探究玻璃纖維池窯節能措施及其實際運用

趙凌峰(巨石集團有限公司，浙江嘉興314500)

探究玻璃纖維池窯節能措施及其實際運用

趙凌峰(巨石集團有限公司，浙江嘉興314500)

在本文的研究過程當中，對玻璃纖維池窯利用的能源、能耗量等進行了介紹，而在實際的生產過程當中，也針對不同的部位對不同的技能辦法進行了探討，本文力求從實際出發，結合筆者的實際工作經驗，對不同節能技術的研究以及應用成果展開相應的探討。

玻璃纖維；池窯；節能技術；實際應用

高強度、耐高溫、較強的穩定性等是玻璃纖維的主要特點，而由于自身存在這樣的特點，因此玻璃纖維能夠在航空、航天等領域當中得到廣泛的應用，在新世紀的符合材料領域當中，更是成為了一支新秀。目前，我國的玻璃纖維工業發展迅速，2007年，我國共累計生產玻璃纖維紗約116萬t，與2006年相比較，增加了22.1個百分點，從世界玻璃發展史的角度來看，這都是一個奇跡般的速度。但是，由于玻璃纖維企業的快速發展，而國家消耗的加強也使得我國顯現出了更突出的能耗問題。通過相關的資料我們能夠看到，現如今，我國玻璃纖維行業一年耗標準煤約300萬t，而池窯法玻璃纖維產量85萬t耗標準煤100萬t，我國明令禁止的陶土坩堝玻璃纖維一年耗標準煤約100萬t，從這些數據統計當中我們也能夠看到，對于玻璃纖維行業進行節能已經成為了非常重要的趨勢。

1 目前我國玻璃纖維生產當中的能源

現如今，我國的玻璃纖維生產主要利用到的能源包含有煤氣、液化石油氣、發生爐煤氣等。而進入到21世紀之后，世界能源系統產生了重大的變革，到21世紀中葉，石油、天然氣將會趨于枯竭，根據WEC的預計，21世紀將由以石油、天然氣等燃料轉為可再生能源作為主體系統，而作為煤炭消費大國，目前煤炭在我國具有很大的能源消耗比例，我國的玻璃纖維池窯射你國產主要講重油為燃料，而受到國際原油市場價格的攀升，玻璃纖維的生產也有著越來越大的成本壓力，因此，就必須要對玻璃纖維的生產展開節能工作。

作為玻璃纖維生產當中的耗能大戶，玻璃熔窯占據全場的百分之75-85，因此，做好節能能夠使得玻璃纖維生產企業有效的對生產成本進行降低，并使得玻璃纖維生產企業得到更好的效益，而根據實際的測試，采用池窯拉絲工藝并不具備較高的能源利用率。因此，在玻璃纖維的生產經營當中，節能已經成為了重要的研究課題，但是，想要對窯爐進行保溫，應具備合理的步驟、工藝管理，應在延長窯爐使用壽命的基礎上對能源進行節約。

2 玻璃纖維池窯節能措施的應用以及實踐

2.1 通路電加熱技術

與傳統的火焰輻射加熱相比，全電熔加熱方式具有以下幾方面的優點：第一，電熔技術基于玻璃高溫導電的原理，在玻璃內部輸入電能并加熱，能夠對垂直融化進行有效的實現。第二，由于采用了內部加熱的方式，因此有著更高的熱效率，傳統的火焰輻射加熱的熱效率只有10%，而該方法的熱效率則能夠達到89%，因此能夠對更多的能源消耗進行節省，并對熱效率進行有效的提高。第三，與火焰輻射加熱技術相比，采用通路電加熱技術，能夠使得玻璃液表面具有更低的溫度，原料的揮發也能夠得到降低。第四，與燃重油相比，電熔能夠避免二次污染的產生。

2.2 蓄熱室保溫

作為余熱回收的余熱設備，蓄熱室的結構需要能夠對足夠的受熱面積進行承受，并且還應具有足夠的蓄熱能力，應能夠對足夠高度的預熱溫度穩定進行保證，同時還應該具備較高的換熱效率，應對氣體流動的阻力以及占地面積進行減小，并保證其結構強度。在一般的企業當中，通常只在四壁增加一或二層保溫磚，在實際的研究過程當中，本文采用傳統的保溫磚方法仍然使得表面溫度高達104攝氏度，而在采用保溫磚加保溫涂料的方法后，則使得表面溫度降低到了54攝氏度，具有一定的節能效果。

2.3 合理的熱工制度

提高融化溫度，能夠使得熔池的融化能力得到有效的提升。但是，由于缺乏較為合理的制度，也可能使得廢氣帶走大量的熱量，對能耗造成浪費，因此，需要對窯爐燃燒空氣過剩系數進行調整，避免出現空氣過剩造成能耗損失的情況，除此之外，還應保證熔窯壓力的合理，使得外部冷空氣進入引起的輻射能耗增加的問題能夠得到避免。當然，采用富氧、純氧等技術，也能夠更加充分的燃燒燃料，使得燃料的利用率得到有效的提高。

3 結語

利用保溫的方法，能夠對窯爐進行有效的節能，并且能夠得到十分可觀的收效以及明顯的經濟效果，但同時該方法也存在著一定的不完善。而從實際的生產過程當中我們也能夠看到，對窯爐進行保溫節能系統性較強，想要有效的進行節能，就需要對耐火材料、保溫方案、材料實施進行合理的選用，此外，還需要保證各個環節的工作有序進行，只有通過精心的維護、保養，才能夠真正的節能。

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