工業(yè)鍋爐常用無損檢測(cè)技術(shù)探討

巴圖(赤峰市特種設(shè)備檢驗(yàn)所，內(nèi)蒙古 赤峰 024000)

工業(yè)鍋爐常用無損檢測(cè)技術(shù)探討

巴圖(赤峰市特種設(shè)備檢驗(yàn)所，內(nèi)蒙古 赤峰 024000)

工業(yè)鍋爐裝置是石油和化學(xué)工業(yè)、電力工業(yè)等企業(yè)大量使用的核心設(shè)備之一，具有非常復(fù)雜的組成結(jié)構(gòu)，且運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境惡劣，危險(xiǎn)性較大，甚至存在泄漏、爆炸等危險(xiǎn)，因此必須加強(qiáng)對(duì)鍋爐的檢測(cè)管理，保證其安全運(yùn)行。無損檢測(cè)技術(shù)的運(yùn)用，主要依靠電磁波、聲波對(duì)鍋爐的制造、安裝等過程實(shí)施定期檢測(cè)，以保障鍋爐的使用質(zhì)量與運(yùn)行安全。基于此，本文通過對(duì)鍋爐檢測(cè)技術(shù)的簡(jiǎn)要分析，探討了鍋爐常用的無損檢測(cè)技術(shù)。

工業(yè)鍋爐；無損檢測(cè)；技術(shù)

工業(yè)鍋爐是一種特種設(shè)備，它直接受到火焰的加熱作用，始終處在高溫、高壓的工作狀態(tài)，因此其存在較大的危險(xiǎn)性，甚至還有爆炸、泄漏的可能。因此，在鍋爐的設(shè)計(jì)、制造、施工、安裝及使用等環(huán)節(jié)均有嚴(yán)格的檢測(cè)要求與規(guī)定，以進(jìn)一步確保鍋爐的安全運(yùn)行。在鍋爐的運(yùn)行中，需要運(yùn)用非破壞性方法予以檢測(cè)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在的安全隱患，做到對(duì)鍋爐質(zhì)量的提前管理與控制。而無損檢測(cè)技術(shù)就是實(shí)現(xiàn)鍋爐安全運(yùn)行的重要保障，發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。

1 工業(yè)鍋爐檢測(cè)技術(shù)分析

目前階段，我國(guó)工業(yè)鍋爐的無損檢測(cè)主要是通過超聲波與射線照相法實(shí)現(xiàn)的。這兩種無損檢測(cè)方法存在各自的問題，不利于長(zhǎng)遠(yuǎn)使用。就安全性與經(jīng)濟(jì)性兩方面的考慮，應(yīng)進(jìn)一步對(duì)鍋爐檢測(cè)技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化與完善，在提升檢測(cè)安全性的同時(shí)，提升檢測(cè)效率。具體應(yīng)從以下三點(diǎn)開始著手：

第一，加強(qiáng)智能化建設(shè)，提升檢測(cè)技術(shù)的自動(dòng)化程度，降低人為事故的發(fā)生；第二，實(shí)現(xiàn)對(duì)鍋爐運(yùn)行狀態(tài)的動(dòng)態(tài)化實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)鍋爐磨損情況與潛在的問題隨時(shí)掌握，在短時(shí)間內(nèi)予以處理，保證鍋爐正常運(yùn)行；第三，將檢測(cè)過程中繁瑣的輔助環(huán)節(jié)取消，避免因流程過于繁瑣而影響檢測(cè)效率與成果。

2 工業(yè)鍋爐常用的無損檢測(cè)技術(shù)

2.1 超聲檢測(cè)技術(shù)

超聲檢測(cè)技術(shù)是鍋爐常用無損檢測(cè)技術(shù)中的一項(xiàng)重要技術(shù)，其檢測(cè)原理如下：不同材料在聲學(xué)性能與自身缺陷方面存在差異，超聲波利用這種差異對(duì)材料進(jìn)行檢測(cè)，通過傳播的差異性判斷材料性能與結(jié)構(gòu)。超聲檢測(cè)技術(shù)非常先進(jìn)，甚至能檢測(cè)到鍋爐集箱與管子焊接角焊縫缺陷。在利用超聲技術(shù)檢測(cè)鍋爐時(shí)，常見的缺陷為焊縫焊接熔合不佳，影響鍋爐的正常運(yùn)行，通過超聲檢測(cè)，能對(duì)鍋爐焊接缺陷及時(shí)發(fā)現(xiàn)，并在根源上予以解決[1]。

2.2 射線檢測(cè)技術(shù)

在射線檢測(cè)技術(shù)中，對(duì)于不同物體射線投入與吸收的程度存在著一定的差異，根據(jù)這種差異可以判斷出不同材料存在的缺陷與問題。在運(yùn)用射線檢測(cè)技術(shù)檢測(cè)鍋爐時(shí)，應(yīng)對(duì)射線入射角度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，在射線投入材料的缺陷位置時(shí)，因吸收效果不好就會(huì)在底片位置呈現(xiàn)出黑度差，缺陷的形態(tài)與輪廓都會(huì)清晰地出現(xiàn)在底片上。通常來講，射線檢測(cè)技術(shù)比較適用于管融化焊接接頭與金屬板材的檢測(cè)，且能夠精確找出缺陷的位置與性質(zhì)。

2.3 渦流檢測(cè)技術(shù)

渦流檢測(cè)技術(shù)是通過電磁感應(yīng)檢測(cè)導(dǎo)體表面缺陷來實(shí)現(xiàn)的，其檢測(cè)原理如下：運(yùn)用激磁線圈通過導(dǎo)電作用，在被檢測(cè)構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生渦電流，在所有要素條件及環(huán)境因素均保持不變的前提下，對(duì)渦流產(chǎn)生的磁場(chǎng)變化狀態(tài)進(jìn)行探測(cè)，并推算導(dǎo)件內(nèi)渦流及相位變化情況，進(jìn)而準(zhǔn)確獲得電導(dǎo)率、缺陷位置等重要信息。運(yùn)用渦流檢測(cè)技術(shù)主要是確定導(dǎo)件缺陷的大小及所在位置，比較適用于焊接接頭及導(dǎo)電金屬材料缺陷的檢測(cè)[2]。

2.4 磁粉檢測(cè)技術(shù)

磁粉檢測(cè)技術(shù)主要用于對(duì)電站鍋爐磁鐵性材料部件的缺陷檢測(cè)。首先，對(duì)被檢測(cè)部件實(shí)施磁化處理，如果材料存在不連續(xù)或者其他缺陷，磁力線會(huì)在該位置處斷開，就會(huì)產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，并對(duì)磁粉產(chǎn)生吸附作用，進(jìn)而產(chǎn)生差異明顯的磁痕。通過磁粉檢測(cè)技術(shù)，能夠比較直觀地檢測(cè)出材料缺陷的具體形態(tài)與位置信息。一般磁粉檢測(cè)技術(shù)多用于對(duì)磁鐵性材料缺陷的檢測(cè)，例如磁鐵性板材、管材等，同時(shí)對(duì)磁鐵性材料焊接縫的缺陷問題也有較好的檢測(cè)效果。

2.5 滲透檢測(cè)技術(shù)

滲透檢測(cè)技術(shù)也是常見的鍋爐無損檢測(cè)技術(shù)之一，該技術(shù)運(yùn)用毛細(xì)現(xiàn)象對(duì)材料開口缺陷進(jìn)行檢測(cè)。其檢測(cè)方法如下：見滲透液涂抹在鍋爐被檢測(cè)材料表面，待其完全滲入到材料表面缺陷后將多余滲透液去除掉，然后使用顯像劑使?jié)B透液在毛細(xì)現(xiàn)象的作用下滲入顯像劑，產(chǎn)生明顯的色差，以此確定材料缺陷的形態(tài)與位置信息。一般而言，滲透檢測(cè)技術(shù)常用來檢測(cè)非松孔性部件與材料的表面缺陷，且對(duì)鑄件、鍛件的表面缺陷也有明顯的檢測(cè)效果。

3 結(jié)語(yǔ)

總之，在我國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中，工業(yè)鍋爐作為重要的基礎(chǔ)設(shè)施，其安全運(yùn)行對(duì)整個(gè)各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展都產(chǎn)生著重要影響。無損檢測(cè)技術(shù)的應(yīng)用，是保障鍋爐安全運(yùn)行的重要基礎(chǔ)，不論實(shí)在電站鍋爐部件的制造、安裝過程中，還是在鍋爐的使用、檢測(cè)工作中，無損檢測(cè)技術(shù)始終發(fā)揮著重要作用。因此，對(duì)鍋爐無損檢測(cè)技術(shù)的探究具有非常重要的現(xiàn)實(shí)價(jià)值。

[1]康志善.電站鍋爐常用無損檢測(cè)技術(shù)探討[J].中國(guó)設(shè)備工程,2017,(01):71-72.

[2]郭紅偉.電站鍋爐無損檢測(cè)技術(shù)方法分析[J].技術(shù)與市場(chǎng),2015,22(12):61-62.