煤化工企業節能減排措施探討

屈四海（兗礦新疆煤化工有限公司,新疆 烏魯木齊 830011）

煤化工企業節能減排措施探討

屈四海（兗礦新疆煤化工有限公司,新疆 烏魯木齊 830011）

本文主要介紹了煤化工企業發展循環經濟的思路和做法，對企業節能減排工作進行了行之有效的探討，促進了企業節能減排工作。

循環經濟;節能減排

兗礦新疆煤化工有限公司是兗礦集團有限公司控股子公司，也是兗礦集團在新疆啟動的第一個煤化工項目。主要包括空分、氣化、凈化、甲醇、合成氨、尿素及原料儲運、氨回收、冷凍站及配套公用工程等裝置，規模為年產30萬噸合成氨、52萬噸尿素、30萬噸甲醇。為了相應國家發展循環經濟、節能減排的號召，新疆煤化工有限公司近些年采取綜合措施，取得了良好的效果。

1 創新管理模式，做好“三廢”回收工作

近年來，新疆煤化工有限公司始終把節能減排和循環經濟工作放在企業發展的首位，對生產過程中產生的廢渣、廢氣、廢水和揚塵等進行綜合利用或循環使用，大力發展循環經濟，資源綜合利用和清潔文明生產水平大大提高。

1.1 加強環保節能管理，完善企業管理網絡

為加強環保管理，新疆煤化工有限公司從健全機制入手，配備2名環保專工，專職負責公司環保工作，建立健全企業環境管理體系和管理網絡，將管理網絡延伸至各車間分管副主任及車間兼職環保員，切實發揮環保基層監管作用，形成了全員齊抓共管的工作格局。為了更好的節能減排，新疆煤化工有限公司成立節能工作領導小組，對各單位的節能減排工作進行監督和檢查，定期召開例會對節能減排工作中存在的問題進行分析并及時采取措施解決問題。經過多年的努力，新疆煤化工有限公司已經在節能減排工作中形成了分級管理、職責明確、行為規范的能源管理運行網絡。

1.2 圍繞“三廢”做好回收利用工作

（1）提高煤炭能源利用率

新疆煤化工有限公司現有3臺煤粉鍋爐和3臺多噴嘴對置式氣化爐，燃料煤通過磨機磨成粉沫狀利用風機噴入煤粉鍋爐充分燃燒；原料煤、水一起研磨成水煤漿和氧氣一起送入氣化爐高溫燃燒。原料煤、燃料煤充分燃燒后產生的少量爐渣運至附近建材廠綜合利用，達到降低消耗、降低原料成本、減排增效的目的。

（2）采用源頭治理、清污分流與末端處理相結合的方式，實現水的回收利用

一是采用氣化車間黑水閉路循環技術，富余黑水送去磨煤使用，實現氣化污水零排放；灰水通過加藥沉降后循環使用，少量富余灰水送污水處理站處理。二是采用清潔生產工藝，從源頭控制，將生產過程中產生的廢水進行清污分流，清水送中水回用系統，污水進終端污水生化處理裝置進行處理。三是加強工藝冷凝水、廢液的回收。尿素裝置產生的解吸廢液，采用深度水解技術處理，回收其中的氨和尿素后，廢液與冷凝液一起送脫鹽水裝置進一步處理后作為鍋爐補水，少量富余部分送氣化磨煤使用。

（3）實現了廢氣的達標排放或回收利用

一是治理鍋爐煙氣，建設干法煙氣脫硫脫硝除塵一體化裝置，利用電石渣循環流化床脫硫、低氮燃料+SNCR+COA綜合脫硝、袋式除塵工藝，保證了鍋爐煙氣各項指標達標排放。二是工藝廢氣治理采用丹麥托普索公司WSA濕法制硫酸工藝，硫回收率可達到99.6%，副產品濃硫酸外售，減少了工藝氣體排放。

（4）治理揚塵污染

一是在輸煤系統配備布袋除塵器，在卸煤庫安裝噴霧降塵裝置，有效抑制揚塵。二是煤炭全部存放于筒倉。三是加強運煤車輛監管，運煤車輛全部篷布覆蓋。四是每日定時對道路進行清掃灑水，降低道路揚塵。五是對廠區裸露空地進行綠化，增加綠化面積。通過以上措施不但有效抑制了揚塵，而且防止煤炭流失，起到環保節能的效果。

2 依靠科技進步，進行技術改造

近年來，新疆煤化工有限公司始終堅持清潔生產的原則，環保節能投入逐年增加。一是嚴格控制車間污水排放量，建設和改造了尿素氨氮廢水預處理設施、熱電鍋爐撈渣水預處理設施、氣化污水預處理設施，對高濃度廢水進行預處理，有效控制污水處理站進水水質和水量。二是更換了污水循環泵，增設污泥壓濾裝置，實現污水高效處理。三是新建12700立方米的事故池，將現有事故池改為污水處理調節池，徹底解決污水處理進水水質不穩定的問題。四是實施清潔生產，完成了煙氣脫硫脫硝治理、鍋爐點火方式由石油液化氣改為天燃氣、冷凝液氣提系統改造、污水處理涼水塔改造等環保節能項目，帶來了顯著的環境、經濟效益，實現了近期的清潔生產目標。

3 選取工作重心，加強循環經濟建設

繼續抓好以節能減排為重點的循環經濟運行工作，努力提高自主創新能力，加快以高新技術、高附加值、低能耗、低污染產品為主的產業結構調整，實現企業持續、快速、穩定發展。

3.1 調整工藝路線，提高能源利用率

通過對新疆各種煤質調研、分析，建立煤炭數據庫，開展裝置試燒工作，掌握影響氣化爐穩定運行的關鍵因素。并對不同品階原料煤進行摻配，拓寬原料來源，降低成本支出，減少價格較高的煤炭用量，提高資源的綜合利用率。

3.2 進一步完善循環經濟管理模式

新疆煤化工有限公司不斷推進管理創新，在公司內部廣泛開展節能宣傳，調動全員創新節能的積極性。按照已制定的氣化煤耗、氨醇電耗、尿素氨耗與汽耗等多項指標嚴格考核，堅持用能必計量，計量必考核的原則，真正做到節能重擔人人挑，人人肩上有指標。

3.3 增加資金投入，加大循環經濟項目建設

一是在尿素造粒塔頂部建設尾氣粉塵回收裝置，可年回收尿素840噸；二是對中水回用系統改造，對快濾池改造，在超濾裝置前增加石灰軟化澄清池、疊片過濾器裝置，改造后中水回用率可提高到75%。

3.4 充分利用兗礦自主知識產權煤氣化技術

就近利用兗礦自身高硫煤,通過資源綜合利用，拉長產業鏈。利用現有的尿素、甲醇等產品，以兗礦自產高硫煤為原料，采用先進潔凈煤氣化技術建設50萬噸高濃度尿基復合肥項目和10萬噸甲醇裂解制丙烯、MTBE等項目，本項目部完成后，可實現公司優化企業產品結構、建設兗礦精細化工基地的遠期規劃目標。

[1]李淑梅，溫雙強.煤化工企業中電氣節能降耗技術應用分析[J].科技創新與應用，2016（34）.