對某制藥廠清潔生產案例的分析

連斯業

（廣州金安源節能科技股份有限公司，廣東廣州 510800）

對某制藥廠清潔生產案例的分析

連斯業

（廣州金安源節能科技股份有限公司，廣東廣州 510800）

在提倡發展節約型社會的當下，清潔生產不僅可以對環境污染進行有效控制，而且還能使企業最大限度地減少資源的浪費，因此，清潔生產是企業實現可持續發展最重要手段和方法。以某制藥廠為例，闡述了實現清潔生產的具體方案。

制藥行業；清潔生產；分析

清潔生產是當前發展節約型社會的重要一環，是促進工業經濟蓬勃發展和保護環境的協調手段，能使企業最大限度地降低資源的浪費，減少環境污染事故的發生，從而樹立良好的企業形象，實現企業的可持續發展。廣州某制藥廠有限公司始建于1984年，主要生產口服固體制劑，生產的緩釋制劑在全國制藥行業中處于領先地位。為進一步提高企業的產品質量和生產效率，降低能耗、物耗，減輕污染，提升企業的競爭力和品位，該制藥廠決定自愿開展本輪清潔生產審核工作。通過審核準備、預審核、審核、方案產生和篩選、可行性分析、方案實施和持續清潔生產各階段的實施，在公司推行清潔生產工藝技術，進行全方位的技術改造和管理提升，取得了良好的經濟效益、社會效益和環境效益，最終實現了“節能、降耗、減污、增效”的目的。

1 該制藥廠生產污排污狀況

公司生產過程中主要產生的污染物有廢水、鍋爐廢氣、固體廢棄物和噪聲。廢水主要來源于固體制劑車間的清洗用水、純水制備產生的一級反滲透濃水、空調系統用水、設備冷卻用水及車間衛生（拖地，洗工服等）用水，質量控制實驗室產生的檢測及清洗廢水以及生活辦公用水；固體廢棄物有一般工業固體廢棄物以及危險廢棄物，一般工業固體廢棄物有生活垃圾與氯化鉀緩釋片報廢品，危險廢棄物有廢燈管以及醫療廢物（除塵廢渣、沉淀污泥）。

2 該制藥廠清潔生產存在的問題

經過資料的收集，現場的考察調研，并從資源能源利用、生產工藝與設備、生產過程管理、污染物產生、廢物處理與綜合利用等方面進行自身的分析與評估，匯總出該制藥廠目前清潔生產存在的主要問題：①中央空調機組能效比較低，耗電量大，制冷量不高；②旋風除塵設備磨損嚴重，除塵效率不高；③活塞式壓縮機電機功率偏大，排氣壓力不夠穩定，排氣溫度高，噪音偏大，檢修工作量大，維修費用偏高；④車間部分物品堆放不夠規范；⑤員工清潔生產意識有待提高；⑥清潔生產管理制度尚未完善。

通過預審核對該制藥廠生產現狀的調查，審核小組掌握了生產過程的不足之處。為了改善公司的生產運作情況，審核小組召開了專題會議，共同商議改善方案。

3 方案的產生與確定

通過對該制藥廠的深入現場調查以及對物料平衡進行評估分析，產生了兩種方案。

3.1 無/低費方案的產生

本次清潔生產審核開始以來所實施的無/低費方案共有19項，涉及原輔材料和能源替代、設備維護與更新、過程優化控制、廢物回收利用和循環使用、管理和提高員工素質及積極性等多個方面，并已全部開展實施。

3.2 中/高費方案的產生

ZG1潔凈式空調機組技改、ZG2除塵設備改造、ZG3壓縮機空氣系統改造3個中/高費方案技術評估均通過，且可取得良好的環境效益或可觀的經濟效益。此外減少環境污染，提高生產效率，降低生產成本，改善工作環境，是本輪清潔生產審核產生的中/高費方案的特點。

4 方案的實施

在本次清潔生產審核中，共產生22個清潔生產方案，其中19個無/低費方案，現已全部完成實施；3個中/高費方案也在按計劃逐步開展。

4.1 已實施的無/低費方案的成果

截止目前，公司共實施清潔生產無/低費方案19項，總投資17.6萬元，在取得明顯的環境效益的同時，獲得了較高的經濟效益，直接經濟效益達10.9萬元，完善了公司管理制度和生產過程，改善了工作環境，進一步保障了生產安全，更提高了員工的工作效率和清潔生產意識。

4.2 已實施的中/高費方案的成果

在本輪清潔生產審核中，推薦可實施的中/高費方案有3個，現已全部實施，實施情況如下。

（1）ZG1潔凈式空調機組技改

方案實際投資為15萬元，空調機組改造后能提高制冷效率，自動控制冷卻塔風機，冷卻水泵的啟停，使風機與水泵不會全天侯運轉，減少耗電量，方案實施后年節電量為4萬kW·h，折標煤4.92 tce，年節省電費3.8萬元，間接經濟效益約1.5萬元。綜合兩項，年產生經濟效益為5.3萬元。

（2）ZG2除塵設備改造

方案實際投資為6.2萬元，方案購進全新專利產品水幕過濾除塵機，該設備結構簡單、體積小，除塵效果好。由于采用了特殊結構的設計，解決了除塵過程中氣壓與水壓、氣流與水流的平衡問題，除塵效率得以大大提高且徹底避免堵塞現象的發生，提高除塵效率，減少粉塵排放量，方案實施后水幕過濾除塵機的粉塵排放速率為0.016 7 kg/h，年粉塵排放量為0.016 7 kg/h×12h×300d=60.12kg，則年減少粉塵排放量為510kg-60.12kg≈450kg，方案實施后環境效果顯著。

（3）ZG3壓縮機空氣系統改造

方案實際投資7萬元，方案實施后有效降低舊式空壓機的運行噪聲，氣源質量高，用氣設備運行良好，改善車間工作環境。2個中高費方案實施后，可實現年節電量5.11萬kW·h，ZG1潔凈式空調機組技改方案實現節電量4萬kW·h，故壓縮機空氣系統改造方案購進JF-30A螺桿空壓機產生節電量為5.11萬kW·h-4萬kW·h=1.11萬kW·h，折標準煤為1.36tce，年節省電費1.05萬元，減少維修費用約0.8萬元，合計產生經濟效益為1.85萬元。

5 結束語

該制藥廠根據自身情況，投入了大量的人力、物力和時間，產生并實施了多項收效顯著的無/低費方案和數項中/高費方案，提高了生產效率、資源及能源利用率，提升了內部的管理能力，同時完善了管理制度，改善了廠容廠貌，獲得了較大的環境與社會效益。在積累清潔生產相關經驗的同時，增強了持續深入開展清潔生產的信心。

[1] 尹靜，黃淑萍，郭偉東.制藥行業清潔生產案例分析[J].環境保護與循環經濟，2014，（03）：35-37+55.

[2] 楊春林.試論清潔生產在制藥行業中的應用[J].科技與企業，2014，（10）：161.

Analysis of Cleaner Production Cases in A Pharmaceutical Factory

Lian Si-ye

In the moment of promoting the development of a conservation-oriented society，cleaner production can not only effectively control environmental pollution，but also enable enterprises to minimize the waste of resources，therefore，clean production is the most important means to achieve sustainable development and methods The Taking a pharmaceutical factory as an example，the concrete scheme of realizing cleaner production is expounded.

pharmaceutical industry；clean production；analysis

TQ172.6；X38

B

1003-6490（2017）01-0156-02

2017-01-06

連斯業（1984—），男，廣東大埔人，主要研究方向為環境技術管理。