鍋爐煙氣脫硫脫硝系統運行問題及處理措施

彭戰領

（陜西延長石油（集團）有限責任公司煉化公司項目建設指揮部，陜西延安 727406）

鍋爐煙氣脫硫脫硝系統運行問題及處理措施

彭戰領

（陜西延長石油（集團）有限責任公司煉化公司項目建設指揮部，陜西延安 727406）

國家對環保要求的逐漸提高，大部分鍋爐廠針對煙氣處理系統都進行了深入改造。隨即而來出現硫酸銨漿液結晶差，液態氨損耗大，脫硫塔噴頭堵塞，脫銷系統中氨水濃度較低以及氮氧化物指標不達標等一系列問題。

鍋爐煙氣；脫硫脫硝；技術改造

1 脫硫脫硝系統存在問題及處理措施

1.1 硫酸銨結晶顆粒小及處理

1.1.1 主要原因

主要原因是因為進入脫硫塔煙道處防腐層脫落到濃縮段，堵塞二級循環泵噴頭，使得脫硫塔濃縮段溫度太高。其次可能是液氨投入量太大，脫硫塔pH值太高，影響硫酸銨的結晶效果。也可能是由于鍋爐布袋除塵器泄露，導致煙氣中粉塵進入脫硫裝置，這時二級循環泵噴頭流通不順暢，由于堵塞造成濃縮段封閉，同時溫度升高，硫酸銨結晶顆粒太小，分離效果差。

1.1.2 解決措施

一般脫硫系統在開車前，首先要進行試車實驗。脫硫系統檢修后，最少進行兩天水聯動試車，并對脫硫塔、循環槽進行清理。水聯動試車結束后，觀察噴頭及泵體運行情況，保證不堵塞噴頭防止堵塞。

降低對液氨的投入量，對脫硫塔進行整體的調整控制，確保脫硫塔出口煙氣穩定。同時控制脫硫塔pH 值。將一、二級循環泵的入口過濾器換成管道過濾器，籃式過濾器密閉性差，雜質顆粒會堵塞噴頭，影響出料效果。

還可以改進鍋爐除塵系統，一般使用較為廣泛的是布袋除塵器，可以用電袋復合式除塵來進行替換，確保煙氣之后的排放達到國家規范水平和環保要求，從而大大降低煙塵對系統產生的不利影響。

1.2 硫酸銨管線斷裂

1.2.1 主要原因

脫硫塔到硫酸銨廠房的脫硫管線經常破裂，并且修復時間長，導致不能正常出料，破壞原來的結晶顆粒。一般在運行過程中硫酸銨管線的蒸汽伴熱經常存在不合適形式，最常解決的辦法就是出料后及時用水沖洗，避免對管線的封堵。但是又出現一個問題，由于存在熱脹冷縮的特性，特別容易出現管線彎頭、膨脹節、法蘭處極易拉裂等問題。

1.2.2 解決措施

及時聯系搶修單位對管線進行連接，避免管線泄露導致出料受限。改造原有的硫銨管線伴熱方式，采用電伴熱方式來代替蒸汽伴熱，除此之外也可以在管線上另外增加膨脹節的個數。

1.3 液氨壓力不穩定

1.3.1 主要原因

對于液氨的供應而言，一般情況下由于管線距離長，使得液氨壓力不穩定，結果就是控制二氧化硫比較困難，這樣對硫銨的氧化效果同樣大打折扣。最常用的方法是用針型閥門調節系統液氨含量，但是當閥門在開度過小，整個操作過程比較困難。

1.3.2 解決措施

把氨變成液氨泵，重點強化液氨泵的管理工作。另一種措施是在循環槽或者循環槽頂部處安裝壓力表，這樣可以隨時了解管線壓力的變化情況，方便工藝操作和調整。

1.4 過濾器堵塞頻繁

1.4.1 主要原因

鍋爐廠脫硫系統中循環泵的入口大多都采用籃式過濾器，工作一段時間后系統中的一級循環泵電流就會降低，拆開檢修后發現過濾器內存在例如樹脂等膠體雜質。籃式過濾器本身存在一個缺點，由于底部有間隙導致密封性差。對其進行檢修時發現一些過濾器中的雜質顆粒已經把噴頭堵塞。為了防止堵塞噴頭造成的影響，脫硫塔超溫，結果影響結晶出料。1.4.2 解決措施

首先可以更換過濾器，使用密封效果好的管道過濾器。其次分析得知過濾器入口中堵塞物主要是硫酸銨，經研究后發現一開始使用12mm孔徑的過濾器，經過一段時間運行后換成14mm孔徑的管道過濾。

1.5 脫硫塔pH 值過高

1.5.1 主要原因

電廠為了保證脫硫效率，增加液氨的使用量，導致的結果是一級循環中的酸堿值變大，這時循環槽下層漿液和脫硫塔中濃縮段的酸堿值都升高。結果就是脫硫塔中顆粒結晶變小，密度增加，硫酸銨出料量降低。

1.5.2 解決措施

可以將一級循環泵過濾器變成管道過濾器，同時減少液氨的投入量，對脫硫塔進行整體調整控制，確保煙氣出口穩定，嚴格控制pH 值。一級循環A泵酸堿值控制在5~8，C泵控制在4~6，二氧化硫值控制在20~100mg/m3。對于針型閥門脫硫系統液氨調節，閥門開度太小時調整比較困難，即使是微調液氨的流量波動性也特別大。為了保證二氧化硫出口合格，對于同樣的液氨量，加閥后閥位為40%~50%來確保其合格，并且較為穩定。

1.6 脫硫塔pH 值過高

1.6.1 主要原因

目前硫酸銨存在大量不達標，含氮量低，質量差，并且市面上硫酸銨質量參差不齊，所以許多硫酸銨產品銷售不佳。

1.6.2 解決措施

據了解含氮量大部分不合格原因是由于鍋爐除塵效果差，其中脫硫系統含塵量高，所以含氮量低，硫酸銨呈灰色。應該對鍋爐除塵裝置進行改造，換成電袋復合除塵設備。

1.7 氨逃逸及氣溶膠

1.7.1 主要原因

氨逃逸產生的原因，主要是由于氨法脫硫過程中氨水作為吸收劑，但是氨水在常溫下存在揮發性，并且受溫度及密閉性的影響。長時間放置濃氨水，會損失大量能量。揮發后的氨水不僅會降低脫硫效率，對空氣還會造成污染。所以從環保和脫硫兩個方面而言減少氨水的揮發性具有重要作用。

對于氣溶膠而言，脫硫過程中氨水一般被二氧化硫吸收，但是氨水的揮發性會和未被吸收的二氧化硫反應生成亞硫酸銨，在此過程中有大量水蒸氣，導致小液滴逐漸形成大液滴，即“氣溶膠”，結果就是尾氣排放中含有亞硫酸銨，排到大氣中分解造成空氣的二次污染[1]。

1.7.2 解決措施

在氨法脫硫系統中放置氨逃逸監測表，這樣可以對氨逃逸量進行及時的監測。有助于減少液氨的投入量，減小氨的損耗，并且觀察煙氣的排放情況。或者在脫硫塔上安裝一層噴水裝置，用來解決按逃逸的問題。

2 結論

經過一系列對脫硫脫硝系統的技術優化和改造，基本解決了以上敘述的現階段鍋爐廠在運行過程中所存在的問題，不僅可以達到國家要求的排放標準，同時也有利于節約能源和減少資金的投入。

[1] 張國敏，郝娟.鍋爐脫硫脫硝系統運行存在問題及處理措施[J].山東化工，2016，45（15）：122-126.

Operation Problems and Treatment Measures of Boiler Flue Gas Desulfurization and Denitrification System

Peng Zhan-ling

The state of environmental protection requirements gradually increased，most of the boiler plant for flue gas treatment systems are carried out in-depth transformation.Then there is a series of problems such as poor crystallization of sulfuric acid，large liquid ammonia loss，clogging of desulfurization tower nozzle，low ammonia concentration in the system and non-compliance of nitrogen oxides.

boiler flue gas；desulfurization and denitrification；technological transformation

X783

A

1003–6490（2017）05–0070–02

2017–04–20

彭戰領（1981—），男，陜西西安人，副科長，主要從事化工或煉油方面的工作。