建筑工程混凝土澆筑施工技術應用

吳志遠

福建省瀧澄建設集團有限公司（361000）

建筑工程混凝土澆筑施工技術應用

吳志遠

福建省瀧澄建設集團有限公司（361000）

結合工程實例，分析了混凝土建筑的含義及施工技術，在施工中應注意的要點，以供同行參考。

工程概況；混凝土澆筑；施工技術；應用

1 工程概況

一住宅小區11#、12#樓工程，設計為地下2層、地上9層框架結構，主體結構混凝土采用C30。本工程結構混凝土均采用商品泵送混凝土，主體施工采用一臺汽車泵澆筑混凝土。總體混凝土結構質量在整個結構施工中起著重要作用，為此項目部在主體結構混凝土澆筑過程中采取了相應的質量控制措施。

2 混凝土澆筑

2.1 含義

混凝土澆筑指的是將混凝土澆筑入模直至塑化的過程。

2.2 施工工藝

2.2.1 清理

澆筑前應將模板內的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。

2.2.2 混凝土攪拌

根據配合比確定各種材料用量，骨料含水率應經常測定，及時調整用水量。

裝料順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。摻外加劑時，粉狀外加劑應根據每盤加入量事先稱好，用時與細、粗骨料同時加入；液狀外加劑應按每盤用量與水同時裝入攪拌機攪拌。

攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌和料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料為止，混凝土攪拌的最短時間為90 s（1.5 min）。

2.2.3 混凝土運輸

泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續工作，如發生故障,停歇時間超過45 min或混凝土出現離析現象,應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。

2.2.4 施工要求

混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2 m，如超過2 m時必須采取措施。

澆筑混凝土時應分段分層連續進行，每層澆筑高度應根據結構特點、鋼筋疏密程度決定。一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50 cm。

使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30～40 cm)。振搗上一層時應插入下層5 cm，以消除兩層間的間隙。

澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在下層混凝土初凝之前，將上層混凝土澆筑完畢。

澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑。

2.2.5 柱的澆筑

柱澆筑前底部應先填5～10 cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50 cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。

如果柱高在3 m之內，可從柱頂直接澆筑。如果柱高超過3 m，應采取措施用串筒分段澆，每段的高度不得超過2 m。

2.3 混凝土澆筑

2.3.1 梁板澆筑

肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑。隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續向前推進。

和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2～3 cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。

梁柱結點鋼筋較密時，宜用細石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

澆筑板的虛鋪厚度應大于板厚。用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網擋牢。

施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2 MPa時，才允許繼續澆筑。在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除浮動石子，用水沖冼干凈，先澆一層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結合。

2.3.2 樓梯澆筑

樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，當底板混凝土厚度達到踏步高度時澆搗，不斷連續向上推進。

樓梯混凝土宜連續澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一部位。

2.3.3 養護

混凝土澆筑完畢后,應在12 h以內加以覆蓋和澆水,澆水次數應保持混凝土有足夠的濕潤狀態，養護期一般不少于7晝夜。

3 混凝土施工

3.1 底板混凝土澆筑

混凝土澆筑以兩臺混凝土輸送泵向地下室輸送為主，塔吊配合吊運，采用商品混凝土。

采用分段分層連續澆筑的方法，地下2層第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段澆筑方向自7/oA向1/oA軸推進，第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段澆筑方向自1/oA軸向D軸推進。地下1層第Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段澆筑方向自7/oA向1/oA軸推進，第Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ段澆筑方向自1/oA軸軸向U軸推進。三臺輸送泵各自的澆筑方向如圖1所示。

混凝土澆筑前應準確掌握天氣情況,避開雨天，盡量安排底板筒體部位混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內部水化熱。澆筑混凝土前須設置馬鐙、人行通道和操作平臺,嚴禁直接踩踏鋼筋。澆筑混凝土時，模板、支撐、鋼筋、預埋、預留處應設專人值班，如有位移、變形應及時處理，確保混凝土質量。

圖1 混凝土澆筑方向示意圖

澆筑大于500 mm厚混凝土底板時，應采用“分段分層、斜面澆筑、一個坡度、薄層澆搗、循序推進、一次到頂”的方式。這種混凝土自然流淌形成斜坡的澆筑方法，避免了輸送管經常拆卸、沖洗、接長，從而提高了泵送混凝土效率。根據混凝土自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振動器，前一道布置在卸料點，主要負責上部混凝土的搗實；后一道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土澆筑的推進，振動器須相應跟進，以確保混凝土質量。

3.2 柱、墻混凝土澆筑

柱、墻混凝土澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50 mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。水泥砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。

柱、墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500 mm左右。

澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。混凝土振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞口結構加筋與鋼筋較密的部位，應采用φ25振動棒，其他墻梁部位采用φ50振動棒。考慮到墻窗洞下墻體在混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實后再進行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300 mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。

構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300 mm。

澆筑梁板混凝土時，墻、柱節點區同按高強度等級混凝土施工，分界面在墻柱邊500 mm處。

參考文獻：

[1]鄧春香,大壩混凝土澆筑的施工組織探討[J].四川建筑, 2011(3)：26-28.