反應(yīng)器進(jìn)冷凝操作的經(jīng)驗(yàn)與總結(jié)

霍金蘭 張靜宇(陜西延長(zhǎng)中煤榆林能源化工有限公司， 陜西 榆林 719000)

反應(yīng)器進(jìn)冷凝操作的經(jīng)驗(yàn)與總結(jié)

霍金蘭 張靜宇(陜西延長(zhǎng)中煤榆林能源化工有限公司， 陜西 榆林 719000)

反應(yīng)器進(jìn)冷凝操作是氣相流化床聚乙烯工藝常見操作，掌握進(jìn)冷凝的基本步驟與注意事項(xiàng)以及在進(jìn)冷凝過程中較易發(fā)生的事故事件至關(guān)重要。本文主要介紹反應(yīng)器進(jìn)冷凝前的準(zhǔn)備事項(xiàng)、進(jìn)冷凝的步驟、快速進(jìn)冷凝階段的操作以及進(jìn)冷凝的參數(shù)調(diào)節(jié)，簡(jiǎn)述進(jìn)冷凝期間遇見事件的基本處理措施，為進(jìn)冷凝操作提供一定依據(jù)。

進(jìn)冷凝；參數(shù)調(diào)節(jié)；處理措施

陜西延長(zhǎng)中煤榆林能源化工有限公司聚烯烴LLDPE裝置采用美國(guó)Univation公司的UNIPOL氣相流化床聚乙烯生產(chǎn)工藝，裝置年生產(chǎn)能力為30萬噸。由于上游負(fù)荷較低，造成乙烯庫(kù)存較低，裝置長(zhǎng)期處于低負(fù)荷(25噸/h)狀態(tài)，特殊情況下，需將負(fù)荷升至36噸/h，需要裝置進(jìn)行進(jìn)冷凝操作。

1 進(jìn)冷凝操作基本介紹

裝置冷凝狀態(tài)是指裝置在高負(fù)荷下，必須存在兩種撤熱方式，包括顯熱與潛熱。進(jìn)冷凝是指裝置必須大量增加異戊烷的進(jìn)料量且快速提高催化劑進(jìn)料量來快速穿過淤漿態(tài)，防止分布板的堵塞與塊料的生成。進(jìn)入冷凝態(tài)意為底溫溫度要低于反應(yīng)器露點(diǎn)溫度5℃以上，由反應(yīng)器頂部出來的循環(huán)氣內(nèi)氣相異戊烷在冷卻器處凝結(jié)為液相，之后再進(jìn)入反應(yīng)器進(jìn)行相變撤熱的過程。

2 進(jìn)冷凝操作的步驟

2.1 進(jìn)冷凝操作前準(zhǔn)備工作

(1)確認(rèn)精制系統(tǒng)異戊烷液位、共聚單體液位均具備進(jìn)冷凝條件。(2)確認(rèn)精制系統(tǒng)原料充足、后續(xù)系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)、正常。(3)將異戊烷進(jìn)料閥FV4001-30B打到手動(dòng)，逐漸提高異戊烷進(jìn)料量，閥門開至80%即可。(4)催化劑以0．2—0．3kg/次的進(jìn)料量加入，加入的標(biāo)準(zhǔn)以底溫不要增長(zhǎng)過快為前提。(5)反應(yīng)器溫度逐漸升到85．5度。(6)導(dǎo)葉開度再原來的基礎(chǔ)上增加6格，看情況可以更高。(7)床高設(shè)定值降為：13．9m。(8)專門人員及時(shí)更新。(9)乙烯可與總壓投串級(jí)控制。(10)根據(jù)更新情況，觀察循環(huán)氣底溫與露點(diǎn)溫差，接近3℃且上下波動(dòng)幾次后，開始快速進(jìn)冷凝

2.2 進(jìn)入冷凝態(tài)操作

(1)根據(jù)催化劑活性，增加催化劑幅度不少于0．5kg/次，確認(rèn)T2、T3、DC注入量串級(jí)調(diào)節(jié)正常。(2)提高異戊烷的進(jìn)料量，閥門100%開。(3)逐漸關(guān)小導(dǎo)葉開度(2格/次)，待壓縮機(jī)功率穩(wěn)定后，再次關(guān)小導(dǎo)葉。(4)根據(jù)反應(yīng)器溫度趨勢(shì)，相應(yīng)的降低反應(yīng)器溫度。(5)乙烯打自動(dòng)，以500kg/次的流量增加，氫氣進(jìn)料量和共聚單體進(jìn)料量根據(jù)所測(cè)濃度值，進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)。(6)根據(jù)進(jìn)冷凝情況，可相應(yīng)增加乙烯分壓。(7)確認(rèn)冷凝率大于3%，反應(yīng)器底溫與循環(huán)氣露點(diǎn)溫差大于5℃，反應(yīng)器處于安全區(qū)域操作。(8)確認(rèn)反應(yīng)器各點(diǎn)溫度、床重、分布板壓差、循環(huán)氣冷卻器壓差、靜電指示無異常變化。(9)確認(rèn)循環(huán)氣壓縮機(jī)進(jìn)出口壓差、振動(dòng)、位移無異常變化。(10)確認(rèn)PDS系統(tǒng)出料正常，床重穩(wěn)定。(11)確認(rèn)振動(dòng)篩排塊料情況無異常變化。(12)確認(rèn)排放回收系統(tǒng)和凝液回收系統(tǒng)運(yùn)行正常。(13)巡檢時(shí)注意振動(dòng)篩Y-5012產(chǎn)生片料情況。

2.3 進(jìn)冷凝期間注意事項(xiàng)

(1)反應(yīng)器底溫與循環(huán)氣露點(diǎn)接近0℃時(shí)再關(guān)小導(dǎo)葉，降低流化氣速。(2)反應(yīng)器溫度處于下降趨勢(shì)時(shí)再關(guān)小導(dǎo)葉，防止溫度波動(dòng)。(3)催化劑進(jìn)料量每次提高值不超過0．5kg，防止溫度、活性失去控制。(4)進(jìn)入冷凝態(tài)后融指會(huì)升高，可以降低H2/C2比0．02左右，以確保質(zhì)量。(5)在開車或進(jìn)冷凝態(tài)期間，控制好ICA調(diào)整幅度，ICA脫氣塔進(jìn)料量同步調(diào)整，不得大幅調(diào)整。在進(jìn)冷凝過程中保持異戊烷量穩(wěn)定。

3 進(jìn)冷凝期間遇見的特殊情況及處理措施

3.1 T2流量突然中斷及處理措施

在裝置進(jìn)冷凝期間，進(jìn)冷凝準(zhǔn)備工作已準(zhǔn)備好，露點(diǎn)溫差已達(dá)到3℃。T2流量突然中斷，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排氣仍無流量；停泵后在泵前泵后排氣仍無流量；最終現(xiàn)場(chǎng)檢查確定原因?yàn)椋罕萌肟趩蜗蜷y堵塞，導(dǎo)致泵不打量。經(jīng)分析導(dǎo)致單向閥堵塞原因?yàn)椋篢2鋼瓶?jī)?nèi)有雜質(zhì)，雜質(zhì)逐漸積累在單向閥處，將單向閥堵塞。

T2中斷直至泵恢復(fù)正常重新注入反應(yīng)器時(shí)間約40分鐘。在此期間，反應(yīng)器進(jìn)行降負(fù)荷操作，延長(zhǎng)反應(yīng)器內(nèi)T2的使用時(shí)間。同時(shí)，觀察反應(yīng)器靜電，催化劑活性等，防止因T2“饑餓”導(dǎo)致反應(yīng)器參數(shù)大幅波動(dòng)。

3.2 反應(yīng)器在線分析儀表失真及處理措施

在裝置進(jìn)冷凝期間，發(fā)生過在線儀表失真事件。進(jìn)冷凝準(zhǔn)備工作包括向反應(yīng)器內(nèi)加大量異戊烷操作，在加入異戊烷一小時(shí)左右，測(cè)異戊烷濃度的在線分析表示數(shù)基本不動(dòng)，但根據(jù)異戊烷的加入量推測(cè)，濃度表應(yīng)上升很快才對(duì)。經(jīng)分析為在線分析儀表失真。

在線儀表失真后立即叫分析儀表人員處理，但短時(shí)間無法恢復(fù)正常。此時(shí)，根據(jù)進(jìn)冷凝經(jīng)驗(yàn)可估算出異戊烷濃度，從而估算出露點(diǎn)溫差，其他操作按正常步驟進(jìn)行。等待在線分析儀表恢復(fù)正常。

3.3 進(jìn)冷凝期間靜電波動(dòng)及處理措施

在裝置進(jìn)冷凝期間，發(fā)生過靜電波動(dòng)事件。進(jìn)冷凝準(zhǔn)備工作是向反應(yīng)器內(nèi)加入大量異戊烷。異戊烷加入反應(yīng)器速度較快，導(dǎo)致反應(yīng)器內(nèi)靜電平衡被破壞，靜電突增。

此種情況應(yīng)將異戊烷流量快速降下來，等待靜電基本恢復(fù)至正常值后，再逐漸的提高異戊烷流量，保證靜電平穩(wěn)。

4 結(jié)語(yǔ)

優(yōu)化裝置進(jìn)冷凝操作步驟，提高進(jìn)冷凝速度，減少過程損失量。提前預(yù)防進(jìn)冷凝期間可能發(fā)生的事件并做好防護(hù)措施，確保裝置平穩(wěn)運(yùn)行。

霍金蘭，女，漢，天津人，助理工程師，本科，聚乙烯生產(chǎn)技術(shù)。