化工工藝中常見節能降耗技術措施分析

張曉(國投新疆羅布泊鉀鹽有限責任公司，新疆哈密839000)

化工工藝中常見節能降耗技術措施分析

張曉(國投新疆羅布泊鉀鹽有限責任公司，新疆哈密839000)

目前，化工行業作為我國耗能大戶，通過對其自身能耗的有效控制，可以實現節約能源和持續發展的目標，同時也是企業穩定發展的關鍵。對此，文章首先分析化工工藝中節能降耗技術作用，然后闡述化工工藝能量損耗常見問題，最后研究化工工藝中常見節能降耗技術措施，以保證化工工藝的更好發展，同時發揮節能降耗技術的價值。

化工工藝；節能降耗技術；措施

化工工藝主要是指：原料在化學反應后形成產品，此過程與方法屬于化工工藝，通常涉及能量利用與物質轉換。而在經濟發展過程中，化學工業同時也是促進其發展的主要行業，伴隨化工工藝整體水平的提升，產品生產率隨之得到顯著提升，然而，化工生產中除了會造成嚴重能量消耗之外，還會產生較大污染，使其環境受到巨大危害，需要對其予以重視。

1 化工工藝中節能降耗技術作用

伴隨經濟發展，人們消費理念隨之出現較大變化，同時提出較高物質需求，市場上豐富物質的出現，也會在某種程度上消耗大量材料，導致化學廢物持續產生。由于人們對于化學物質的隨意使用、排放，使目前發生嚴重環境問題，如空氣污染和氣候變暖等，此類現象不僅會對人類生活造成嚴重困擾，而且還會影響生態環境。因此，在化學工藝生產過程，通常會排放大量有毒氣體和物質，若是沒有對其進行有效控制，則會造成嚴重影響，甚至危害人類健康。在此基礎上，將節能降耗技術應用于化工工藝，能夠有效改善以上問題，同時達到節能減排的目的，從而營造良好生活環境。

2 化工工藝能量損耗常見問題

結合實際情況發現，化工行業屬于高能損耗行業，同時受到全球廣泛關注與重視。化工工藝生產過程，其常見問題為能量浪費與損耗。實際生產過程，因為各種因素的存在，使能源損耗情況頻繁出現，屬于不可避免事件，所以，理論上來講最小功并不滿足節能要求。在整體生產過程中，通過分析能量損耗產生原因發現，其主要是因為操作技術缺少規范性等所導致，主要表現為人為因素，此類因素還可以通過有關措施予以加強，并加大生存設備改造力度，盡可能防止生存過程出現不規范情況，在減少化工工藝能源消耗的同時，還能更好實現節能損耗目的。

3 化工工藝中常見節能降耗技術措施

3.1 提升化工設備性能

化工生產流程中，產品分離與提純相對比較重要，在提純過程往往需要消耗許多能量。對此，為了達到降低能耗的目的，可以采取以下措施進行：其一，利用生產設備性能的提高，以及生產條件的科學設置，以正確操作將其能源消耗降至最低。其二，利用精餾塔壓力予以調整，以此減少回流比。其三，熱泵蒸餾裝置的應用，同樣可以達到減少能耗的目的。其四，化學反應下減少壓力，使吸熱反應做功得到顯著控制，實現減少能量損耗的目的。其五，選擇傳熱效率相對較高設備與填料，保證傳熱效率可以得到明顯提升。其六，厚度適宜絕緣材料的應用，能夠降低熱能損耗，減少化工生產過程造成的能耗，在提升整體生產效率的同時，還可以獲取相應經濟效益。

3.2 先進設備的引入

對于化工企業來講，對于先進技能設備和新工藝、技術手段的應用，均可以減少其能耗，使其經濟效益得到顯著提升。通過先進化工工藝的應用，根據物質化學特點，提升整體生產效益。而連續型節能降耗同樣可以提升化學反應與原料使用率，進而降低能量消耗、材料浪費，以發揮其原料最大應用價值。對此，化工生產過程中，對操作簡單和連續運作等生產工藝的應用，均能避免機械間歇運作造成的能源、材料浪費情況。目前，在對節能型電氣設備進行應用時，其主要包括：高校空冷機與加熱爐等，利用機械熱換和傳熱、旋轉等，對化工生產能耗進行有效控制。

3.3 管理制度的合理制定

在化工生產過程中，科學制定管理制度，能夠對其生產過程進行有效約束、管理，屬于減少能耗的主要方式。在化工工藝中，其能耗主要由經濟體制、人為因素和技術因素等綜合作用導致，為了更好實現降低能耗的目的，需從思想方面進行加強，即管理屬于思想的重要表現，只有保證化工企業合理制定管理制度，構建相應監管部門、技術部門，確保各生產環節的有序進行，才能為實現節能降耗起到積極作用。實際情況中，通過對生產技術、管理制度的不斷優化，針對操作比較復雜機械設備，需要進行操作步驟、操作規范的明確，同時制定能量消耗和獎懲制度，在對能量計算形式、設備維護制度進行優化后，以實現管理制度的貫徹落實。

3.4 降低動力能耗

化工生產中降低動力能耗措施具體包括：首先，供熱系統的改進。在進行供熱系統的升級優化過程，應該以創新角度分析，改變傳統單一裝置設計，將供熱裝置整體優化作為重點，通過不同部位結合應用，使其具有熱能供應的特征，從而實現冷熱能源全面升級與轉換。其次，利用變頻節能調速，降低電機拖動的具體能耗，以科學方法給予變頻節能調速，對原有閥門靜態的調節方式予以轉變，確保電機拖動系統可以長時間呈現動態平衡的狀態。最后，廢水回收與利用。在整個化工生產中，廢水的產生相對比較常見，且多數可以進行回收利用，對此，企業應該加大廢水利用與管理力度，針對無法回收利用污水應以正確方式進行處理。與此同時，還需做好電能與熱能等能源回收，利用制冷和發電等手段，使其生成余壓和余熱，從而更好投入使用。

4 結語

化工工藝內節能降耗技術的應用，不僅可以實現企業的持續發展，而且還能提升企業整體競爭力，使其經濟效益得到顯著提高。除此之外，化工工藝中對于節能降耗技術措施的應用，需要政府部門對其予以足夠重視，同時進行節能降耗過程管理制度的完善，以此提升職工工作積極性，在促進企業持續發展的同時，還能實現經濟效益的最大化，以保證化工工藝的順利進行。

[1]劉春海.化工工藝中常見的節能降耗技術措施探討[J].企業導報,2013(2):298-298.

[2]芮國芬.化工工藝中所涉及的常見節能降耗技術的相關對策研究分析[J].化工管理,2015(6):207-208.