石油煉化關(guān)鍵裝置的風險因素及合理應對

田狀(青海省格爾木煉油廠，青海 格爾木 816599)

石油煉化關(guān)鍵裝置的風險因素及合理應對

田狀(青海省格爾木煉油廠，青海 格爾木 816599)

石油化工我國國民經(jīng)濟發(fā)展的主要支柱產(chǎn)業(yè)，也是促進社會經(jīng)濟發(fā)展主要基礎(chǔ)物質(zhì)。但是石油煉化工藝非常復雜，而且規(guī)模比較大，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生易燃易爆，有毒有害的氣體。近年來，我國社會經(jīng)濟快速發(fā)展，石油煉化產(chǎn)品的需求日益增加。輕汽油抽提脫硫裝置是國五輕汽油脫硫關(guān)鍵裝置，伴隨著我國汽油需求量的增加，國五輕汽油生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，其安全、平穩(wěn)、長周期的運行就顯得尤為重要，對其開展風險及合理應對的研究，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的潛在危險，是防止事故發(fā)生、保證生產(chǎn)安全平穩(wěn)運行的關(guān)鍵。

石油煉化；關(guān)鍵裝置；風險；合理

0 引言

石油煉化行業(yè)在維持我國社會經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展的主要產(chǎn)業(yè)，但就目前我國石油煉化行業(yè)的安全性能還需要進一步。石油煉化行業(yè)的運行流程比較復雜、設(shè)備眾多、規(guī)模龐大，易燃易爆的物質(zhì)比較多，大大增加了石油煉化企業(yè)運行的風險，因此，本文分析石油煉化關(guān)鍵裝置風險現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，對裝置風險的合理應用措施做了如下分析。

1 石油煉化關(guān)鍵裝置風險因素分析

近年來，石油煉化關(guān)鍵裝置風險管理模式不斷創(chuàng)新和發(fā)展，極大的提高了石油行業(yè)的風險管理水平，同時石油煉化關(guān)鍵裝置風險預警機制也得到較大發(fā)展。但畢竟我國針對五輕汽油脫硫裝置風險管理研究的起步比較晚，發(fā)展至今仍然沒有形成一套系統(tǒng)綜合的管理體系，而且應用范圍也非常有限，和國際工業(yè)風險管理水平相比，仍然存在較大差距。尤其合理應對風險管理機制亟待完善。通過工業(yè)風險管理理論，形成全面風險預警體制石油煉化企業(yè)安全管理的主要發(fā)展方向。不但可以很大程度上提高石油煉化企業(yè)的經(jīng)濟效益，而且還能行之有效降低安全事故發(fā)生的概率，為石油煉化企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。

眾所周知，石油煉化企業(yè)和其他工業(yè)企業(yè)相比，其面臨的風險因素更多，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：第一，石油煉化設(shè)備規(guī)模大，維護保養(yǎng)很難面面俱到，但任何一個細小的影響因素都會造成巨大的安全事故；第二，易燃易爆品比較多，石油煉化企業(yè)屬于大型化工生產(chǎn)企業(yè)，在石油煉化過程中，會產(chǎn)生很多石腦油、液化氣、苯、甲苯、二甲苯、石油焦、硫磺、重油、石蠟、瀝青等易燃易爆的物品，對風險管理提出了新的要求。從中可以看出，石油煉化企業(yè)關(guān)鍵裝置風險管理的形式仍然非常嚴峻，需要根據(jù)企業(yè)的實際情況，開展科學合理的應對措施，才能不但提高石油煉化企業(yè)的安全管理水平[1]。

2 石油煉化關(guān)鍵裝置風險合理應對的措施

2.1 國五輕汽油脫硫關(guān)鍵裝置生產(chǎn)原理

我國生產(chǎn)國五輕汽油主要脫硫裝置為輕汽油抽提脫硫裝置。催化汽油抽提脫硫技術(shù)還可以適應于“初餾～100℃”、“初餾～130℃”或“40～120℃”等多種餾分的抽提脫硫，從而使催化汽油中80%～90%的烯烴不經(jīng)過加氫脫硫處理，可以更大可能地防止催化汽油脫硫過程的辛烷值損失。

2.2 風險辨識模式和方法

根據(jù)石油煉化國五輕汽油脫硫裝置產(chǎn)生風險因素的特點，風險識別工作應當采取“三類管理對象、三種分析方法、六類風險”的辨識模式。其中三類管理對象指的是：點、線、面的管理對象，點指的是設(shè)備設(shè)施、線指的是工藝流程、面指的是作業(yè)崗位。三類分析方法包括：故障模式和影響分析、作業(yè)危害分析、作業(yè)場所危險性分析。六類風險包括：事故或者故障、隱患、缺乏或者不符合、危險源或者危險態(tài)、不安全行為或者異常、危險因素和危害因素、環(huán)境污染事件。

2.3 風險狀態(tài)下的應對措施

輕汽油抽提脫硫裝置有很多自保聯(lián)鎖，操作人員必須清楚裝置一旦發(fā)生風險事故，聯(lián)鎖裝置將如何動作，事故發(fā)生時，首先要避免事故擴大化，杜絕次生事故的發(fā)生；其次，根據(jù)相關(guān)裝置的對應步驟，調(diào)整裝置生產(chǎn)，并逐步恢復正常。

(1)裝置停電風險的合理應對措施

一旦發(fā)生停電，裝置就會失去工作動力，所有電力驅(qū)動的轉(zhuǎn)動設(shè)備都會停機，就會導致裝置停車，將使循環(huán)氫和進料中斷，并停用加熱爐，閥門會處于鎖定的位置。抽提塔C801是液液滿塔操作，如果C801液位LDICA102升高(高于設(shè)定值)，塔頂抽余油流量FIC101增大，調(diào)節(jié)閥FV101會關(guān)小，抽提塔壓力升高(高于設(shè)定值)，F(xiàn)V102會開大，LDICA102會降低(趨于給定值)。

(2)輕汽油抽提脫硫中斷風險的合理應對措施

循環(huán)氫中斷就將聯(lián)鎖停止新氫機和反吹氫壓縮機，停進料泵，停進料加熱爐，關(guān)閉反應器的反吹氫，并第一時間引入反應器緊急氫，防止整個床層堆積。同時操作人員要盡快使循環(huán)氫壓縮機重新開啟，如果循環(huán)氫壓縮機發(fā)展故障不能重新啟動，則必須確保汽油進料已經(jīng)停止，并進行關(guān)閉。如果短時間內(nèi)再生系統(tǒng)仍然運轉(zhuǎn)，但是吸附劑的循環(huán)已經(jīng)停止，則需要把穩(wěn)定系統(tǒng)改為在循環(huán)系統(tǒng)，產(chǎn)品改為不合格線[2]。

3 結(jié)束語

綜上所述，輕汽油抽提脫硫裝置是國五輕汽油脫硫比較成熟的裝置在，無論是經(jīng)濟效益還是脫硫效率等方面都有非常明顯的優(yōu)勢，在保證國五輕汽油脫硫安全的前提先下，還能泄漏等問題發(fā)展，是一項值得大量推廣和應用的技術(shù)。

[1]趙澤亮,魏國華.石油煉化關(guān)鍵裝置風險分析[J].化工管理,2014,(35):184.

[2]李鋒林.帶壓堵漏技術(shù)在煉油和化工裝置中的應用[J].當代化工,2016,45(07):1438-1440.