高純鹽酸生產過程中存在的問題及解決方法

谷豪(新汶礦業集團有限責任公司泰山鹽化工分公司，山東泰安271024)

高純鹽酸生產過程中存在的問題及解決方法

谷豪(新汶礦業集團有限責任公司泰山鹽化工分公司，山東泰安271024)

本文主要介紹了高純鹽酸的生產，并且對生產過程中產生的問題進行分析，針對這些問題提出有效的解決方法，從而加大對高純鹽酸工藝指標的控制分析力度，提高高純鹽酸產品的合格率，有效保障高純鹽酸生產質量。在高純鹽酸生產的過程中存在的主要問題是游離氯、鈣鎂超標，對這些問題有效解決主要是通過對生產經驗進行總結，創新和完善工藝流程，從而對高純鹽酸生產中產生的問題進行有效解決。

高純鹽酸；鈣鎂；游離氯；解決方法；研究

新汶礦業集團有限責任公司泰山鹽化工分公司擁有10萬t/a離子膜燒堿高純鹽酸三合一合成爐3臺，在運用過程中，吸收電解槽產生的氯氣、氫氣燃燒之后生成的氯化氫氣，其中一部分運用于乙炔合成氯乙烯，另外的一部分就通過呼吸系不是呼吸系統吧統生成高純鹽酸，用于螯合樹脂塔酸再生、電解的陽極液PH值的調節和一次鹽水凱膜過濾器酸洗以及純水工段陰陽床酸再生[1]。對其生產工藝和生產中存在的問題進行分析。

1 高純鹽酸生產工藝

在高純鹽酸生產的過程中主要是對氫氣、氯氣和氫氣氯氣合成三方面內容的處理，以此完成高純鹽酸的生產過程。

1.1 氫氣處理

在高純鹽酸生產過程中對氫氣進行處理主要是將電解產生的濕氫氣冷卻之后，進行加壓并且將之運輸到二合一爐當中。并且將其中的氫氣通過水冷卻。洗滌將氫氣中存在的鹽霧、堿霧以及其他物質進行排除和過濾，從而對氫氣進行凈化。

1.2 氯氣處理

對氯氣進行處理主要是將電解產生的濕氯氣進行洗滌、冷卻并對此干燥，再進行加壓之后輸送到二合一爐當中。在這一過程中首先是運用氯水洗滌塔將氯水進行洗滌和冷卻，將其中存在的雜質祛除，這些雜質主要是氯鹽酸，然后在運用鈦管冷卻器對水進行冷卻，促使整體溫度保持在15～200C之間，并將存在于氯氣中的水蒸氣除掉，通過這種方式還是不能達到理想的效果，就可以通過硫酸運用直接進行干燥，這種方式的運用主要是因為硫酸具有一定的吸水性，可以與水形成新的水合物，如H2SO4?H2O、H2SO4?4H2O等[2]。并且形成的這些物質整體結構較為穩定，氯氣在硫酸中的溶解度也很低，不會直接與硫酸產生反應，通過硫酸經過干燥之后的氯氣也符合標準要求，只是還需要對氯氣中存在的酸霧進行處理，對酸霧進行脫離主要是在提壓之后運用孟莫克除霧器進行。

2 高純鹽酸生產過程中存在的問題、原因以及解決方法

2.1 高純鹽酸中鈣、鎂嚴重超標

2.1.1 超標原因分析

高純度鹽酸中鈣、鎂超標主要原因如下：①進行取樣時，操作不規范造成；②運用的純水不符合要求；③鈣、鎂從管道或設備中的墊片溶出；④夏季溫度升高導致玻璃槽溫度上升，促使鈣、鎂溶出；⑤進行吸收的水循環池處于敞開的狀態；⑥石墨冷卻器中發生漏洞，導致水進入到該系統中。

2.1.2 解決方法

①加強對生產中的化驗員進行培訓，提高他們的實際操作技能，在進行取樣過程中事先對水樣本和酸樣本放出，之后再開展取樣工作，同時需要注意的是在取樣的過程中需要保持容器的密閉；②增強對純水指標的管理和控制，對陰陽床的酸堿再生工程進行合理的調節，促使純水指標符合標準；③定期對閥門、管道和設備進行檢查，并對其中的墊片更換成為低鈣鎂墊片，將其中一部分管道改換成為襯塑管.

2.2 高純鹽酸中游離氯超標

2.2.1 游離氯超標原因分析

①在開車時，由于開車經驗不足又或者是操作失誤造成的氯氫配比不當，導致在生產的過程中火焰不穩定，呈現出發黃或者是發紅的現象；②在生產的過程中，由于受到其他用氣客戶的影響，造成氯氫的壓力不穩定，并且為改善這一現狀進行調解也不夠及時；③在更換石英燈頭或是燈罩時，由于安裝的垂直度不夠準確，導致氯氫燃燒不夠充分；④氯氣管中酸泥的影響，在氯氣管中生成的酸泥主要以淡黃色為主，呈現稀泥狀態，在管材為碳鋼時，氯氣中帶有水分，通過與內壁中的鐵或者是鐵銹之間發生作用，從而生成了酸泥，經過一段時間，就會促使氯氣孔板發生堵塞，導致靈敏度下降，最終影響進爐的氯氣量，造成游離氯超標；⑤噴射泵抽離不穩，當噴射泵出現泄露時，由于系統壓力的變化會造成劇烈的波動，如果壓力出現正負極差值較大，就會造成吸收不正常，造成游離氯超標，這些因素都是造成游離氯超標的原因，由于這項問題還可能會對燃燒器和石墨爐體的使用安全造成威脅[4-5]。

3.2.2 解決方法

①在操作三合一合成爐時，需要對其中的氯氫閥門進行準確調節，同時對合成爐中的火焰進行觀察，密切氫氯壓力值的變化情況，對氣體的進爐量及時的調節，一般情況下，氯氫配比需要精確在1：1.05～1.10范圍當中；②在對爐頭檢查之后都需要透過視鏡對燈頭和燈罩的垂直情況進行檢查，促使燈頭和燈罩處于中心部位；③在氯氣流量顯示器失靈，但是還在持續生產過程中時，需要根據爐火顏色以及調節鹽酸質量，將系統中的壓力維持在微正壓狀態；④停車之后將孔板拆卸下來進行反復沖洗，在經過處理和晾干之后再進行重新組裝，在必要的情況下，可以對氫氣的閥門進行調解，對管道進行清洗，促使整個系統保持清潔和干燥；⑤當系統壓力不穩定時，需要及時對噴射器和進行循環的泵系統進行檢查，對發現的漏點進行及時處理。

3 結語

本文是基于對高純鹽酸生產過程中存在的問題及解決方法的研究，對此進行研究主要是從高純鹽酸生產工藝展開，對生產中氫氣、氯氣和合成工藝處理進行分析，其次是對高純酸物化性質及基本用途展開分析，主要是高純酸化物的物理性質和化學性質以及主要用途進行分析。最后是對高純鹽酸生產中出現的問題以及準確、有效的解決方法的闡述，在高純鹽酸生產過程中最常發生問題是鈣、鎂超標和游離氯超標這兩大問題，在本文中對這兩大問題產生的原因以及具體處理進行詳細的闡述，促使通過這些措施的運用，促使對高純鹽酸生產工藝的改善和優化，保障生產產品的質量。

[1] 牟雪,吳迪,張瑞思等.高純鹽酸運行經驗總結[J].河南科技,2013,(3):201.

[2] 王青華.高純鹽酸生產過程中存在的問題及解決[J].西部皮革,2015,(18):44-44.