蒸餾裝置輕烴回收和電脫鹽系統(tǒng)操作優(yōu)化

楊義勇，楊有文，王曉強，吳天柱，賈永杰

（中國石油獨山子石化分公司煉油廠第一聯(lián)合車間，新疆獨山子 833699）

蒸餾裝置輕烴回收和電脫鹽系統(tǒng)操作優(yōu)化

楊義勇，楊有文，王曉強，吳天柱，賈永杰

（中國石油獨山子石化分公司煉油廠第一聯(lián)合車間，新疆獨山子 833699）

針對10MT/a常減壓蒸餾裝置影響輕烴回收和電脫鹽系統(tǒng)的操作進行了排查，并制定了相應(yīng)的解決措施，通過措施的實施，解決了電脫鹽單元出現(xiàn)的進料溫度低、運行電流高、含鹽污水出裝置溫度高等問題；同時，解決了輕烴回收單元出現(xiàn)酸性水帶烴、干氣脫硫塔進料線以及外放線不暢的等問題，保證了裝置和下游裝置的安全。

輕烴回收；電脫鹽；磁翻板

獨山子石化公司10MT/a常減壓蒸餾裝置于2009年建成投產(chǎn)，設(shè)計原油加工能力10MT/a，屬燃料-化工型裝置。其中，裝置電脫鹽采用長江（揚中）電脫鹽設(shè)備有限公司的二級高速電脫鹽技術(shù)。輕烴回收系統(tǒng)設(shè)計采用脫丁烷-脫乙烷雙塔流程。裝置自投產(chǎn)以來，輕烴回收和電脫鹽系統(tǒng)均出現(xiàn)了一些問題，對本裝置以及下游裝置造成了一定的影響，下面具體論述出現(xiàn)的問題及優(yōu)化措施。

1 電脫鹽單元

1.1 進料溫度低

裝置設(shè)計電脫鹽進料最高溫度為135℃，投產(chǎn)時受減壓深拔未達到設(shè)計最高溫度，電脫鹽進料溫度最高約為125℃；且隨著裝置的運行，溫度逐步下降，最低至102℃，影響到電脫鹽罐的脫鹽脫水效果，且對裝置換熱終溫產(chǎn)生影響。對脫前原油側(cè)垢樣分析，灰分質(zhì)量分數(shù)最高達到62.73%；這些雜質(zhì)為混合原油攜帶而來，在脫前換熱器殼程聚集、結(jié)垢，特別是脫前原油-初頂換熱器（E-102AB）、脫前原油-常頂換熱器（E-102A～D），造成換熱效率下降，影響電脫鹽進料溫度。

裝置通過實驗，最終通過脫前五支路原油換熱器殼程出口溫度平衡調(diào)節(jié)、脫前原油換熱器殼程分支原油沖洗、脫前原油殼程蒸汽吹掃、脫前原油換熱器高壓水射流清洗以及提高殼程原油流速[1]等方法，保證電脫鹽進料溫度保持為120～125℃，達到投產(chǎn)時水平。

1.2 運行電流高

裝置一、二級電脫鹽罐受冬季摻煉新疆低凝含酸原油、油酸值越來越高等的影響，運行電流長時間大于195A，一級電脫鹽罐易跳閘，影響新疆局內(nèi)油摻煉比以及電脫鹽系統(tǒng)長周期運行。

通過對“金屬增脫劑加注至一、二級電脫鹽罐注水線而降低電脫鹽罐運行電流，且增加了在DCS中遠程調(diào)節(jié)金屬增脫劑泵的行程，合理控制加注量”的技術(shù)改造，實現(xiàn)一、二電脫鹽罐電流≤190A的指標要求，解決了一、二級電脫鹽罐運行電流高的問題。

1.3 含鹽污水出裝置溫度高

裝置自投用后含鹽污水出裝置溫度≥50 ℃，而指標為不大于40 ℃，且造成污水預(yù)處理裝置含鹽污水罐溫度高，臭味大。設(shè)計的電脫鹽一級罐含鹽污水經(jīng)脫硫凈化水-含鹽污水換熱器E-132AB后，出口溫度為85 ℃；再經(jīng)過一臺含鹽污水水冷卻器E-133換熱冷卻至≤40 ℃后出裝置；但實際含鹽污水雜質(zhì)多、脫硫凈化水微量含油，造成脫E-132AB、E-133設(shè)計的換熱效率達不到設(shè)計值，含鹽污水出E-132AB溫度約為90℃，出E-133溫度約為50℃。

通過把E-133由1臺增加成2臺，重疊串聯(lián)安置的改造，含鹽污水出裝置溫度降至35℃以下，解決了含鹽污水出裝置溫度高的問題。

2 輕烴回收單元

2.1 酸性水帶烴

脫乙烷塔頂回流罐V-303脫水包酸性水冬季多次發(fā)生酸性水帶烴，造成下游非加氫型酸性水氣體裝置原料緩沖罐安全閥起跳，影響下游裝置安全平穩(wěn)生產(chǎn)。

主要原因為：①V-303脫水包沉桶液位計傳動結(jié)構(gòu)被液化氣中少量水凍住，不能正常顯示界位；②V-303現(xiàn)場玻璃板界位計觀察位置不佳；③V-303壓力高（約2.05MPa），切液易造成帶烴。

解決措施：①對V-303脫水包沉桶液位計傳動機構(gòu)外殼增加伴熱；②將V-303玻璃板界位計更換為磁翻板液位計，且改變觀察方向；③將V-303脫液包酸性水改至脫丁烷塔頂回流罐V-302頂，通過V-302脫水包進行自動切液。通過以上措施，解決了酸性水帶烴的問題。

2.2 干氣脫硫塔進料線不暢

干氣脫硫塔C-403冬季多次發(fā)生進料線不暢，造成脫丁烷塔頂回流罐V-302、脫乙烷塔頂回流罐V-303壓力上升。主要原因：①脫丁烷塔頂回流罐V-302入口溫度波動大，干氣容易攜帶液化氣至干氣脫硫塔進料線；②進料線有1處5.4m的U型彎，冬季易積液并發(fā)生凍凝。

解決措施：①對脫丁烷塔頂空冷器A-301AB增加變頻器，且通過脫丁烷塔頂回流罐V-302入口溫度自動調(diào)節(jié)脫丁烷塔頂空冷器A-301AB變頻，保證入口溫度穩(wěn)定，減少干氣攜帶液化氣；②干氣脫硫塔C-403進料線增加伴熱線，防止U型彎積液。通過以上措施，解決了干氣脫硫塔進料線不暢的問題。

2.3 干氣外放線不暢

裝置干氣脫硫塔C-403冬季多次發(fā)生干氣外放線不暢，造成干氣脫硫塔C-401壓力上升。

分析主要原因為：干氣脫硫塔后無聚結(jié)器或者分液罐，干氣攜帶微量的胺液通過干氣外放線時，在U型彎處易積液凍凝。

解決措施：對干氣外放線增加伴熱線，使干氣攜帶微量的胺液輸送至瓦斯分液罐進行切液，解決了干氣外放線不暢的問題。

2.4 酸性水敞開排放

裝置脫丁烷塔進料緩沖罐V-301脫水包酸性水主要為初頂石腦油、常頂二級石腦油攜帶的水分，該水分切至初餾塔頂回流罐V-102抽出線上，由初頂酸性水泵P-116送出，但投產(chǎn)后酸性水無法送出，只能就地切除，存在硫化氫中毒的風險。

主要原因為：V-301與V-102氣相線連通，即兩個容器操作壓力（約0.36MPa）相同，V-301脫水包酸性水無法自壓至V-102抽出線。

解決措施：將脫丁烷塔進料緩沖罐的酸性水改至常壓塔頂產(chǎn)品罐V-104（操作壓力0.07MPa）酸性水抽出線，可以實現(xiàn)V-301脫水包酸性水密閉排放。

3 結(jié)束語

通過以上措施的實施，解決了電脫鹽單元和輕烴回收單元出現(xiàn)的上述一系列問題，保證了裝置的安全平穩(wěn)運行。

[1] 刁宇.常減壓塔頂油氣換熱器換熱效果分析及處理[J].煉油技術(shù)與工程，2016，（9）：40-43.

Distillation Unit Light Hydrocarbon Recovery and Electrical Desalination System Operation Optimization

Yang Yi-yong，Yang You-wen，Wang Xiao-qiang，Wu Tian-zhu，Jia Yong-jie

Aiming at the operation of 10MT/a atmospheric vacuum distillation unit，the operation of light hydrocarbon recovery and electric desalting system was investigated，and the corresponding measures were put forward.Through the implementation of the measures，the low temperature，High running current and high temperature of salt-laden effluent device.At the same time，it solves the problems such as acid water-borne hydrocarbon，dry gas desulfurization tower feed line and poor pay-off line in light hydrocarbon recovery unit，and ensures that the device and downstream device The security.

light hydrocarbon recovery；electric desalination；magnetic flap

TE624

B

1003-6490（2017）01-0082-02

2016-12-15

楊義勇（1968—），男，山東德州人，高級工程師，主要研究方向為常減壓蒸餾。