劉欣(中國石油工程建設(shè)有限公司華北分公司配管及設(shè)備室, 062552)
大型鋼制儲罐維修與改造
劉欣(中國石油工程建設(shè)有限公司華北分公司配管及設(shè)備室, 062552)
本文主要討論了大型鋼制儲罐維修改造的原則、常見的方法,以及通過對華北油田多個大型鋼制儲罐維修改造設(shè)計為例,總結(jié)了大型鋼制儲罐維修改造中遇到的問題及注意事項(xiàng)。
儲罐;維修;改造
大型鋼制儲罐由于其結(jié)構(gòu)簡單,施工、檢修方便,占地少、投資少等特點(diǎn),成為石油化工企業(yè)中使用最為廣泛的存儲設(shè)備之一。經(jīng)過長期使用,由于介質(zhì)腐蝕及周圍環(huán)境等因素的影響,儲罐容易出現(xiàn)基礎(chǔ)塌陷、儲罐滲漏、開裂、變形等問題。因此,需要進(jìn)行不同程度的維護(hù)、檢修及改造,以便保證儲罐的使用安全。
根據(jù)SY/T5921-2011《立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護(hù)修理規(guī)程》的要求,儲罐維修改造前需要對以下及部分進(jìn)行檢測評定。
2.1 罐體的腐蝕檢測
(1)罐底板的腐蝕評定;
(2)罐壁板的腐蝕評定;
(3)固定頂?shù)母g評定;
2.2 罐體的幾何尺寸及變形檢測
檢測數(shù)據(jù)至少應(yīng)包括:罐壁高度、各圈壁板的垂直度、罐壁的局部凹凸變形量、底圈壁板1m高處內(nèi)表面任意半徑;幾何尺寸及變形的評定。
2.3 焊縫檢測
(1)罐底板的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%真空試漏,試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa。
(2)罐底板與罐壁板按照NB/T 47013-2015《承壓設(shè)備無損檢測》進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。
(3)儲罐底圈壁板縱焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷;檢查焊縫的長度,縱焊縫不小于該部分焊縫總長的10%,丁字焊縫100%檢測;超聲探傷按NB/T 47013評定,Ⅱ級為合格。
首先,根據(jù)《立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護(hù)修理規(guī)程》的要求,由具備相應(yīng)資格的檢測機(jī)構(gòu)對儲罐進(jìn)行檢測,并做出完整的檢測評定報告。其次,根據(jù)檢測報告,并在現(xiàn)場調(diào)研和理論研究的基礎(chǔ)上,給出符合實(shí)際情況的儲罐維修改造方案。
3.1 罐壁維修改造
(1)當(dāng)分散點(diǎn)蝕最大深度大于原設(shè)計壁厚20%,密集點(diǎn)蝕最大深度大于原設(shè)計厚度10%的罐體進(jìn)行貼補(bǔ)。對于點(diǎn)蝕范圍較大,且腐蝕深度超過設(shè)計厚度10%的,建議進(jìn)行更換整圈壁板。
(2)局部更換壁板的應(yīng)采取防變形措施,保證更換部分的幾何尺寸與原罐體一致。整圈或局部更換罐壁板應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3.2 罐底維修改造
(1)對于罐底板,當(dāng)邊緣板腐蝕平均減薄量大于等于0.9mm時,需全部更換邊緣板;中幅板腐蝕平均減薄量大于等于1mm時,需全部更換中幅板;對于中幅板點(diǎn)蝕最大深度大于等于2mm(邊緣板最大深度大于等于2.4mm)且腐蝕面積小于被檢測板的50%時,可補(bǔ)板或局部更換新板;腐蝕面積大于被檢測板的50%時,需更換整塊鋼板。
(2)更換中幅板或補(bǔ)板時,先確定更換的位置,避開原來的焊縫200mm以上;若更換的面積較大,應(yīng)將更換的部位整合到一張板上,然后再進(jìn)行焊接。并且在在焊接過程中,應(yīng)采取合理有效的防變形措施,保證施工后滿足規(guī)范要求。
(3)更換邊緣板或補(bǔ)板時,首先確定更換部位的尺寸,更換施焊前,應(yīng)采取必要的防變形措施;距離大角焊縫300mm范圍內(nèi)不應(yīng)有補(bǔ)板焊接,但允許進(jìn)行點(diǎn)蝕的補(bǔ)焊。
3.3 罐頂維修改造
(1)整體更換罐頂,應(yīng)符合GB50128的有關(guān)規(guī)定。
(2)局部更換的固定頂板應(yīng)采取防變形技術(shù)措施,保證與原固定頂尺寸一致。
(3)浮頂局部整修:確保要修理部位與原浮頂保持一致;單盤整修采取防變形的技術(shù)措施,盡可能減少變形量;內(nèi)浮頂局部修整符合設(shè)計要求。
3.4 其他部分維修改造
(1)儲罐罐壁板重新開孔;
(2)儲罐內(nèi)構(gòu)件維修、更換與改造;
(3)儲罐消防檢修、更換與改造;
(4)儲罐內(nèi)外防腐的檢測與維修;
(5)罐基礎(chǔ)檢測評定與維修;
(6)儲罐保溫的檢測與維修。
4.1 實(shí)例一:華北油田馬一站300m3沉降罐維修改造
馬一站2#300m3沉降罐,建于2007年。由于儲罐的存儲介質(zhì)有一定的腐蝕性,經(jīng)過長期使用儲罐內(nèi)部出現(xiàn)不同程度的腐蝕。經(jīng)過檢測評定,發(fā)現(xiàn)罐頂、罐壁上部,以及內(nèi)構(gòu)件腐蝕較輕,且經(jīng)過核算仍滿足強(qiáng)度和穩(wěn)定計算的要求;罐底及底圈罐壁腐蝕較為嚴(yán)重,部分地方出現(xiàn)點(diǎn)密集腐蝕、穿孔滲漏等情況。因此,我們需要對該儲罐進(jìn)行維修改造,具體內(nèi)容包括:①儲罐罐頂,及無腐蝕漏點(diǎn)的內(nèi)構(gòu)件不進(jìn)行改造和修補(bǔ)。②儲罐罐壁及罐底進(jìn)行局部修補(bǔ)或更換。③增加內(nèi)構(gòu)件:加熱盤管及収油裝置。④對儲罐內(nèi)壁及中心筒內(nèi)外表面做玻璃鋼內(nèi)防腐。
在對儲罐進(jìn)行維修改造時,需要注意的幾個問題:
(1)罐壁板分散點(diǎn)蝕最大深度大于原設(shè)計壁厚20%,密集點(diǎn)蝕最大深度大于原設(shè)計厚度10%的罐體進(jìn)行貼補(bǔ),罐壁貼補(bǔ)工作量及具體做法根據(jù)檢測實(shí)際情況確定。如需要局部更換小塊壁板,具體做法可以參照SY/T 5921-2011中的局部更換小塊壁板詳圖來做。
(2)局部均勻腐蝕缺陷可視腐蝕深度、面積等情況,采用堆焊、挖補(bǔ)或更換處理。當(dāng)腐蝕深度超過原設(shè)計厚度的20%(邊緣板為15%),腐蝕面積大于一塊被檢測板的50%,且在整塊板上分散分布時,應(yīng)更換整塊鋼板,否則可局部更換新板或補(bǔ)板。
(3)在增加內(nèi)構(gòu)件時,應(yīng)先按照設(shè)計要求進(jìn)行計算,確定內(nèi)構(gòu)件的形式和位置,其次,要確保新增的內(nèi)構(gòu)件與原內(nèi)構(gòu)件之間互不相碰。
(4)玻璃鋼內(nèi)防腐應(yīng)按照SY/T 0326-2012《鋼質(zhì)儲罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定來做,且玻璃鋼內(nèi)膽層厚度不得小于3mm。
4.2 實(shí)例二:華北油田任一聯(lián)10000 m3浮頂罐維修改造
任一聯(lián)1#10000m3儲油罐,建于會戰(zhàn)初期。經(jīng)過長期使用,且儲罐的存儲介質(zhì)有一定的腐蝕性,儲罐內(nèi)部出現(xiàn)不同程度的腐蝕、變形及損壞。因此,需要對儲罐進(jìn)行清罐檢測,并對腐蝕嚴(yán)重、形變嚴(yán)重、損壞部件進(jìn)行修補(bǔ)或更換。具體改造內(nèi)容包括:①對儲罐基礎(chǔ)進(jìn)行修復(fù)。②對罐底板進(jìn)行整體更換,罐壁板進(jìn)行局部修補(bǔ)或更換。③更換加熱盤管、外保溫和浮盤密封裝置。④增加消防噴淋和泡沫裝置。⑤儲罐重新做內(nèi)外防腐,且增加犧牲陽極保護(hù)裝置。⑥儲罐維修完畢后做充水試驗(yàn)。
在對儲罐進(jìn)行維修改造時,需要注意的幾個問題:
(1)油罐檢測包括的內(nèi)容:罐體的腐蝕;罐體的幾何尺寸及變形;油罐附件;防腐和保溫。
(2)凡經(jīng)重大修改的油罐或設(shè)計要求的,都應(yīng)按設(shè)計最高液位進(jìn)行充水試驗(yàn)。重大修改是指邊緣板、罐底與罐壁之間的大角焊縫或罐壁板經(jīng)過切割重焊,浮頂經(jīng)過大面積修理,罐壁上開孔,更換量油管、導(dǎo)向管及罐基礎(chǔ)整修等。
(3)新增的或修理過的焊接接管與罐壁、補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁的連接焊縫應(yīng)用磁粉或滲透方法進(jìn)行探傷檢測;罐壁板間新的焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷。
大型儲罐進(jìn)行周期性的檢測是確保生產(chǎn)安全的必要手段之一。大型鋼制儲罐的維修改造是減少投資,確保生產(chǎn)正常運(yùn)行的重要方法之一。因此,研究大型鋼制儲罐維修改造技術(shù)對石油、化工行業(yè)來說至關(guān)重要。今后,我們要通過實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不斷總結(jié)和積累大型儲罐維修改造技術(shù),不斷提高我們的技術(shù)水平。
[1]GB 50128-2014,立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工規(guī)范.
[2]GB 50341-2014,立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范.
[3]SY/T 5921-2011,立式圓筒形鋼制焊接油罐操作維護(hù)修理規(guī)程.