淺談柱塞泵的維護(hù)管理及幾項(xiàng)增效改革

王立新 竇雨晨 岳國斌 張建聯(lián) 竇福強(qiáng)(大港油田第一采油廠， 天津 300280)

淺談柱塞泵的維護(hù)管理及幾項(xiàng)增效改革

王立新 竇雨晨 岳國斌 張建聯(lián) 竇福強(qiáng)(大港油田第一采油廠， 天津 300280)

柱塞泵因其適應(yīng)輸送介質(zhì)十分廣泛、吸入性能好、效率高，以及性能不隨壓力和輸送介質(zhì)粘度的變動(dòng)而變動(dòng)的突出優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)中發(fā)揮著不可或缺的作用。筆者通過實(shí)踐提出油田應(yīng)用柱塞泵的維護(hù)管理經(jīng)驗(yàn)，并介紹了幾項(xiàng)對(duì)提高設(shè)備效率及使用壽命確有實(shí)效的小型改革。

柱塞泵；維護(hù)

石油工業(yè)采油場(chǎng)所注水系統(tǒng)是驅(qū)動(dòng)地層原油流動(dòng)的動(dòng)力體系，其動(dòng)力的來源，是該體系的注水設(shè)備。柱塞泵就是這類注水設(shè)備中的一類不可缺少的重要裝備。大港油田第一采油廠目前有注水站十三座，共有供水系統(tǒng)三套，建有供水干線55．75km，高壓注水機(jī)組39臺(tái)，每天運(yùn)行23臺(tái)注水機(jī)組，平均日注水量為23000m3。由于生產(chǎn)的連續(xù)性，為保障生產(chǎn)，注水系統(tǒng)配備了13臺(tái)備用高壓注水機(jī)組，注水系統(tǒng)目前基本能夠滿足注水需求，但總體負(fù)荷都較高。其中柱塞泵的運(yùn)行成本費(fèi)用高，維護(hù)工作量大，也給崗位操作工人帶來較大的勞動(dòng)強(qiáng)度。

針對(duì)這個(gè)問題，筆者根據(jù)在港東注水站日常工作中的總結(jié)和摸索，于本文著重介紹一些經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，以便拋磚引玉與業(yè)界各位同仁共享。

1 認(rèn)真管理，用心維護(hù)，保持注水作業(yè)的先進(jìn)水平

在日常工作中，堅(jiān)持認(rèn)真管理、用心維護(hù)的精神，就能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生的每一個(gè)問題。使小的問題在維護(hù)中解決，同時(shí)針對(duì)成本費(fèi)用的降低、材料費(fèi)用的降低、員工勞動(dòng)強(qiáng)度降低，消除一切安全隱患等方面提出有效的建議，進(jìn)行一些小改革。筆者根據(jù)十多年的管理工作和技術(shù)服務(wù)過程中的體會(huì)，提出了“良好習(xí)慣是經(jīng)驗(yàn)成型的基礎(chǔ)”的工作理念，將以下管理要點(diǎn)成功運(yùn)用于設(shè)備管理：(1)每日到崗必須對(duì)運(yùn)行設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)、細(xì)認(rèn)真檢查設(shè)備的運(yùn)行情況；(2)對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況定期、定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真巡回檢查，并對(duì)設(shè)備的檢查故障點(diǎn)和交接班的記錄情況進(jìn)行認(rèn)真檢查；(3)對(duì)有故障的機(jī)泵進(jìn)行倒流程切換其它正常泵的運(yùn)行，然后再進(jìn)行技術(shù)性的維修保養(yǎng)機(jī)泵。

2017全年完成設(shè)備檢修保養(yǎng)共計(jì)318臺(tái)次，積極強(qiáng)化設(shè)備管理，設(shè)備責(zé)任人掛牌率達(dá)100%，使設(shè)備保持了良好的運(yùn)行狀態(tài)，多年來注水管理水平始終保持先進(jìn)水平。

2 修復(fù)吸、排液閥片再次使用，節(jié)支降耗

在港東注水站工作近幾年時(shí)間里，筆者認(rèn)真統(tǒng)計(jì)了全年更換閥體總成的維修次數(shù)達(dá)80余次，由于機(jī)泵振動(dòng)、供液不足、閥體配件質(zhì)量不合格及水質(zhì)不合格等諸多原因?qū)е挛乓洪y片經(jīng)常損壞、材料消耗加大。每天員工一上班，就是進(jìn)行機(jī)泵維護(hù)，工作量非常大。如果將每一次更換下來的閥片都棄之不用，注水站就始終是全隊(duì)材料消耗的大戶。為此筆者查閱了很多資料，對(duì)柱塞泵的原理進(jìn)行了深入的學(xué)習(xí)分析，嘗試將拆卸下的舊閥片進(jìn)行打磨、修復(fù)，再利用。將修復(fù)后的舊閥片再利用后，感覺效果比較好。之后，建議保持儲(chǔ)水罐高液位，改進(jìn)閥體總成的配部件的材質(zhì)，把拆卸更換下來的吸、排液閥片用研磨機(jī)自行修復(fù)，打磨1-1．5mm，保證其端面打磨光潔平整，無凹坑、無溝槽。

通過實(shí)踐，舊吸、排液閥片再次使用周期由原來4天延長(zhǎng)至目前12天。以一個(gè)吸液閥片15元/個(gè)，排液閥片30元/個(gè)，吸、排液閥片年修復(fù)再次使用分別可達(dá)260個(gè)，年可節(jié)約材料費(fèi)用達(dá)1．17萬余元。

3 制作與骨架油封適宜的圈套，減少油品損耗

在泵運(yùn)行過程中，還經(jīng)常會(huì)發(fā)生曲軸油封和挺桿油封漏油，如果不及時(shí)補(bǔ)加機(jī)油會(huì)造成曲軸連桿潤(rùn)滑狀況惡化，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生抱軸、燒連桿瓦的事故。經(jīng)過維修發(fā)現(xiàn)漏油的主要原因是油封安裝偏斜。當(dāng)時(shí)沒有合適的專用工具，如果用板手均勻按壓，導(dǎo)致油封和軸線不垂直，無法保證油封的密封性和油封的使用壽命。為此，采用砸擊圈套的方法可以使油封快速、平穩(wěn)安裝到位。并且由于圈套與油封骨架全面接觸，砸擊時(shí)受力均勻，能保證油封與油封盒同心，避免油封安裝時(shí)偏斜。這樣能夠確保油封的密封性和使用壽命。

上述措施實(shí)施以后避免了機(jī)油的漏失，降低維護(hù)材料的費(fèi)用節(jié)約成本，避免了柴機(jī)油的漏失造成環(huán)境污染，也減少了員工更換骨架油封的次數(shù)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。年可節(jié)約CC15W/40柴機(jī)油品材料消耗達(dá)2000余元。

4 加大閥座吸、排液孔流道，提高設(shè)備效率

目前，注水站有5ZB20/43型柱塞泵五臺(tái)，機(jī)泵在運(yùn)行時(shí)，直徑￠75mm的柱塞泵更換閥體總成的次數(shù)每月10余次，維修頻繁，平均使用壽命四天，并且吸液彈簧斷裂的機(jī)率也高，造成員工維修機(jī)泵的勞動(dòng)強(qiáng)度加大，材料的消耗也隨之增大。

通過分析，￠75mm的柱塞泵額定壓力為16MPa，額定排量為 57m3/h ，在運(yùn)行過程中經(jīng)常發(fā)生壓力表指針擺動(dòng)、泵振動(dòng)大、運(yùn)行電流下降，泵無法達(dá)到額定排量，泵效為86%，無法維持在高效區(qū)運(yùn)行，分析其原理為吸入部分供液不足。由于閥座進(jìn)液孔和排液孔為環(huán)形圓孔，在相同的供水壓力下孔徑小會(huì)引起局部截流損失，排量減小，為此增大進(jìn)液閥和排液閥過流面積，提高吸、排液閥流量，確保供液充足，泵效提高。

近一年的實(shí)施，閥座吸、排液孔道的改變，將原孔由12小孔改成6大孔道，排液閥8小孔改成4大孔道。孔徑的增大使過流截面積也增大，瞬時(shí)排量由53m3/h提高至57m3/h，降低了吸入端壓力，減少了對(duì)吸液閥彈簧的沖擊，而且維修周期由4天延長(zhǎng)至8天，從而使機(jī)泵運(yùn)行時(shí)振動(dòng)大大減少，減少泵損壞的機(jī)率，同時(shí)保證了柱塞泵泵效達(dá)到93%。

5 結(jié)語

企業(yè)的員工是企業(yè)的主人，提高企業(yè)的效率是企業(yè)員工的使命。在日常工作中既要養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，又要立足生產(chǎn)，勤于思考。以上幾個(gè)設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)及改革實(shí)踐，都是筆者在實(shí)際工作中提出并實(shí)施的，這也得益于我們?cè)谌粘９ぷ髦凶⒅丶夹g(shù)培訓(xùn)和技術(shù)知識(shí)的學(xué)習(xí)。