聚丙烯酰胺干燥器結(jié)塊的原因及解決方法

梁 彤

（大慶煉化公司聚合物一廠，黑龍江大慶 163411）

聚丙烯酰胺干燥器結(jié)塊的原因及解決方法

梁 彤

（大慶煉化公司聚合物一廠，黑龍江大慶 163411）

通過對聚丙烯酰胺裝置干燥器結(jié)塊情況的分析，針對裝置中造成干燥器結(jié)塊成因的分析，提出控制措施，從而減少了聚丙烯酰胺在干燥器中結(jié)塊現(xiàn)象，極大地提高了裝置的平穩(wěn)運行周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了聚丙烯酰胺的產(chǎn)量和質(zhì)量。

聚丙烯酰胺；干燥器；結(jié)塊原因；解決辦法

1 干燥器運行機理和影響聚丙烯酰胺結(jié)塊因素分析

1.1 干燥器運行機理

裝置采用振動式流化床干燥器，又稱沸騰干燥器。經(jīng)過造粒的膠粒進入干燥器的固定床層上，熱氣流由下部風箱經(jīng)泡帽使氣流均勻分散后進入干燥器，當熱氣流的速度增加到一定值時，物料顆粒會被氣流懸浮起來，上下沸騰，好象沸騰的液體，這時熱的氣體和物料充分混合，換熱面積大大增加，一般 1m3容積中，接觸面積可達 3 280～49 000m3，因此潮濕物料很快被干燥。沸騰床干燥器中傳熱過程可以分為兩部分，一為固體顆粒與熱氣體之間的換熱；二為固體顆粒之間的熱量傳遞。固體顆粒與熱氣體之間的熱量傳遞，是在氣體進入泡帽后，在固定床層極短距離內(nèi)（大約25mm）發(fā)生的。只在這個區(qū)域，氣固相才有溫差，而在這個區(qū)域之以上，則床層內(nèi)部的溫度是均勻一致的。由于固體顆粒在床層中激烈運動，使床層固體顆粒之間的熱量傳遞比銀的傳熱還強得多，因此，在流化床層各點之間傳熱很快，從而導致床層迅速處于等溫狀態(tài)。

聚丙烯酰胺裝置采用振動式流化床結(jié)構(gòu)的干燥器，對產(chǎn)品進行兩段干燥。在此過程中，聚丙烯酰胺由膠體變成粉劑，水含量由70% 降至10% 左右。開啟干燥器進料風機，將膠體從造粒機輸入干燥器中，干燥器內(nèi)的熱氣流及振動使膠粒很快地流態(tài)化，干燥器的振動由電機控制。干燥器內(nèi)的熱氣流及振蕩器使膠粒很快地流態(tài)化。外來冷空氣由余熱水預熱器加熱后，經(jīng)風機 F—*301、F—*302吸入，然后被瓦斯直燃器加熱的空氣分別吹入干燥器的一、二段，兩段熱空氣的溫度分別是100～160℃和100～140℃，在保持每段干燥區(qū)內(nèi)物料溫度恒定的情況下使空氣維持最佳溫度。設在干燥器內(nèi)的壓力探頭與DCS相連控制電機變頻器，調(diào)節(jié)空氣流量，維持干燥器內(nèi)的壓力，干燥器內(nèi)的料位由溢流式料位閥控制調(diào)整。干燥器排氣風機啟動后，旋風分離器開始工作，把被高速氣流從已形成流化狀態(tài)的物料中夾帶出的產(chǎn)品細顆粒分離出來，由干燥器返料風機重新加入干燥器中，同時也使干燥器內(nèi)保持輕微負壓狀態(tài)，防止氨氣擴散到廠房內(nèi)。干燥后的產(chǎn)品通過干燥器出口的回轉(zhuǎn)振動篩將未干燥好的塊狀物除去，干燥好的產(chǎn)品進入篩分、包裝系統(tǒng)。

2 影響聚丙烯酰胺結(jié)塊因素分析

2.1 溶解方面

3月份一線比二線多溶0.05立碳酸鈉，4月份兩條線一樣。溶解流量計、溶解溫度、轉(zhuǎn)移到反應釜溫度和二線基本一致。溶解pH值偏低。

2.2 反應方面

加劑操作、氮氣流量、吹氮時間、氧化還原劑加入量、反應時間等正常，且一、二線基本一致。熟化時間和物料性狀，一、二線不同（受聚合釜影響）。一線比二線加次磷酸鈉多些。一、二線膠體性狀不同，為了調(diào)整一線膠體性狀，4月12日一線加入的氧化原還劑比二線多。

2.3 干燥方面

3月份干燥器結(jié)塊逐漸增多，溶解和催化劑配方?jīng)]變。4月1日 -12日，一線調(diào)整碳酸鈉溶解量和二線一樣，催化劑也一樣，結(jié)塊沒有好轉(zhuǎn)。經(jīng)過8、11、12、13、14、15d 調(diào)整泡帽高度，增加通風量后，沸騰狀態(tài)改善，結(jié)塊減少。

3 防止聚丙烯酰胺在干燥器結(jié)塊的對策

為適應采油廠三次開采生產(chǎn)需求，提高聚丙烯酰胺產(chǎn)量，降低成本，增加效益，減少及避免聚丙烯酰胺在干燥器內(nèi)結(jié)塊，對聚丙烯酰胺在干燥器內(nèi)結(jié)塊的各項成因加以嚴格控制。

3.1 人為因素控制

加強班組人員培訓，制定工藝卡片，編制操作規(guī)程，嚴格控制操作參數(shù)，完善巡檢制定，將干燥器溫度、風量及進料量定為主要參數(shù)，記錄在操作單上。

3.2 改善造粒機研磨油的噴入量

聚丙烯酰胺裝置干燥器物料來源于造粒機，反應膠體在進入造粒機造粒時，如果在造粒機中噴入研磨油量不均勻，勢必造粒效果不好，到干燥器物料不分散容易黏連，導致干燥器內(nèi)物料結(jié)塊。

3.3 調(diào)整干燥器泡帽高度，增大通風量

干燥器結(jié)塊后，經(jīng)常清塊，使泡帽變形，經(jīng)多次調(diào)整高度后，沸騰狀態(tài)改善，結(jié)塊量減少。干燥器一風室的通風量，對干燥器的平穩(wěn)運行有很大的作用。可以適當增加一風室泡帽高度，根據(jù)一風室的情況，調(diào)整一風室邊緣的泡帽比中間高1.5～2mm 毫米。進料分布面積越大，越有利于物料的干燥。進料分布管改造后，在進料速度 13r/min（產(chǎn)量約 21t多）的情況下，一線的前段風溫能控制在135℃以下，（調(diào)整前需要145℃的風溫），這樣有利干燥物料，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

4 結(jié)束語

本文通過對干燥器運行機理和影響聚丙烯酰胺結(jié)塊因素分析，結(jié)合對干燥器生產(chǎn)運行實際情況分析，得出干燥器在結(jié)塊的主要因素，并針對主要影響因素，制定了相應的整改措施。通過現(xiàn)場實驗得出數(shù)據(jù)對比。如上所述，人為因素及造粒機研磨油噴入量、干燥器泡帽的高度，都是直接影響著聚丙烯酰胺在干燥器結(jié)塊的因素，只要有過硬素質(zhì)的員工、合理的研磨油噴入量、適當?shù)母稍锲髋菝钡母叨染筒浑y減少，甚至杜絕聚丙烯酰胺在干燥器結(jié)塊現(xiàn)象的發(fā)生，就不難保證裝置的長周期運行，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了聚丙烯酰胺的產(chǎn)量和質(zhì)量。

Causes of Agglomeration of Polyacrylamide Dryer and Its Solution

Liang Tong

Based on the analysis of the agglomeration of the polyacrylamide device，the control measures were put forward to analyze the causes of the agglomeration of the dryer in the device，which reduced the agglomeration of polyacrylamide in the dryer and greatly improved The smooth operation of the device cycle，reducing production costs and improve the yield and quality of polyacrylamide.

polyacrylamide；dryer；agglomeration reason；solution

TQ323.6

A

1003-6490（2017）06-0100-01

2017-06-08

梁彤（1975—），男，黑龍江大慶人，助理工程師，主要從事生產(chǎn)運行方面工作。