MTBE硫含量高的原因及脫硫技術

楊洋(盤錦遼河油田大力集團有限公司， 遼寧 盤錦 124022)

MTBE硫含量高的原因及脫硫技術

楊洋(盤錦遼河油田大力集團有限公司， 遼寧 盤錦 124022)

MTBE是現階段是市場上非常流行的一種汽油添加物。由于各方面的因素，MTBE硫含量一直非常高，以未來行業趨勢來看，市場上MTBE產品的硫含量明顯不合理。國內經營MTBE的一些化工企業都在積極尋找有效的脫硫技術，本文分析了其中硫化物的組成，總結了硫化物產生的來源，詳細介紹了現有的幾種脫硫技術。

MTBE；硫含量；脫硫

近年來各個行業都開始普及環保理念，汽車汽油的硫含量要求也在不斷變化，比以往更加嚴格，這就導致以往MTBE硫含量已經不再符合標準，要想將這一局面改變，生產MTBE的化工汽油就要找到MTBE中硫化物的產生途徑，然后選擇有效的脫硫技術，讓MTBE生產更加符合環保政策的要求。

1 MTBE硫含量高的原因

(1)硫化物的組成及來源 目前來看MTBE中主要的硫化物有硫化氫、二氧化硫、硫醇、羰基硫、硫醚、噻吩類等[1]。主要是來源于兩個方面，一方面是原料的問題，混合C4是主要的生產原料，其中就帶有一部分硫，經過化學反應后就會產生硫化物，另一方面就是化學反應中使用的催化劑本身會帶有硫。這兩個方面造成了MTBE生產總是會含有硫化物的問題，脫硫技術應用的過程中也需要從這兩個方面入手。

(2)硫含量高的原因 MTBE本身對硫化物是具有一定溶解性的[2]。而且硫化物在密度上要比其他的參與物質高很多，所以在MTBE的生產過程中，原有的來自于原料的硫化物，以及MTBE生產經過一系列化學反應產生的硫化物，就會由于密度的原因不斷聚集，導致最終產品具有比較高的硫含量。

2 脫硫技術的選擇

(1)原料脫硫 原料中主要的硫化物就是硫化氫[3]。通常將硫化氫脫去使用的主要方法就是，濕法脫硫以及干法脫硫兩種。所謂干法脫硫，其實就是使用固體吸附劑，將硫化氫吸附出去，其中也需要經歷一些化學反應，但這種方法缺點非常明顯，首先就是用于脫硫的脫硫劑是一次性使用的，其次就是這種方法也會對環境造成破壞，成本是非常高的。濕法脫硫則是借助液體吸收劑對氣體進行洗滌，這樣原料帶有的硫化氫就可以脫去，這種方法相對來說更具有優勢，首先是操作比較簡單，其次是成本比較低，所以應用范圍更加廣泛。

(2)產品脫硫 ①蒸餾法。因為產品本身與硫化物具有不同的揮發度，所以蒸餾法就能將產品中的硫化物脫除。產品與硫化物之間其實沒有共沸現象，因此全餾分蒸餾是一種可以有效降低硫含量的方法，得到的產品也是比較理想的，但是這種方法需要高溫才能實現，能耗比較高，在操作過程中，一些低沸點的硫化物也會進入到產品中，一些產品還會造成損失，所以也是具有一定使用限制的。

②萃取精餾法。之所以可以使用該方法，就是因為產品和硫化物在合適的萃取劑中，具有不要的溶解度，這一特性就決定了萃取精餾也是可以用于產品脫硫，也能夠最終獲得含硫量比較理想的產品。通常工業使用的萃取劑可以使低硫柴油，與產品按照1：1比例進行混合后使用該方法進行脫硫。只是使用該方法得到的產品，需要滿足一個重要條件，就是柴油的總硫質量分數需要滿足一定的條件，因此該方法的使用也受到了一定的限制。

③吸附精餾法。所使用的吸附劑通常是固體吸附劑，處理后就能得到硫含量比較理想的產品，并且該方法有一項優勢，就是吸附劑是可以重復使用的，只是吸附劑還是有一定使用壽命的，而且穩定性比較差，在化工企業中，應用并不多。

④吸收精餾法。該方法應用需要專門的設備，含硫的產品在設備中會經歷不用的吸收段，在經過某一部分吸收段后，產品中的硫化物就會被吸收，而硫化物被吸收后，用于吸收的吸收劑是可以在設備中循環使用的。

⑤反應精餾法。主要是用氧化劑以及催化劑，將產品中的硫化物氧化成硫酸鹽，這樣就可以實現對產品的脫硫，其中使用的氧化劑主要是雙氧水，而催化劑則是有不同的種類。產品經過加入后，進入設備中硫化物就會經過一系列化學反應氧化成硫酸鹽，硫酸樣則是在雙氧水中溶解并還原，留在設備中，產品經過該方法脫硫后就會在純度以及硫含量上得到改進，效率也比較高，但得到的產品還是達不到國家標準，所以應用上還是受到了限制，而且設備需要投入大量資金進行制造。

3 結論

MTBE是汽油中主要的添加產品，所以其硫含量直接決定著環境污染問題，這將是對每個人產生影響的一項研究領域。同時國家對汽油硫含量的要求也是越來越高，這些實際需求決定著，相關化工企業需要更加高效的MTBE生產脫硫技術，這樣才能滿足實際需求，響應環保政策。

[1]蔡海軍，劉海濤，王靜，魏智強，李博淵，王磊.MTBE原料和產品一體化降硫技術的應用與效果[J/OL].煉油技術與工程，2017，(08):16-20.

[2].MTBE雙塔精餾脫硫技術通過集團公司成果鑒定[J].煉油與化工，2014，25(03):51.

[3]秦素平，于洪濱.液化氣深度脫硫技術在MTBE裝置上的應用[J].石油石化節能與減排，2013，3(04):29-32.