壓力容器焊接質量缺陷及控制措施

郭啟偉(錦州石化工程公司, 遼寧 121000)

壓力容器焊接質量缺陷及控制措施

郭啟偉(錦州石化工程公司, 遼寧 121000)

壓力容器焊接質量的好壞直接影響著其應用的安全性與可靠性。因此，對壓力容器焊接質量缺陷進行分析，并積極探索相應的控制措施就顯得非常重要。基于此，本文分析了壓力容器焊接質量的缺陷，并就其控制措施進行探討，以供參考。

壓力容器；焊接質量；控制措施；優化探索

所謂的壓力容器就是指能夠承載著高壓、高溫、低溫、易燃、易爆、劇毒或腐蝕介質的密閉容器，通常盛裝氣體或液體類物質。壓力容器可分為貯運容器、反應容器、換熱容器和分離容器等。因壓力容器所具有的特殊功能，也決定了其存在很大的危險性，一旦發生問題就可能面臨爆炸、泄漏、火災等一系列災難性事故，不但會造成嚴重的環境污染，更可能造成人員的傷亡，這就使得壓力容器的焊接質量在其制造中占據極其重要的地位，焊接質量的好壞是壓力容器在生產使用過程中的一個重要保障，不容忽視。

1 壓力容器焊接質量缺陷

壓力容器對焊接質量有著更高、更嚴格的要求。造成壓力容器焊接質量缺陷主要分為外部原因和內部原因。外部質量原因主要是因為焊接操作不當，電流不穩、電弧過長、施焊人員不細心等原因而造成的錯邊，咬邊，焊接尺寸不合格，凹陷等缺陷，這樣就會使壓力容器在遭到一定的外力作用后產生變形，大大降低了壓力容器使用安全性。其內部質量原因包括氣孔、夾渣、未焊透，未融合、裂紋等。氣孔是指由于金屬表面不潔凈以及操作不當等原因致使焊接過程中熔池內的氣泡未逸出而形成氣孔；夾渣是指焊縫中的熔渣殘留在焊道不同部位，形成非金屬夾雜物；未焊透、未融合是指焊接接頭未焊透，其焊縫金屬與母材之間存在一定的間隙；裂紋是指焊接熔池里的低熔點雜質過多，造成凝固時間不一致所形成的裂痕。每種缺陷都會對壓力容器的強度、穩定性、氣密性、密封性造成不同程度上的損傷，嚴重影響壓力容器的使用安全性。

2 壓力容器焊接質量控制措施

2.1 焊工的管理

焊接在壓力容器的制造過程中起到很大的作用，而焊接工人的操作決定了焊接質量的成敗。因此，對于壓力容器的焊工管理是一個極其重要的環節。承壓焊工必須按照《鍋爐壓力容器焊接考試規則》要求進行理論實際考試，合格后錄用上崗，在上崗期間，焊接工藝的檢查員需要對焊工每次焊接的各種參數進行記錄和備案，在了解焊工的技術能力和焊接手法后，對每個焊工的焊接技術進行綜合評價和審定，建立焊工技術檔案，方便日后對焊工進行崗位安排和考核。

2.2 壓力容器組焊的質量要求

在壓力容器上焊接的臨時吊耳和墊板等組件時，應選擇與壓力容器主體材料相適用的焊材和焊接工藝進行焊接。在切割掉不需要焊件后，需將表面打磨平滑，并按設計要求對壓力容器進行檢測，表面的焊接缺陷、打磨后的表面要求等均應達到設計要求。另外，在不同的受壓元件之間進行焊接時需要注意相關技術要求，當在指定壓力容器的焊縫部位進行施焊時，需要提供焊工代碼或焊工代號，并附相應的技術說明。

2.3 焊接接頭返修的質量要求

焊縫返修工作是一項既謹慎又細致的工作。首先制定相應的返修方案，編制詳細的返修工藝流程，將返修的原因、焊材的選擇、焊工的選用、返修的過程均需詳細記錄。若屬于多次返修的部位，需要特別標注清晰，再經由相應的技術負責人批準后才可進行返修，返修后的詳細記錄能讓使用單位評估人員進一步了解壓力容器的狀況，方便作出相應的專業判斷。

2.4 壓力容器焊接接頭的表面質量要求

壓力容器的外觀應符合設計圖紙要求，不能出現由內部或外部焊接質量缺陷所產生的錯邊、咬邊、焊接尺寸不合格、凹槽、氣孔、夾渣、未焊透，未融合、裂紋等質量缺陷。不同材質制作的壓力容器所要求的標準不同，這也是對成型后的壓力容器表面要求的重要檢測標準。

2.5 產品焊接質量檢測控制措施與質量管理

壓力容器的制造要求很高，這就要求在選材上要嚴謹和細致。通過對原材料的質量進行考察，評審，跟蹤，核對后，嚴格按照工藝要求進行測試，取樣，制作，按照國家規定的標準要求進行取樣檢測，按照設計圖紙要求以及相應的焊接工藝參數進行記錄。如遇到特殊焊接任務時，必須提前與有多年專業經驗的焊接工藝員進行溝通后再實施進行。對壓力容器制作焊接等過程要層層把關，這也是對后續質量的一種保障，也是對用戶負責的一種體現。

3 結語

綜上所述，壓力容器所能出現的問題多種多樣，其不確定性增加了焊接的不可控性。而在實際制造焊接過程中，我們要細心、細致、謹慎的處理壓力容器制作過程中出現的各種問題，嚴格按照國家法律法規要求、遵守壓力容器專業技術規范要求，從焊工選用、組對施焊、焊縫返修、表面成型以及焊接過程上嚴把質量關，使壓力容器從焊材選用、制作焊接、工藝實施、施焊過程以及人員培訓都得以控制，促使壓力容器焊接質量得以提升。

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