A油田“兩率”影響因素及治理對(duì)策分析

劉京京(大慶油田有限責(zé)任公司，黑龍江 大慶 150100)

A油田“兩率”影響因素及治理對(duì)策分析

劉京京(大慶油田有限責(zé)任公司，黑龍江 大慶 150100)

本文通過統(tǒng)計(jì)A油田近三年上檢率和綜合返工率的綜合治理情況，找出其主要影響因素并進(jìn)行重點(diǎn)分析，總結(jié)出降低“兩率”的有效治理對(duì)策，為油田穩(wěn)油增產(chǎn)提供保障。

上檢率；綜合返工率；影響因素；治理

1 A油田基本概況

通過對(duì)近三年上檢率和綜合返工率影響因素分析，找出其影響因素主要有三方面，分別為偏磨、結(jié)垢、結(jié)蠟，通過對(duì)以上三種主要影響因素的綜合治理，近三年油井檢泵周期有所延長(zhǎng)，上檢率和綜合返工率有所下降。

2 “兩率”影響因素

2.1 偏磨影響因素

偏磨的主要影響因素，一是井眼軌跡彎曲的影響。受地層條件的影響，地層存在斷層、地層傾角及各向異性，而又受鉆井工藝的限制，鉆具受力變形及鉆壓不穩(wěn)，抽油機(jī)井內(nèi)會(huì)產(chǎn)生井斜角和方位角，而井眼軌跡是一條方向復(fù)雜多變的三維空間軌道，這種情況就容易產(chǎn)生偏磨。對(duì)比近三年來直井和斜井的偏磨檢泵率，發(fā)現(xiàn)斜井偏磨檢泵率是斜井的近三倍，主要由于斜井存在較大的井斜角和方位角，更易受到井眼軌跡彎曲的影響。

二是泵掛深度的影響。根據(jù)壓桿失穩(wěn)原理，上沖程油管彎曲，下沖程抽油桿彎曲，主要彎曲形式有兩種，正弦彎曲和螺旋彎曲，越靠近泵端越容易發(fā)生偏磨。。對(duì)比不同泵深井偏磨率，油井下泵深度越深，井身下部井斜角與方位角軌跡變化越大，同時(shí)抽油桿的載荷增大，油井偏磨程度隨之增加。

三是桿管生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)的影響。桿管生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致桿管彈性下降，容易發(fā)生彎曲斷裂。而且由于受到監(jiān)測(cè)手段的限制，油管內(nèi)部的輕度磨損難以被發(fā)現(xiàn)，容易導(dǎo)致偏磨。

四是抽油機(jī)參數(shù)的影響。高沖次的抽油機(jī)井抽油桿系統(tǒng)慣性載荷過大，從而降低了抽油桿的疲勞使用壽命，還會(huì)造成同一部位偏磨次數(shù)頻繁。

2.2 結(jié)垢影響因素

結(jié)垢的主要影響因素有兩個(gè)。一是鈣離子濃度高。鈣離子反應(yīng)是一個(gè)放熱反應(yīng)，當(dāng)溫度降低時(shí)加速碳酸鈣的沉積而結(jié)垢，當(dāng)壓力降低時(shí)同樣會(huì)導(dǎo)致結(jié)垢，所以隨著采出液從油層被舉升到地面的過程中，溫度和壓力會(huì)不斷地降低，就會(huì)有垢的析出。

二是含水的影響，含水上升結(jié)垢嚴(yán)重。對(duì)比近三年結(jié)垢井點(diǎn)含水分布，含水在40%-80%之間的抽油機(jī)井結(jié)垢最為明顯。

2.3 結(jié)蠟影響因素

原油結(jié)蠟主要是受溫度、壓力、含蠟量、含膠量的影響。

3 “兩率”治理對(duì)策

3.1 偏磨治理對(duì)策

針對(duì)抽油機(jī)井偏磨問題主要采取以下治理對(duì)策：加大扶正技術(shù)應(yīng)用力度，斜井全井加裝扶正器，連桿加裝涂塑接箍，抽油桿加裝防偏磨接箍；加大桿管更換力度，偏磨井段使用涂層油管；合理上提泵掛，根據(jù)油井井身結(jié)構(gòu)、井斜角、井眼曲率以及檢泵發(fā)現(xiàn)的歷年偏磨點(diǎn)等情況，在保持合理流壓的前提下，通過上提泵掛，避開偏磨點(diǎn)優(yōu)化泵深。

3.2 結(jié)垢治理對(duì)策

針對(duì)抽油機(jī)井結(jié)垢問題主要采取以下治理對(duì)策：通過“縮周期，增藥量”的方法合理優(yōu)化清防垢治理措施；井筒中的垢質(zhì)往往包覆在蠟晶下面，向井下注入酸性除垢劑往往接觸不到垢質(zhì)表面，影響藥效的發(fā)揮，為克服井筒結(jié)蠟對(duì)藥劑除垢效果的影響，我們應(yīng)用結(jié)垢井在高壓熱洗見油后及時(shí)加浸堵液的方法，提高除垢效果；更換結(jié)垢桿管；應(yīng)用井下除垢工具，防砂泵，防垢器，防垢除銹器，點(diǎn)滴阻垢器等；老結(jié)垢井以中含水井為主，而新發(fā)現(xiàn)的結(jié)垢井中，以低含水井為主，其中大部分油井生產(chǎn)時(shí)間較長(zhǎng)，低含水井不是結(jié)垢預(yù)防井，隨生產(chǎn)時(shí)間延長(zhǎng)，長(zhǎng)時(shí)間垢與蠟晶反復(fù)作用，堆積在泵體及其附近，導(dǎo)致活塞卡死或垢影響泵漏失。

3.3 結(jié)蠟治理對(duì)策

針對(duì)抽油機(jī)井結(jié)蠟問題主要采取以下治理對(duì)策：高壓蒸汽熱洗，優(yōu)點(diǎn)是有效清蠟，缺點(diǎn)是影響有效生產(chǎn)時(shí)率；根據(jù)含水變化及時(shí)調(diào)整維護(hù)方式；周期化學(xué)藥劑清蠟，優(yōu)點(diǎn)是對(duì)原油適應(yīng)性較強(qiáng)，溶蠟速度快，加入油井后見效快，缺點(diǎn)是不適合高含水油井；用“五參數(shù)”法優(yōu)化調(diào)整維護(hù)周期，利用單井洗井后產(chǎn)液量、上電流、沉沒度、上載荷、下載荷五個(gè)參數(shù)的變化曲線優(yōu)化洗井周期。根據(jù)原油全分析數(shù)據(jù)優(yōu)化調(diào)整維護(hù)周期，通過分析，在含水相近時(shí)，油井的卡泵機(jī)率與粘度關(guān)系較大，以此為根據(jù)優(yōu)化維護(hù)周期；分析跟蹤油井動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整，執(zhí)行功圖三級(jí)加密測(cè)試，建立單井功圖、電流臺(tái)賬，根據(jù)變化及時(shí)調(diào)整維護(hù)周期，使維護(hù)措施更加合理。

4 結(jié)語

(1)針對(duì)兩率影響因素，加大井下工具應(yīng)用力度，根據(jù)作業(yè)井歷史作業(yè)記錄中反映出來的偏磨、結(jié)垢等問題結(jié)合日常維護(hù)情況，優(yōu)選井下工具。

(2)做好測(cè)試工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)泵況問題，為確保泵況問題井及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)處理，繼續(xù)執(zhí)行“三級(jí)加密”功圖測(cè)試制度，減少泵況問題井發(fā)現(xiàn)時(shí)間。

(3)加大現(xiàn)場(chǎng)跟蹤力度，努力提高作業(yè)質(zhì)量，嚴(yán)格要求：“返工井、措施井、高難井、關(guān)鍵工序”四到現(xiàn)場(chǎng)。

(4)設(shè)專人進(jìn)行電流、套壓的錄取檢查，以及熱洗、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的跟蹤檢查，確保口口井現(xiàn)場(chǎng)跟蹤，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況制定治理措施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改。

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