分析乙基麥芽酚固體廢棄物中回收氯化鎂工藝

王從春

（安徽金禾實業股份有限公司 二公司，安徽滁州 239200）

分析乙基麥芽酚固體廢棄物中回收氯化鎂工藝

王從春

（安徽金禾實業股份有限公司 二公司，安徽滁州 239200）

乙基麥芽酚生產中，每噸產品能夠產生的含鎂廢渣是2～3 t，若這些廢棄物不進行處理，直接排放，不但會造成資源的浪費，更會污染環境。我國有關乙基麥芽酚的產量在世界排名中居于首位，并且每年排放出千萬級別的鎂含量廢渣。所以，如何將這些鎂轉化為可用產品，讓鎂變廢為寶，具有現實意義。

乙基麥芽酚；固體廢棄物；氯化鎂工藝

當前使用糠醛法生產乙基麥芽酚工藝時，水解中極易產生堿式氯化鎂，并在氯化鎂上黏貼多種有機物，形成固體廢棄物，并不容易被微生物分級。根據統計能估算出，每噸產品能產生的固體廢棄物數量是2～3 t，廢棄物生產廠商要上交經營資質，并將這些廢棄物進行集中處理。他們的處理方式，就是簡單的進行分解和銷毀，其實這會浪費廢棄物內的氯化鎂有機溶劑，為企業帶來較大的經濟負擔，從而增強乙基麥芽酚的生產成本。

1 乙基麥芽酚合成方法概述

我國乙基麥芽酚具體的合成方法分別為半合成發酵與合成法。合成發酵法的提出是在1965年的日本，但是此方法有弊端。即，使用原料的品種多、生產的流程長、產量大、極易產生三廢，影響生產質量，故這種合成法不符合可持續發展的理念，限制工藝的推廣。而全合成糠醛法主要將糠醛看成起始的物質元素，讓糠醛與格式試劑結合在一起，借助水將其水解成糠醇，然后經過一系列的氧化重排能得到乙基麥芽酚。該工藝的優勢在于原料使用廣泛，沒有特定的材料需求、成本低、工藝的全流程短、生產中不需要高溫和高壓、并且產品的質量和穩定性能比較好，該工藝一經推出就得到較為廣泛的應用。

2 固體廢氣物中氯化鎂的循環再利用

氯化鎂的循環再利用工藝是基于固體廢棄物的物理和化學流程開展的，使用的優勢是能節省企業內固有的廢物處理費用，利用氯化鎂內的有效成分，消除氯化鎂對環境的污染，循環利用氯化鎂，不但是綠色經濟的需要，也能形成良好的循環經濟模式。

3 常壓蒸餾

廢渣中含有的溶劑成分是苯及四氫呋喃，該物質的沸點集中在65.4～80℃，所以對固體廢棄物進行常壓蒸餾。其中整出率的計算方式，需要終止沸點達到105℃的時候，使用較少的能量消耗，讓蒸餾的時間達到最大的蒸出效率。

4 廢渣的酸溶工段

體系中加入鹽酸溶液，控制值要求pH在4～6，升高的溫度也要控制在60～80℃。在此條件下要求鎂及其堿式氯化鎂進行轉換，并逐步轉化為氯化鎂，將鎂屑逐步轉化到氯化鎂內，融入到溶液內。若鹽酸的量不足，鎂不能全部轉移到溶液內，導致回收率下降，故此鹽酸的加入量就是需要考慮的重要因素。

實驗中，要借助化學反應計量比的方式確定添加的鹽酸量，在添加完成后鹽酸的溶液值也就是pH值需要降低到1～2，此刻反應值呈現出強酸性質。后續的工序使用中能夠發現氯離子洗滌困難，結合這一狀況，分析水解完成后，系統中存在的成分是氯化鎂，且呈現出中性或是弱堿性，不應該是強酸性。若pH值較低，就說明加入的鹽酸量大，此操作模式不但讓產品中的氯離子含量不能達到預定要求，也會給產品的后期處理帶來特定困難。故此，要求使用的溶液在弱酸性條件下，要求選定的控制值pH值集中在4～6，從而控制鹽酸加入量。

5 萃取操作

化學萃取中，關鍵點不僅是選擇萃取劑，還有其他的因素影響萃取的效果。為讓氯化鎂溶液的有機雜質被去除掉，并減少萃取劑的用量，就應選用復合萃取劑，增大萃取的回收效率。

6 氣提操作

氣提法是甲胺分解的常用方法，即在加熱的同時，使用一種氣體，讓它通過含有甲胺的溶液，通過甲胺的作用能夠平衡溶液內NH3或者CO2的分壓，使甲胺分解。所以選用的氣提內的氣體可以是NH3或者CO2中的任何一項，也可以選用惰性的氣體。

氣提法處理含有萃取劑，要求選用的萃取劑容易揮發，但是要注意揮發后的處理工作，由于萃取劑的強烈刺激性，容易對環境參數污染。所以選用工藝的處理方法提取萃取溶液，并將提取出來的萃取試劑分離，并設計新的有機溶液。

7 結語

乙基麥芽酚固體廢棄物中回收氯化鎂工藝的使用，能讓化工生產的大量廢棄物得到應用，不但能提升材料的使用效率，也滿足綠色生產的需求。

[1] 薛守慶.乙基麥芽酚固體廢棄物中回收氯化鎂工藝研究[J].山東化工，2014，（8）：332-333.

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[3] 彭少華，馬文華，狄俊偉.分光光度法、高效液相色譜法和伏安法測定麥芽酚和乙基麥芽酚[J].光譜實驗室，2015，（29）：11-12.

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Recovery of Magnesium Chloride From solid Waste from Ethyl Maltol

Wang Cong-chun

the production of ethyl phenol in the production of a ton of magnesium containing waste residue is about 2-3 t，if the waste is not processed directly，direct emissions.Not only will cause the waste of resources，but also pollute the environment.China’s production of ethyl phenol in the world ranking in the first place，and the annual discharge of 10 million levels of magnesium waste residue.So，how to put these into usable products containing magnesium and magnesium for turning waste into treasure，has practical significance.

ethyl malt phenol；solid waste；magnesium chloride process

TQ132.2

B

1003-6490（2017）01-0077-01

2017-01-17

王從春（1970-），男，安徽滁州人，工程師，主要研究方向為化工方面。