現代煤氣化技術發展綜述

李耀武 劉侃

（中海油大同煤制氣項目組，山西大同 037100）

現代煤氣化技術發展綜述

李耀武 劉侃

（中海油大同煤制氣項目組，山西大同 037100）

本文介紹煤氣化技術的發展現狀，重點分析魯奇固定床氣化、BGL煤氣化、賽鼎碎煤加壓氣化、德士古水煤漿加壓氣化、殼牌粉煤氣化、GSP粉煤氣化和SE-東方爐粉煤氣化等幾種氣化工藝的特點和應用。

煤氣化；氣化爐；工藝特點

煤氣化技術是高效清潔利用煤炭資源的重要方法之一?，F代煤化工以煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制甲醇和煤制乙二醇等為主，煤氣化技術也是諸多煤化工產業的龍頭，其生產的合成氣是煤化工產業下游的重要原料。因此，提高煤氣化技術的先進性、可靠性對穩步推進現代煤化工產業發展顯得尤為重要。

1 煤氣化原理

煤的氣化是指煤與氣化劑作用，進行各種化學反應，把煤炭轉化為燃料煤氣或合成氣的過程。煤氣化過程是一個熱化學過程，是以煤或煤焦為原料，以氧氣（或空氣）、水蒸氣等作氣化劑，在高溫加壓條件下通過化學反應將煤或焦炭中的可燃部分轉化為氣體。

2 煤氣化技術的發展及分類

根據反應原料在氣化爐內部反應時的運動形式和氣化爐構造的不同，可將氣化技術分為三類：固定床氣化、流化床氣化和氣流床氣化［1］。

3 各種煤氣化技術的特點及應用

3.1 固定床氣化

固定床氣化工藝通常是將一定粒徑的塊煤從氣化爐頂部加入，空氣（或氧氣）和水蒸氣從氣化爐底部送入。固定床氣化廢水中含有焦油、酚氨等雜質，處理成本較高。目前，工業上廣泛應用的固定床氣化工藝包括BGL煤氣化工藝、魯奇固定床氣化工藝、賽鼎碎煤加壓氣化工藝。

3.1.1 魯奇固定床氣化工藝。魯奇固定床氣化工藝經過幾代爐型改進，工藝成熟可靠。魯奇爐一般采用5～50mm的塊煤進料，要求煤的機械強度高、灰熔點高、粘結性小，適應煤種包括褐煤、次煙煤、貧煤和無煙煤。床層在氣化爐中自下而上分為灰層、燃燒層、還原層、干餾層和干燥層?，F在工業上應用的MK4爐型超過100臺，氣化爐設計壓力達到4.0MPa，單爐產氣量4.5萬Nm3/h，氣化爐碳轉化率達到99%，熱效率大于90%。近年來，魯奇公司根據以往的氣化爐運行經驗，設計出了MK+氣化爐，設計壓力達到6.0MPa，單爐產氣量進一步提高，但是尚未工業化應用。

3.1.2 BGL煤氣化工藝。英國煤氣公司于20世紀80年代在魯奇爐的基礎上開發了BGL氣化爐。該氣化技術為液態排渣，氣化溫度1 400～1 600℃，操作壓力3.0MPa，單爐設計粗煤氣量7.5萬Nm3/h，冷煤氣效率89%以上，碳轉化率99%。煤種適應性強，包括褐煤、次煙煤、煙煤、無煙煤和石油焦，灰熔點較高時需加入助溶劑。BGL熔渣氣化爐與魯奇氣化爐結構相似，不同之處在于爐底排渣系統，氣化廢水較魯奇工藝大大減少。但是，BGL氣化工藝排渣系統復雜，對氣化爐耐火材料要求高，投資成本高。

3.1.3 賽鼎碎煤加壓氣化工藝。賽鼎工程有限公司與魯奇公司的合作積累了豐富的煤氣化技術設計建設經驗，在此基礎上，獨立開發了具有自主知識產權的碎煤加壓氣化技術，成功應用于天脊集團的合成氨裝置。近年來，氣化壓力4.0MPa的賽鼎碎煤氣化工藝在新疆慶華煤制天然氣、大唐克旗煤制天然氣等項目上均有應用。賽鼎碎煤氣化工藝原料適應范圍廣，塊煤粒徑要求6～50mm，合成氣中甲烷含量高，煤氣化單元裝置投資低。缺點是氣化廢水量大，煤氣水成分復雜，后續處理成本高；氣化爐壓力低，單臺爐處理煤量低。

3.2 流化床氣化

流化床氣化技術主要代表是恩德爐工藝和U-Gas技術。

3.2.1 恩德爐工藝。恩德爐粉煤流化床氣化技術是朝鮮恩德聯合企業在溫克勒粉煤流化床氣化爐的基礎上，經長期的生產實踐，逐步改進和完善的一種煤氣化工藝。該工藝煤種適用廣泛，原料價格相對低廉，操作簡單。但是因為常壓氣化，氣化效率和碳轉化率低，逐漸被淘汰。

3.2.2 U-GAS技術。U-GAS氣化工藝由美國煤氣工藝研究所（IGT）開發，屬于單段流化床煤氣化工藝，采用灰團聚方式操作。該技術設計簡單，運行安全可靠，能氣化所有煤種的煤。氣化壓力0.25～1.0MPa，單爐投煤量最高1 200t/d。由于氣化壓力低，處理量不高，隨著現代煤化工的發展，逐漸被淘汰。

3.3 氣流床煤氣化工藝

氣流床氣化在現代煤氣化技術中應用最為廣泛。該氣化技術是將煤粉或煤漿與氣化劑一起經噴嘴進入氣化爐，煤的氣化過程瞬間完成，礦物質以熔融狀態離開氣化爐。目前，典型的氣流床氣化工藝包括德士古水煤漿加壓氣化工藝、殼牌粉煤氣化工藝、GSP粉煤氣化工藝和SE-東方爐粉煤氣化工藝等。

3.3.1 德士古水煤漿氣化工藝。德士古水煤漿加壓氣化技術是美國德士古公司于20世紀80年代開發的煤氣化技術，現屬于GE公司。根據合成氣熱量回收方式的不同，分為激冷流程和廢鍋流程。該工藝對煤種有一定的要求，煤中灰分不宜超過15%。氣化壓力范圍寬，2.8～8.7MPa，氣化溫度1 350～1 400℃，碳轉化率高達99%。工藝技術成熟可靠，環境影響小，氣化過程不產生焦油、酚氨等污染物，廢水易處理。缺點是對煤的成漿性要求高，灰含量要求低，灰熔點要求低，對設備等級要求高，一次投資高。

3.3.2 殼牌粉煤氣化工藝。殼牌煤氣化技術在國內應用廣泛，其主要特點是采用密封料斗加料和粉煤密相輸送，氣化爐內部采用水冷壁結構。殼牌粉煤氣化技術同樣分為廢鍋流程和激冷流程，其中廢鍋流程在國內應用最多。目前在潞安煤制油項目、同煤甲醇項目、中石化安慶、湖北枝江和云天化等項目上應用。該氣化技術的特點是煤種適應性廣，從褐煤、次煙煤、煙煤、無煙煤到石油焦均可氣化；單系列生產能力大，單爐最大投煤量可達3 000t/d；氣化溫度1 400～1 600℃，壓力4.0MPa，碳轉化率99%；與水煤漿氣化工藝相比，氧耗低；熱效率高，穩定運行周期長，環境效益好，氣化廢水易處理。缺點是較其他氣化工藝，一次投資高。

3.3.3 GSP粉煤氣化工藝。GSP煤氣化技術是世界上最早實現工業化應用的氣流床干煤粉加壓氣化技術。該技術最早由原民主德國燃料研究所開發，后歸西門子公司擁有。目前，全球應用的GSP氣化爐超過20臺。神華寧煤煤制烯烴項目使用5套GSP爐，單爐投煤量2 000t/a。GSP氣化技術操作壓力為2.5～4.0MPa，氣化溫度1 350～1 600℃，氣化效率高，原料煤及氧氣消耗低，碳轉化率高達99%；氣化爐采用水冷壁結構，對原料煤的灰熔點限制較少；采用激冷工藝流程，設備結構簡單，裝置投資少。

3.3.4 SE-東方爐粉煤氣化工藝。SE-東方爐粉煤氣化工藝是中石化寧波技術研究院和寧波工程公司在2007年與華東理工大學合作開發的具有自主知識產權的“單噴嘴冷壁式粉煤加壓氣化技術”。2014年在揚子石化建成1 000t/a的東方爐示范裝置并投煤成功。該技術充分吸收了干煤粉氣化技術和水煤漿氣化技術的優點，采用激冷流程，碳轉化率和冷煤氣效率高，煤種適應性強。缺點是與殼牌粉煤氣化技術、德士古水煤漿氣化技術相比，大型工業化應用較少，單爐投煤量不高。

4 結語

隨著現代煤化工的不斷發展，現代煤氣化技術也向著高溫高壓氣化、大型化、規?；⒍鄻踊较虬l展。煤氣化技術選擇的成功與否直接關系到煤化工生產裝置的長周期穩定運行。在選擇煤氣化技術時，要綜合考慮煤氣化技術的成熟可靠性、環境友好性、原料煤煤種適應性、與目標產品的匹配性、單系列處理能力以及建設運行成本等諸多因素。

［1］張東亮，孫弄，孫河清，等.煤氣化制合成氣資料匯編［R］.西安：西北化工研究院，1996.

Summary of the Development of Modern Coal Gasification Technologies

Li YaowuLiu Kan
（Datong SNG Project Team of CNOOC，Datong Shanxi 037100）

This paper introduced the development status of coal gasification technology,focused on the analysis of characteristics and applications of some special coal gasification technologies,which include Lurgi fixed bed gasification technology,BGL gasification technology,Sedin gasification technology for crushed coal,Texaco gasification technology for coal water slurry,SCGP,GSP coal gasification technology,SE-Oriental gasifier coal gasification technology.

coal gasification；gasifier；technological characteristic

TQ546.2

A

1003-5168（2017）04-0150-02

2017-03-07

李耀武（1990-），男，本科，助理工程師，研究方向：煤化工。