煉油催化裂化裝置長周期運行的技術(shù)保障措施

徐德志

（中國石油天然氣股份有限公司青海油田分公司格爾木煉油廠，青海格爾木 816000）

煉油催化裂化裝置長周期運行的技術(shù)保障措施

徐德志

（中國石油天然氣股份有限公司青海油田分公司格爾木煉油廠，青海格爾木 816000）

對煉油廠催化裂化裝置存在的問題進行分析，如果沉降器結(jié)焦、油漿系統(tǒng)故障、主系統(tǒng)故障以及設(shè)備故障、管線腐蝕穿孔等情況出現(xiàn)，都會使催化裂化裝置停運。為了促進設(shè)備長周期運行，必須采取必要的技術(shù)保障措施，不斷提高煉油催化裂化裝置的長周期運行效率。

煉油；催化裂化裝置；長周期運行；技術(shù)保障

Abstract：The analysis of the problems existing in the catalytic cracking unit of the refinery is carried out.If the creeping of the settler，the failure of the slurry system，the failure of the main system and the failure of the equipment，the corrosion of the pipeline and so on，will cause the catalytic cracking unit to be shut out.In order to promote the equipment Long-term operation，must take the necessary technical safeguards，and continuously improve the long-term operation efficiency of the refining and catalytic cracking unit.

Key words：oil refining；catalytic cracking unit；long-term operation；technical support

為了保證煉油催化裂化裝置長周期運行，必須采取必要的技術(shù)保障措施，避免影響裝置運行的因素出現(xiàn)，提高煉油催化裂化裝置的運行效率，延長裝置的使用壽命，才能提高煉油催化裂化工藝的生產(chǎn)效率。

1 煉油廠催化裂化裝置運行周期概述

煉油廠生產(chǎn)運行過程中，應(yīng)用催化裂化裝置，實現(xiàn)了石油的煉制功能，得到需要的合格油品，滿足市場的需求。催化裂化裝置是我國原油深加工的裝置和設(shè)備，大多數(shù)的催化裂化裝置都是對重油進行煉制的設(shè)備，催化裂化裝置一般由反應(yīng)-再生系統(tǒng)、分餾系統(tǒng)、吸收穩(wěn)定系統(tǒng)及煙氣回收系統(tǒng)等部分組成。

對煉油廠催化裂化裝置運行周期進行調(diào)研，實現(xiàn)了催化裂化裝置兩年一修或者三年一修的運行周期。對催化裂化裝置存在的問題進行分析，影響到運行周期的因素比較多，關(guān)鍵的要素包括油氣管線和油漿系統(tǒng)的結(jié)焦，大機組的安全運行以及原料成分變化引起的影響。

2 保證煉油催化裂化裝置長周期運行的技術(shù)措施

通過對影響催化裂化裝置運行周期的因素分析，采取必要的技術(shù)措施，解決煉油催化裂化裝置運行的技術(shù)問題，延長裝置運行的時間，使其保持長周期運行，不斷提高催化裂化裝置的運行效率。

2.1 避免催化裂化裝置發(fā)生非計劃停工

煉油廠的催化裂化裝置如果發(fā)生非計劃停工，對裝置的長周期運行產(chǎn)生危害。一般非計劃性停工的原因可能是沉降器結(jié)焦、油漿系統(tǒng)故障、主風機故障或者是由于關(guān)鍵設(shè)備發(fā)生故障而停工，當生產(chǎn)工藝管線腐蝕穿孔后，也會導(dǎo)致停工。如何在煉油催化裂化生產(chǎn)過程中，減少停工次數(shù)，才能延長催化裂化設(shè)備的運行周期，提高煉油的經(jīng)濟效益。是煉油廠必須解決的問題。經(jīng)過科學(xué)研究和現(xiàn)場的試驗，確定最佳的生產(chǎn)工藝技術(shù)措施，優(yōu)化生產(chǎn)過程的管理，降低各種風險，提高設(shè)備安全運行的效率，達到預(yù)期的生產(chǎn)目標。

催化裂化生產(chǎn)過程中，優(yōu)化煉油的生產(chǎn)原料，對加工工藝進行優(yōu)化設(shè)計，減緩沉降器的結(jié)焦，延長沉降器的運行周期。更換機組的控制系統(tǒng)，減少煙機的故障，將油漿系統(tǒng)進行升級改造，降低換熱器的壓力損失，通過工藝和技術(shù)的革新改造，提高催化裂化裝置的運行周期。

2.2 對公用系統(tǒng)進行強化管理

在煉油廠的催化裂化裝置運行過程中，公用系統(tǒng)的安全運行，才能保證催化裂化裝置的長期平穩(wěn)運行。尤其供電系統(tǒng)不穩(wěn)定，會導(dǎo)致設(shè)備運行故障，嚴重的情況引起裝置停機。對生產(chǎn)裝置進行改造升級，如對壓縮機進行更新?lián)Q代，為催化裂化裝置提供足夠的風，保證管道的掃線和氣動薄膜調(diào)節(jié)閥的正常工作狀態(tài)。

對催化裂化裝置的換熱設(shè)備進行改造，優(yōu)選合適的材料，防止嚴重的腐蝕現(xiàn)象，避免換熱設(shè)備由于腐蝕而發(fā)生泄漏，影響到催化裂化工藝的實施。對催化裂化裝置中公共應(yīng)用的部分進行維護保養(yǎng)，保證及時有效地提供電能、壓縮風和冷卻水等，減少裝置停機的次數(shù)，延長生產(chǎn)裝置運行的周期。

2.3 提高檢修維護水平

對于催化裂化裝置的管理，在裝置設(shè)計施工時，對裝置的各個組成部分的質(zhì)量進行驗收，保證設(shè)備的質(zhì)量達到更高的標準，防止煉油生產(chǎn)過程中發(fā)生變形破壞，影響到煉油生產(chǎn)的順利實施。對催化裂化裝置的主風機、氣體壓縮機、煙機、增壓機以及進料泵、油漿泵進行維護保養(yǎng)，避免設(shè)備處于故障狀態(tài)，而影響到整個裝置的正常運行。對設(shè)備進行必要的日常維護保養(yǎng)，及時排查安全隱患，避免發(fā)生安全生產(chǎn)事故。并嚴格執(zhí)行各級各類設(shè)備的維護保養(yǎng)周期，按照維護保養(yǎng)操作規(guī)程，加強對設(shè)備的維護保養(yǎng)，避免機件的嚴重磨損，延長設(shè)備的使用壽命，減少設(shè)備故障，避免停機頻次的增加，延長催化裂化裝置的運行周期。

建立健全設(shè)備的維護保養(yǎng)制度，并建立獎懲制度，不斷激發(fā)崗位員工的積極性，提高設(shè)備安全運行，強化安全生產(chǎn)管理措施。避免工藝和設(shè)備超負荷運行，嚴格控制催化裂化的生產(chǎn)過程，設(shè)備的開車和停車執(zhí)行確認制度，防止其中某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，而導(dǎo)致整個裝置停止運行，給煉油廠的催化裂化生產(chǎn)帶了嚴重的危害。

大型機組的檢修嚴格執(zhí)行檢修標準，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)人員的確認，檢修達到技術(shù)標準，才可以投入使用。不斷提高裝置和設(shè)備的檢修水平，通過對設(shè)備檢修人員的培訓(xùn)，提高設(shè)備檢修的質(zhì)量，在檢修過程中，能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)備的缺陷問題，采取維修或者更換零部件的方式，使設(shè)備達到高效運行的條件。裝置停工后，認真檢查，找出引起停工的關(guān)鍵因素，采取應(yīng)急處理措施，避免裝置長期停運，而影響到生產(chǎn)工藝的實施。

3 結(jié)束語

通過對煉油催化裂化裝置長周期運行的技術(shù)保障措施的研究，提高煉油催化裂化裝置的生產(chǎn)運行效率，不斷提高催化裂化裝置的使用性能，降低維修保養(yǎng)的費用，不斷提高煉油廠的經(jīng)濟效益。分析了影響煉油廠催化裂化裝置長周期運行的因素，建立各種技術(shù)保障措施，延長設(shè)備的運行周期，提高煉油廠的生產(chǎn)效率。

[1] 蔡天洲.重油催化裂化裝置結(jié)焦原因分析及預(yù)防應(yīng)對措施[J].工業(yè)，2016，（11）：75.

Technical Measures for Long-term Operation of Refinery Catalytic Cracking Unit

Xu De-zhi

TE624.41

A

1003–6490（2017）09–0112–01

2017–06–26

徐德志（1986—），男，青海格爾木人，助理工程師，主要從事催化裂化裝置運行技術(shù)工作。