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石油焦煅燒工藝及節(jié)能減排研究

2017-03-03 16:40:34劉九言遼河石油勘探局石油化工總廠遼寧盤錦124000
化工管理 2017年18期
關(guān)鍵詞:煙氣工藝質(zhì)量

劉九言(遼河石油勘探局石油化工總廠,遼寧 盤錦 124000)

石油焦煅燒工藝及節(jié)能減排研究

劉九言(遼河石油勘探局石油化工總廠,遼寧 盤錦 124000)

石油焦作為一種副產(chǎn)品,是瀝青和渣油產(chǎn)生焦化反應(yīng)所形成的產(chǎn)物,存在與石油的加工與生產(chǎn)中。由于石油領(lǐng)域的廣泛發(fā)展,導(dǎo)致石油焦在煅燒過程中所表現(xiàn)的質(zhì)量特性很不穩(wěn)定,造成了環(huán)境問題的發(fā)生。本文針對煅燒工藝的創(chuàng)新、及節(jié)能減排進行有效分析,從而使石油焦在煅燒工藝能夠有效降低污染排放,并減輕能源的消耗程度。

石油焦;煅燒工藝;節(jié)能減排

石油焦在煅燒過程中的污染物排放,并且需要大量的能源消耗,不利于石油工業(yè)的持續(xù)發(fā)展。因此,必須加強煅燒工藝的創(chuàng)新,減輕石油焦在進行煅燒工程中所帶來的環(huán)境、及能源的損耗,從而實現(xiàn)節(jié)能減排的煅燒工藝的革新。同時,降低煅燒過程中的污染指標(biāo),也是符合目前國家經(jīng)濟的發(fā)展要求,構(gòu)建綠色的煅燒工藝,石油工業(yè)持續(xù)化發(fā)展的必然要求。

1 石油焦煅燒工藝現(xiàn)狀分析

針對石油焦進行煅燒、并將其應(yīng)用到預(yù)焙陽極的材料備置當(dāng)中,在預(yù)焙陽極的質(zhì)量提升中起到?jīng)Q定性作用。隨著石油焦的需求量呈現(xiàn)明顯的增加趨勢,給煅燒工藝帶來了巨大的挑戰(zhàn)。一些廠家為了在煅燒工藝中提升企業(yè)利益,對石油焦進行反復(fù)的煅燒,導(dǎo)致大量的污染物排放到大氣中。尤其是SO2氣體含量顯著增加,對環(huán)境造成了很大程度的污染[1]。同時,傳統(tǒng)的煅燒工藝已經(jīng)無法滿足顯著的石油焦煅燒需求,其在煅燒工程中所呈現(xiàn)的能源消耗嚴(yán)重的現(xiàn)象,不適合國內(nèi)經(jīng)濟的持續(xù)化發(fā)展。

2 加強節(jié)能減排的煅燒工藝革新舉措探究

2.1 優(yōu)化回轉(zhuǎn)爐煅燒設(shè)備

回轉(zhuǎn)爐在煅燒工藝中呈現(xiàn)重要的作用,傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)爐在型號、及性能方面都呈現(xiàn)出嚴(yán)重的不足。因此,為了提升石油焦的整體煅燒質(zhì)量,必須加強對回轉(zhuǎn)爐的優(yōu)化,從而使該設(shè)備呈現(xiàn)新型的煅燒性能,滿足需求量大的煅燒需求。

針對回轉(zhuǎn)爐,要加強給料機械的控制,有效完善給料機的稱重性能。可以有效緩解給料不暢造成的工程進度受阻,同時,可以使回轉(zhuǎn)爐的溫度受到合理的控制,明顯提升石油焦質(zhì)量,完善煅燒工藝。此外,通過擴大回轉(zhuǎn)爐的型號,可以有效提升整體的煅燒工藝,類如沈陽研究院就開發(fā)了大型的回轉(zhuǎn)爐,型號在2.84*55m,使煅燒工藝的進度獲得有效的提升。

2.2 合理設(shè)置窯體風(fēng)次

在進行煅燒工藝的革新時,可以從改變窯體的風(fēng)次,從而加強石油焦的煅燒質(zhì)量。通過將風(fēng)次轉(zhuǎn)換為2-3次風(fēng),為煅燒工藝提供足夠的風(fēng)能供應(yīng)[2]。能夠使石油焦在大風(fēng)力的供應(yīng)下獲得充分的燃燒條件,從而,提升石油焦在窯體中的煅燒質(zhì)量。同時,如果石油焦的水含量低,并伴隨著煅燒工藝的規(guī)范,可以使石油焦在無油的情況下進行充分燃燒,從而有效緩解煅燒工藝造成的能源消耗。

2.3 筒內(nèi)外噴水結(jié)合冷卻方式的創(chuàng)新

在煅燒工藝中改變原有的冷卻方式,更新為筒內(nèi)外結(jié)合噴水的方式,加快石油焦的冷卻速度。同時,通過這種內(nèi)外統(tǒng)一冷卻噴水的方式,可以使石油焦的溫度驟然下降,避免石油焦因發(fā)生氧化造成的質(zhì)量下降。一般情況,經(jīng)過雙向冷卻之后的石油焦溫度會在70以下[3]。有效緩解石油焦的氧化程度,減少炭質(zhì)燒損的現(xiàn)象發(fā)生。相較于以往的單向冷卻方式,炭質(zhì)受損程度減少了4%,所呈現(xiàn)的節(jié)能優(yōu)勢較為顯著。

2.4 加強煅燒回轉(zhuǎn)窯煙氣的余熱利用

將回轉(zhuǎn)爐的構(gòu)造進行改進,在沉灰室引進一根煙氣母管,并將其與熱載體爐進行有效的連接、涂抹導(dǎo)熱油、并加熱。此時的回轉(zhuǎn)爐煙氣在265℃左右,利用除塵器進行凈化、再排出。從而實現(xiàn)余熱的為此利用。利用余熱鍋爐將回轉(zhuǎn)爐煙氣進行轉(zhuǎn)化,形成高壓、溫蒸汽,用作小型機器的發(fā)電、及照明。通過回轉(zhuǎn)爐的余熱利用,提升煅燒工藝中的能源重復(fù)利用,從而有效實現(xiàn)持續(xù)的煅燒工藝發(fā)展。

2.5 脫硫技術(shù)的應(yīng)用

伴隨著石油焦采購市場的混亂,導(dǎo)致石油焦的質(zhì)量存在很大的問題,尤其是在硫含量上已經(jīng)嚴(yán)重超出正常標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)致其在進行煅燒中排放出大量的SO2,造成了環(huán)境的污染。因此,在進行煅燒工藝之前,要針對石油焦進行脫硫處理,從而使煅燒工藝的污染物排放降低。隨著脫硫工藝的普遍應(yīng)用,脫硫的方法逐漸呈現(xiàn)多樣化。石灰脫硫法是應(yīng)用比較廣的一種脫硫方法,由于其所具備的高效率脫硫特點受到了煅燒領(lǐng)域的高度重視。同時,雙堿法的脫硫方式應(yīng)用的也比較普遍,主要是應(yīng)用NAOH對石油焦進行脫硫處理。此外,氨-硫銨法脫硫可以有效降低脫硫過程中的造成的成本投入。

結(jié)論:宗上,石油焦是在石油生產(chǎn)中的副產(chǎn)品,是經(jīng)過焦化反應(yīng)形成的產(chǎn)物,并有效應(yīng)用到預(yù)焙陽極的生產(chǎn)中。隨著預(yù)焙陽極的需求度明顯增加,導(dǎo)致石油焦的煅燒呈現(xiàn)供應(yīng)不足的現(xiàn)象。煅燒材料、及工藝缺少規(guī)范性,造成了石油焦的質(zhì)量嚴(yán)重下降。因此,必須加強石油焦在煅燒工藝革新的重視,從而實現(xiàn)節(jié)能減排的煅燒工藝發(fā)展。

[1]肖勁,黃金堤,張紅亮,李劼.罐式爐內(nèi)石油焦煅燒過程的二維傳熱傳質(zhì)數(shù)學(xué)模型[J].中國有色金屬學(xué)報,2016,(11):2440-2448.

[2]任博,桑紹柏,徐義彪,林正杰,李建濤,董紅芹.石油焦煅燒爐用后硅磚分析及其損毀機制初探[J].耐火材料,2016,(02): 104-108.

[3]馮魯興,薛濟來,方寧,郎光輝,林日福,包崇愛.石油焦煅燒程度對鋁用炭陽極顯微結(jié)構(gòu)及電解消耗的影響[J].工程科學(xué)學(xué)報,2016,(04):538-545.

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