如有異常情況及時處理。

（2）棉籽輸送的操作程序。電器控制柜在“自動”狀態下，各電機會按操作程序順序自動啟動。如在“調試”狀態開機，應特別注意開車順序，開機時應先開棉機專用風機，再開吸絨風機，最后開喂料閉風閥，待所有設備運轉正常后，再開喂籽絞龍；而停機時程序反之。

（3）發現棉籽管道堵塞、風機電機因故障自動停機時，應立即停止喂料。

（4）如地面有棉籽堆積，需人工喂籽時，一定要注意喂籽均勻，以免喂籽量大造成管道堵塞。

（5）手動運行時，注意棉籽輸送管道出口無棉籽輸出，再關閉設備。

三、常見故障原因及排除

1.葉輪與葉輪摩擦產生的原因及解決辦法。

（1）葉輪上有污染雜質造成間隙過小，應清除污物并檢查葉輪是否損壞，檢查清理進氣口過濾網。

（2）齒輪摩擦嚴重，造成側隙過大，應調整齒輪間隙或更換為新齒輪。

（3）齒輪固定不牢，不能保持葉輪同步，應重新裝配齒輪達到設計要求。

（4）軸承磨損，使游隙增大，應更換軸承。

（5）葉輪過度磨損，間隙增大，應調整間隙或修復。

2.葉輪與兩側板、葉輪與機殼內壁摩擦產生的原因及解決辦法。

（1）安裝間隙不正確，應重新調整間隙。

（2）運轉壓力過高，超過規定值，應調整壓力。

（3）機殼溫度過高，應檢查安裝準確度。

（4）機殼、機座變形，引起風機定位失效，應檢查修復軸承并保證游隙。

3.風機溫度過高產生的原因及解決辦法。

（1）油箱內油太多、太稠、太臟，應降低油位或者換油。

（2）過濾器或消聲器堵塞，應清除堵塞污物。

（3）壓力高于規定值，應調整風機壓損。

（4）運轉速度太高，應降低轉速。

4.風量不足產生的原因及解決辦法。

（1）進氣口過濾罩堵塞，應清除堵塞污物。

（2）皮帶打滑，應拉緊皮帶。

（3）進氣口壓力損失大，應調整進氣口壓力。

（4）輸送管道堵塞或連接處漏風，應檢查修復管道。

（5）閉風閥漏風，應修復。

5.漏油或機殼內有油污產生的原因及解決辦法。

（1）油箱內油位過高，應降低油位。

（2）密封磨損，造成軸端處漏油，應更換密封。

（3）墻板和油污的通風口堵塞，造成機殼內漏油，應疏通通風口旋塞。

6.振動異常和噪聲增大產生的原因及解決辦法。

(1)滾動軸承游隙超過規定值或軸承座磨損，更換軸承或軸承座。

（2）齒輪側隙過大，重新裝卸齒輪并確保側隙。

（3）葉輪與葉輪、葉輪與機殼內壁撞擊，應清洗風機，檢查機殼內壁是否損壞。

（4）因過載引起軸變形而導致的葉輪互相碰撞，檢查葉輪是否對中并調整好間隙。

（5）因過熱造成的葉輪與機殼進氣口處磨損，應檢查過濾器罩，調整間隙。

（6）因積垢或異物引起的葉輪失去平衡，應清洗葉輪與機殼，保證葉輪的間隙。

（7）安裝地基不水平，應修復。

（8）地腳螺柱及其它緊固件松動，應擰緊地腳螺柱，調平底座。

7.電機超載產生的原因及解決辦法。

(1)與設計壓力相比，壓力大時應將壓力降低到規定值。

（2）因風機風量大而引起的風壓過高，應降低風機轉速。

（3）進氣口、出氣口堵塞或輸送管道堵塞，應清除堵塞物。

（4）轉軸部件相互碰撞、摩擦或卡住，應立即停車，檢查原因。

（5）油位太高，應調整油位。

8.棉籽輸送管道堵塞產生的原因及解決辦法。

（1）傳動皮帶過熱，振動過大，應檢查皮帶張力或更換。

（2）閉風閥密封膠皮損壞，應更換密封膠皮。

（3）管道漏風，應檢查、清理彎頭、三通。

（4）棉籽回潮率高，應增大電機轉速。

（5）儲籽箱中棉籽太多，應清理儲籽箱中的棉籽。

（6）電動機突然停機，應檢查電機是否過載、過流。

9.配電柜常見故障及解決辦法。

（1）輔助電源燒壞，應更換電源。

（2）功率模塊損壞、通訊模塊燒壞，應更換模塊。

（3）風扇損壞，應更換。

四、總結

棉籽氣力輸送系統目前在棉花加工廠還屬于一種新技術，它的推廣應用會慢慢經歷一個被接受的過程。通過一年的使用，筆者相信這種節能、方便的新技術將會給棉籽輸送領域帶來新的變革，同時也會為棉花加工廠帶來更多的方便。