淺析包鋼冷軋生產線崗位作業流程優化

【摘要】崗位作業流程與產品質量息息相關，以標準流程作業確保現場作業質量。本文運用工業工程技術方法，結合崗位寫實數據，通過作業分析，統一規范了各崗位工作內容、作業步驟，并確定了標準工時，為標準化作業的編制提供標準內容。

【關鍵詞】崗位；作業流程；優化

2016年包鋼冷軋項目各生產線陸續投產，為保證生產線實現最佳作業效率，助推生產線高效率運行，我們運用工業工程技術，對已經投產機組的生產崗位進行工作日寫實，通過作業分析和工時測定，統一規范了崗位的標準化作業內容、確定了崗位標準工時，為實現標準化作業提供了依據。

一、作業方法研究及工具選取

（一）工作研究

工作研究（work study），又名“動作和時間研究”（motion and time study），起源于19世紀末，為美國工程師泰勒和吉爾布雷思夫婦首先倡導。工作研究是設計、建立和改進生產系統的最基本的工業工程技術，是提高工作效率和促進工業生產發展的有效方法。其基本準則是遵循科學的步驟，在當前環境下，尋求效率最高、成本最低和最舒適的工作標準，簡化工作內容，改進工作方法，已達到對人力、物力各項資源的有效利用。

通過對現有生產崗位工作方法進行記錄、考察、分析和改進，設計出最經濟、合理、有效的工作方法，從而減少人員、機器的無效動作和資源消耗。本次調研主要應用了程序分析與秒表測時兩種技術，通過人型流程圖記錄工作內容、作業步驟及作業時間，以明確崗位員工的作業現狀，為優化作業內容、制定標準工時提供依據。

（二）ECRS工具

ECRS工具是對生產工序、作業內容進行優化，以減少不必要的環節，達到更高的生產效率及作業效率，ECRS分別指取消、合并、重排、簡化。取消是指取消不必要的工序、作業和動作，是改善的最高原則；合并是指對于無法取消而又必要的步驟，看能否合并，以達到省時簡化的目的；重排是指重新排列工藝流程，使程序優化，重新布置工作現場，使物流線路最短，重新安排作業的分工，使工作量均衡；簡化是指采用最簡單、最快捷的方法來完成作業，包括將復雜的流程加以簡化。本次調研分析主要應用ECRS分析法對作業內容進行優化改善，以達到各崗位職責明確、作業均衡的目的。

二、優化原則制定

（一）在進行崗位工時測定時，僅考慮崗位的私事寬放時間和疲勞寬放時間，導致疲勞的因素從勞動強度、勞動環境兩方面確定，依據《基礎工業工程》教材中關于鋼鐵廠的疲勞寬放率，結合公司實際暫定平均寬放率為20%。所以：額定工時利用率=1寬放率=80%。

（二）崗位實測工時利用率超出崗位額定工時利用率時，必須對崗位的作業進行調整。優先考慮改善崗位的操作方法，再考慮與其他崗位進行作業均衡，若經過上述兩個環節的優化，實測工時利用率仍超出90%的，需增加崗位人員。

（三）崗位實測工時利用率介于30%50%時，優先考慮撤銷該崗位，與其他崗位進行合并，若無法合并的，要相應增加其工作職責或工作內容。

三、樣本設計

對每個需要寫實的崗位按照甲、乙、丙、丁四個班次共采集5組及以上樣本數據。對樣本數據的處理采取以下方式：

（一）剔除無效作業。根據崗位職責，非本崗位正常操作所發生的工作內容或作業步驟均視為無效作業。

（二）規范工作內容。結合樣本數據記錄的工作內容，將崗位的工作內容、作業步驟統一，并與現場技術人員逐一確認。

（三）剔除工時異常值。按照平均值法剔除異常值，凡是大于X-的30%的數據和小于X-的25%的數據均為異常值（X-為樣本數據的平均值）。

四、數據采集與分析

我們對連續酸洗生產線、酸軋聯合生產線、公輔系統投入生產的26個崗位進行了寫實，采用單卷生產周期作為作業測定的時間單元，按設計產能進行折算，然后計算工時利用率。通過實際測定，發現酸軋主操工時利用率85.11%、乳化液主操84.5%、酸再生副操86%、軋輥磨削88%，這4個崗位實測工時利用率均高于額定值，因此需對4個崗位進行優化。

五、作業流程優化改善

（一）酸軋主操崗位的優化。將更換圓盤剪工作（31.7分鐘）轉給酸軋副操和切邊剪碎斷剪崗位按量平均分擔，工時利用率由85.11%降為80.70%。

（二）乳化液主操崗位的優化。將化驗結果通過電子信息平臺傳送，安放化驗樣臨時存放桶，消除等樣時間（45分鐘），工時利用率由84.5%降為80.05%。

（三）酸再生副操崗位的優化。將一次工藝操作工作轉給酸再生主操崗位（50分鐘），工時利用率由86%降為81%。

（四）軋輥磨削崗位的優化。實測工時利用率為88%，作業內容共有42項，其中加工28次、搬運10次、檢查3次、等待1次，通過作業流程程序分析和ECRS工具改善，減少搬運2次，壓縮移動路徑95米，縮短搬運時間5分鐘；合并加工操作3項，縮短加工時間30分鐘；經過以上改善，作業內容降為37項，作業時間減少35分鐘，工時利用率降為79.5%，屬于額定范圍內，勞動強度有效降低，保障了員工的權益。

六、總結

通過對26個崗位四個班次的調研寫實，應用工業工程的技術對130份寫實樣本數據分析，對工時利用率較高的4個崗位進行工作研究，并提出改善建議，重新分配作業內容，均衡各崗位的勞動負荷。最后，將各崗位標準工作內容、作業步驟及標準工時結合操作規程編制了26份標準化作業書。對員工進行標準化作業培訓，指導現場精準操作，保障安全、高效生產，提高產品質量、降低生產成本。作業方法的研究和崗位作業流程的改善永無止境，必將推動企業管理向更高的水平邁進。

參考文獻：

[1]齊二石等.現代工業工程與管理[M].天津大學出版社，56頁

[2]易樹平，郭伏主編.基礎工業工程[M].機械工業出版社，199頁

作者簡介：

劉海斌（1979.10-），男，經濟師，本科碩士，研究方向：企業管理。