自動壓油在含硫油氣場站的應用

席國強，李致宏，葛海龍，郭 磊

（中石油塔里木油田分公司，新疆庫爾勒 841000）

自動壓油在含硫油氣場站的應用

席國強，李致宏，葛海龍，郭 磊

（中石油塔里木油田分公司，新疆庫爾勒 841000）

含硫油氣田場站為滿足日常排油需要，一般選擇利用重力流形式將各裝置點的污油排放至地坑回收罐。當回收罐達到上限液位時，采用進入地坑手動壓油的方式將回收罐的污油輸送至下游儲罐，此方式存在操作時間長、頻次高，安全隱患較重的問題。主要介紹通過將原手動壓油改為自動壓油操作，從而減少員工進入地坑的頻次，達到降低人員操作風險的目的。

回收罐；地坑；自動壓油；降低風險

1 手動壓油操作

1.1 工藝流程簡介

凝析油回收罐位于油氣生產場站凝析油裝置區，回收包括污油回收罐、放空分離器、凝析油裝置及其他裝置區排污而來的液體（包括凝析油、污油、水和在放空過程中攜帶的其他溶液），在回收罐達到一定液位時，利用壓力降將罐內液體輸送至凝析油事故罐。

1.2 手動壓油操作簡介

一直以來，地坑內作業采取嚴格管控措施，既保證裝置安全平穩運行，也培養員工良好的風險識別意識。當回收罐液位達到60%時，操作人員進行壓油作業。由于地坑存在硫化氫中毒、滑倒、跌落、氮氣窒息等風險，操作人員需佩戴空氣呼吸器進入地坑，同時須有另一人在地坑外佩戴空氣呼吸器進行監護，保障操作人員安全。

2 自動壓油操作

2.1 改造內容

（1）回收罐回收油進口管線增設切斷閥；

（2）原氮氣管線封閉，新建燃料氣管線（壓力穩定持續）并增設調節閥；

（3）回收罐出口管線增設調節閥；

（4）回收罐新增放空旁通，旁通管線增設調節閥。

2.2 自動壓油操作

（1）點擊凝析油裝置控制屏 “程序控制”按鈕，在彈出菜單中，按“壓油”，若回收罐壓力小于0.05MPa，則壓油程序啟動。回收罐放空閥（HV-20506）、進口切斷閥（HV-20503）關閉完成后，系統自動將壓力變送器（PIC20508）設定為0.38MPa，燃料氣進口閥（PV-20508）打開，緩慢建壓；

（2）當回收罐壓力達到0.3MPa時，回收罐出口閥（HV-20505）將自動以25%、50%、75%、100%間隔5s緩慢打開，壓油開始；

（3）回收罐液位降到10%時，程序自動關閉回收罐出口閥（HV-20505）和燃料氣進口閥（PV-20508），回收罐放空閥（HV-20506）將以25%，50%，100%的節奏緩慢開啟，回收罐壓力下降。當回收罐壓力小于0.05MPa后，程序自動打開回收罐進口閥（HV-20503），回收罐壓油作業完成，開啟正常收油流程。

2.3 自動壓油過程防控

自動壓油過程中，操作人員須嚴密監控凝析油事故罐的壓力和液位，一旦發現異常情況，點擊凝析油裝置操作屏上“程序控制”按鈕，在彈出菜單中，按住“復位”按鈕，程序將自動停止壓油流程。回收罐出口調節閥（HV-20505）、燃料氣補壓閥（PV-20508）直接關閉，放空調節閥（HV-20506）以25%、50%、100%的節奏打開進行卸壓。當回收罐壓力下降至0.05MPa時，回收罐進口閥（HV-20503）打開，進入收油狀態。此時，回收罐進口閥門操作界面成黃色，操作人員可手動調節各閥門開度，來控制收油過程，保證自動壓油的整個過程都在可控范圍內，同時也保障現場生產安全。

2.4 影響因素

改造完成后，經過一個月的試運行后發現，自動壓油操作完全滿足了回收罐壓油操作的要求。與此同時，在一個月的壓油作業過程中，未出現上游流程排液不暢及下游事故油儲罐串壓的情況，自動壓油的安全性得到進一步的檢驗。但也同樣發現，在此過程中，平均每次壓油所需天然氣量為15m3左右，且天然氣在完成壓油操作后，全部由低壓放空管線放空，對資源有一定的浪費。

3 結論

3.1 進入地坑頻次對比

回收罐自動壓油投運之后，完全實現遠程自動壓油操作的要求，很大程度地降低了運行操作人員的勞動強度。改造前每天都需要進入地坑完成壓油作業，現在基本不用進入地坑操作，有效地減少了進入地坑的頻次。

3.2 人員操作風險對比

完成自動壓油改造，操作人員不需進行地坑操作，有效降低了硫化氫中毒、高處墜落、碰傷、氮氣窒息等風險，同時也為油氣場站安全管理工作奠定了堅實的基礎。

在前期進行充分的探討以及與施工單位多次溝通后，利用年度檢修期間完成自動壓油改造，故而對廠站產量沒有影響。另外，此次改造，新增調節閥三個，切斷閥一個及各閥前后的抗硫球閥八個，同時相關工作人員是在地坑內完成焊接作業，共用8d時間，全部費用約30萬元。在經過近半年的實際使用過程中，自由壓油操作一直安全有效，為操作人員節約了時間，同時也提高了壓油工作效率，并且保障了員工的個人安全，改造效果顯著。

通過回收罐自動壓油改造，不僅積累了寶貴的安全認識、管理和實施經驗，切實減少了進入地坑的頻次，降低了人員操作風險，同時也為含硫油氣場站自動壓油的改造提供了參考，有較好的借鑒作用。

[1] 王裕康，尹華焱.高含硫環境中H2S檢測與人身安全防護[J].天然氣工業，1994，14（5）.

Application of Automatic Oil Pressure in Sulfur Oil and Gas Field Station

Xi Guo-qiang，Li Zhi-hong，Ge Hai-long，Guo Lei

In order to meet the daily oil removal needs，the sulfur-bearing oil and gas field stations have chosen to discharge the waste oil from each installation point to the pit recovery tank by gravity flow.When the recovery tank reaches the upper limit liquid level，the waste oil of the recovery tank is transported to the downstream storage tank by the manual pressure oil entering the pit，which has the problem of long operation time，high frequency and heavy safety risk.This paper mainly describes the original manual oil pressure to automatic oil pressure operation，thereby reducing the frequency of staff into the pit，to reduce the operational risk of personnel purposes.

recovery tank；pit；automatic oil pressure；reduce risk

TE88

A

1003-6490（2017）12-0096-01

2017-10-08

席國強（1989—），男，新疆庫爾勒人，助理工程師，主要從事油氣田開發工作。