淺析油井超導(dǎo)熱洗工藝技術(shù)改進(jìn)及應(yīng)用

尚亞飛

（長(zhǎng)慶油田分公司第十二采油廠店子采油作業(yè)區(qū)，甘肅慶陽 745000）

淺析油井超導(dǎo)熱洗工藝技術(shù)改進(jìn)及應(yīng)用

尚亞飛

（長(zhǎng)慶油田分公司第十二采油廠店子采油作業(yè)區(qū)，甘肅慶陽 745000）

合水油田生產(chǎn)開發(fā)過程中，大部分油井存在油稠、含蠟高、凝固點(diǎn)高的特點(diǎn)，易導(dǎo)致抽油機(jī)載荷上升，沖程損失增大，泵效降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成桿斷、蠟卡等躺井事故。針對(duì)這一狀況，引進(jìn)了超導(dǎo)熱洗工藝，并將其廣泛應(yīng)用于井筒清蠟工作，形成了一套“超導(dǎo)熱洗選井原則及不同井況熱洗方法”，為油井正常生產(chǎn)提供有利的保障。

油井；超導(dǎo)熱洗工藝；改進(jìn)；應(yīng)用

1 超導(dǎo)熱洗工藝簡(jiǎn)介

熱洗生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，有兩種流程連接方法——自洗流程和互洗流程。現(xiàn)場(chǎng)流程連接方法是超導(dǎo)熱洗車進(jìn)口管線連接至采油樹堵頭，超導(dǎo)熱洗車出口管線與油井套管口連接，從而完成本井采出液的加溫和循環(huán)過程。

2 超導(dǎo)熱洗工藝優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)

2.1 熱洗介質(zhì)加溫穩(wěn)定快速

超導(dǎo)熱洗相對(duì)于傳統(tǒng)熱洗方式，在加溫方式上有所不同。傳統(tǒng)熱洗車以水為熱傳導(dǎo)截止，存在強(qiáng)制傳熱閾限值高熱傳導(dǎo)速度慢，導(dǎo)致原油盤管加溫效率低下；而超導(dǎo)啟動(dòng)溫度低，只需35℃即可開始傳溫，通過3～5min就可以對(duì)鍋爐盤管加溫，它的傳遞速度是水浴的數(shù)倍以上，極大縮短了熱洗介質(zhì)加溫時(shí)間，增加熱洗有效時(shí)效，提升熱洗效率。

2.2 操作簡(jiǎn)單節(jié)約資源成本

超導(dǎo)熱洗設(shè)備主要為車載撬裝式移動(dòng)熱洗車一部，熱洗介質(zhì)為同井場(chǎng)油井產(chǎn)液，無需配屬罐車轉(zhuǎn)載凈化油，同時(shí)防蠟依靠單井集油管線，減少防蠟罐車使用量。此類熱洗熱洗流程簡(jiǎn)便，熱洗前準(zhǔn)備時(shí)間較少，提高熱洗效率。

3 超導(dǎo)熱洗工藝技術(shù)的改進(jìn)及應(yīng)用

3.1 超導(dǎo)熱洗工藝技術(shù)的選井原則和操作方法

3.1.1 選井原則

（1）首先油井要有充足的液量，油井的液量越高，其流速就越快，攜帶能力強(qiáng)，容易將溶化掉的蠟攜帶出井筒，對(duì)于單井液量小于5m3以下，需要延長(zhǎng)循環(huán)時(shí)間，才可得到預(yù)期的效果；

（2）油井的油氣比＜200m3/t，熱洗時(shí)容易產(chǎn)生套管氣，造成熱洗時(shí)循環(huán)壓力升高油井的出液量降低，甚至出現(xiàn)氣鎖現(xiàn)象，對(duì)熱洗不利；

（3）油井出砂、結(jié)雜質(zhì)較嚴(yán)重時(shí)容易在加熱盤管的彎道處聚集，使得超導(dǎo)爐的進(jìn)口壓力升高，容易造成危險(xiǎn)；

（4）油井管柱無特殊情況，油管、抽油泵無漏失現(xiàn)象，循環(huán)正常。

3.1.2 操作方法

多功能撬裝式熱洗裝置的特點(diǎn)是超導(dǎo)爐熱效率高，雖然超導(dǎo)啟動(dòng)溫度低，但只需35℃即可開始傳溫，通過3～5min就可以對(duì)鍋爐盤管加溫，相比常規(guī)熱洗方式大大縮短了加熱時(shí)間，并持續(xù)20min以上，即可進(jìn)行排蠟，油井通過自身建立的循環(huán)，將溶化掉的蠟攜帶外排，取得良好的熱洗效果。由于單井液量小于5m3的油井流速慢、攜帶力差，對(duì)此油井需延長(zhǎng)熱洗時(shí)間，一般為8～10h。

3.2 超導(dǎo)熱洗工藝技術(shù)的應(yīng)用效果及改進(jìn)

3.2.1 超導(dǎo)熱洗工藝技術(shù)改進(jìn)

由于冬季超導(dǎo)熱洗的局限性不能在全區(qū)所有井組內(nèi)進(jìn)行熱洗，建議通過超導(dǎo)熱洗車+喂油撬裝置+罐車?yán)停?0～12m3）的模式進(jìn)行熱洗。作業(yè)區(qū)制作一臺(tái)排量為1.5方左右的喂油泵，通過8～10h熱洗，液量可充滿油管內(nèi)1 000m以上，達(dá)到正常熱洗車使用效果。這種超導(dǎo)熱洗的模式主要有3點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

（1）可擴(kuò)大超導(dǎo)熱洗的適用范圍；

（2）可達(dá)到原油熱洗車的效果，提高熱洗液量，加大降載效果，避免卡泵；

（3）熱洗用油量少，可減少作業(yè)區(qū)產(chǎn)量波動(dòng)。

3.2.2 超導(dǎo)熱洗工藝技術(shù)改進(jìn)后效果跟蹤

截止2016年12月底共計(jì)超導(dǎo)熱洗153井次，熱洗平均降載2.49kN，電流降低2.28A，熱洗效果提升明顯；

油井超導(dǎo)熱洗完成后，高溫流體將井筒內(nèi)蠟溶化掉并通過生產(chǎn)管柱順利排出來，減小了井筒內(nèi)抽油泵抽油的阻力，這樣便提高了泵效，增加了日產(chǎn)液量。通過統(tǒng)計(jì)分析發(fā)現(xiàn)，熱洗后油井含水幾乎沒有變化，但是絕大部分井產(chǎn)液量會(huì)在熱洗后上升。但是在熱洗后第三和第四天產(chǎn)液量幾乎不再變化，開始恢復(fù)到原來的水平。

3.2.3 超導(dǎo)熱洗工藝技術(shù)改進(jìn)后對(duì)井筒的影響

通過失效井、熱洗效果不好井、以及兩種熱洗方式對(duì)比后，總結(jié)出：

（1）檢泵周期小于400d的油井，超導(dǎo)熱洗效果較好；檢泵周期＞400d的油井，超導(dǎo)熱洗效果不佳，有較大的蠟卡風(fēng)險(xiǎn)；

（2）超導(dǎo)熱洗排量低于2m3/h，8h最高液量16m3，液面依舊不高，熱洗降溫快，無法持續(xù)加溫清蠟；

（3）檢泵周期＞400d采取15m3超導(dǎo)熱洗，效果有待跟蹤；

（4）檢泵周期＞1 000d的油井，建議采取熱洗車熱洗。

4 結(jié)束語

超導(dǎo)熱洗工藝技術(shù)可滿足油田大部分油井的熱洗清蠟需要，操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，錄取數(shù)據(jù)方便，還具有熱效率高，升溫快，節(jié)能，洗井無污染等特點(diǎn)，利于油田開發(fā)的有效進(jìn)行。

[1] 王會(huì)來.CX 型抽油井自能熱洗機(jī)清蠟技術(shù)[J].油氣田地面工程，2001，20（5）14-15.

A n a l y s i s o n t h e T e c h n o l o g y I mp r o v e me n t a n d A p p l i c a t i o n o f S u p e r h e r o H e a t Wa s h i n g T e c h n o l o g y i n O i l We l l

Shang Ya-fei

In the process of production and development of Hetian Oilf i eld，most of the oil wells have the characteristics of thick oil，high wax and high freezing point，which can lead to the increase of the load of the pumping unit，the increase of the stroke loss and the decrease of the pump eff i ciency.Lying accident.In view of this situation，the introduction of superconducting hot washing process，and its widely used in the wellhead waxing work，forming a “superconducting hot wash well selection principle and different well state hot wash method” for the normal production of oil wells Favorable protection.

oil well；superconducting hot washing process；improvement；application

TE358

B

1003-6490（2017）08-0067-01

2017-06-03

尚亞飛（1977—），男，陜西綏德人，助理工程師，主要從事采油工作。