可控不壓井作業技術的應用研究

包赟添（ 大慶油田有限責任公司第二采油廠作業大隊，黑龍江 大慶 163000）

可控不壓井作業技術的應用研究

包赟添（ 大慶油田有限責任公司第二采油廠作業大隊，黑龍江 大慶 163000）

一般情況下，油田井下作業生產需要實施修井作業，先進行壓井操作，然后再修井，使井控安全性得到保障。但在低壓漏失油水井修井過程中，若采取先壓井、再作業的方式進行，則會漏失大量的壓井液，浪費油田開采資源及成本，且會污染環境，難以修復，使油井生產量和開采量受到嚴重影響，對于此應低壓漏失井修井工作中可采取可控不壓井作業技術。

可控不壓井作業技術；修井；低壓漏失井

伴隨油田開采規模擴大，加上油田開發技術提升，在油田開采生產中后期通常會出現一些不良問題，如油井地層壓力降低、壓井液漏失等。這不僅會影響油田開采中作業成本，還會影響修井作業量，同時還可能會對油田開采恢復時間產生影響，使油層受到嚴重污染，進而降低油井產量。另外，在油田井下作業過程中，針對高壓低滲油井層來說，因關井恢復井口有相對較高的壓力，如果通過具有較高密度的壓井液等進行壓井作業，則會出現一定困難；如果油井油氣儲藏層存在一定的敏感性，則容易污染油層，降低油層產量。針對上述問題，可控不壓井作業技術的應用非常重要，需要對其進行深入研究和分析[1]。

1 可控不壓井作業技術分析

可控不壓井作業技術是在油田開采中提出的一種應用技術，其伴隨帶壓作業技術的進步和發展而被提出，主要是在已經開發生產多年的老油田中應用，并在應用之前需要了解并掌握油田地質規律，并通過井口專項設備完成。在高壓低滲透油藏井、低壓漏失井中應用可以有效避免壓井作業中出現的壓井液漏失問題，同時也可以避免作業油井油層受到污染，延長油井修井恢復期限，使油井產量提升。另外，這一技術應用于油田井下作業中，可以與油田開采要求相符合，以解決油層保護、井控的矛盾[2]。

2 可控不壓井作業裝置結構原理分析

可控不壓井作業技術在油田井下操作中的應用主要是利用可控不壓井裝置實現，一般情況下，而這一裝置由多個部分組成：一是三閘板防噴器，二是防噴工藝管，三是控抽油桿環形防噴器，四是箱式工作平臺，五是護欄，六是油管滑道，七是可調節支腿，八是液油管刮油器，九是萬能封桿器，十是抽油桿懸掛堵塞器，十一是抽油桿班風防噴器，十二是防噴器液壓控制系統，十三是控制閥組，十四是排液系統等，可控不壓井作業操作裝置有1.5米左右高的箱式工作平臺，這一平臺完全升起后可以達到2.2米左右高度，在操作過程中利用這一平臺與通井機和井架配合作業[3]。

可控不壓井操作裝置在油田井下中的應用是以內部萬能封桿器將光桿封住之后，將防噴盒卸掉，然后安裝抽油桿半封防噴器，如此一來就可以利用抽油桿半封防噴器、萬能封桿器倒出光桿，并將抽油桿懸掛堵塞器倒入，在將井口采油樹拆除的條件下，對接液控三閘板防噴器以及井口的四通，這就可以實現可控不壓井的安裝以及試壓工作，在安裝完成并通過試壓測試之后，可以開展起管和起桿作業。一般情況下，在起桿操作中，箱式工作平臺設置了液控環形防噴器，這一設備的下部結構通過工藝管與三閘板防噴器內腔相連接，所以能夠利用關閉半封閘板、卡瓦的方式對環控液控環形防噴器進行封閉和固定，液控環形防噴器的應用可以對抽油桿上頂以及放噴進行控制[4]。

3 可控不壓井作業流程分析

在油田井下作業中，一般情況下，可控不壓井作業裝置可在低于300氣液比值的無氣油水層中應用，同時這一油水層中也存在有害氣體，如硫化氫等，另外在0井口壓力、低壓漏失等油井中，當井口為出現溢流或油氣等現象時，可以采用可控不壓井作業。在井內管柱應用中并無卡堵現象，可以隨時循環洗壓井，可控不壓井作業裝置應用過程中，先應在采油樹小四通兩側安裝萬能封桿器，將光桿封住，并將光桿盤根盒拆掉，同時安裝抽油桿手動單閘板防噴器，將光桿倒出并卸掉，從下方進入抽油桿，將堵塞器懸掛起來，并將油管中環空封住，同時對可控不壓井裝置進行安裝試壓，然后安裝抽油桿環形防噴器，并以油水井維修技術方案為依據做好維修，最后維修好油水井之后，拆除可控不壓井裝置[5]。

4 可控不壓井作業技術現場應用效果分析

以某油井為例，這一油井為為高產井，于2010年2月完成鉆探，NmⅣ75#層為主力油層，這一油井可達到623μm2的滲透率，作為低壓高流度比油藏，每日產油量可達到8.6噸。同年7月檢泵操作清水30平方米壓井漏失20平方米，操作后每日平均產量從之前的8.6噸下降到4.0噸，三個月后恢復到6.6噸，可以達到75%的恢復率。本油井在2012年3月通過驗收，驗收合格第二天通過萬能封桿器將采油樹四通內腔以及光桿封住，將防噴盒卸掉，同時卸掉光桿，然后將抽油桿懸掛堵塞器放入其中，對油管內環空進行封堵，將采油樹四通拆除，對可控不壓井作業裝置進行安裝，并對其進行調試，在試壓合格之后，對液控環形防噴器進行安裝，并對其控制壓力進行調節，將全部抽油桿提出，將平臺上液控環形防噴器拆除，并對油管刮油器進行安裝，這一設備可以刮除干凈油管表面油污，還可以對井口溢流上噴有阻擋作用，然后將原井管柱提出。驗收合格第三天在軟探砂面合格之后，通過可控不壓井操作裝置將抽油桿、井管柱下放，這一操作期間不需要灌注，也不需要采用壓井液壓井。驗收合格第四天開抽生產，開抽當日產量就已經恢復，且達到了121%的恢復率，對兩次檢泵操作后油井日產量進行對比分析，結果顯示可控不壓井作業裝置的利用可以使恢復期縮短，且增加產量。

5 結語

可控不壓井作業技術屬于重要技術手段之一，在修井中得到廣泛應用，深入分析和研究這一技術為其推廣應用有促進作用，使油田井在安全的狀態獲得效益。

[1]張志愷.可控不壓井作業技術研究與應用[J].化工管理, 2013(20).

[2]高飛,韓峰,阿不都沙拉木·熱扎克等.可控不壓井作業裝置介紹[J].化工管理,2015(35).

[3]韓華君.生產管柱可控不壓井技術的研究[J].科技與企業, 2013(14).