新鏈條：高效協(xié)作

云娟娟

“當(dāng)服裝品牌發(fā)展到今天，要想突破就必須降低庫存、降本增效、快速反應(yīng)。”亨謙咨詢機(jī)構(gòu)董事主席、傳梭智造服裝快反供應(yīng)鏈執(zhí)行長陳建志說。他認(rèn)為目前有兩類做法可行，一是不斷上新，讓消費(fèi)者永遠(yuǎn)有新鮮感，像ZARA可以做到12天就上新款。二是做爆款，某品牌的一件絲光棉爆款衣服曾創(chuàng)下單11萬件，賺一兩千萬元的業(yè)績，僅供貨工廠就盈利一兩百萬元。為什么能做到？這還要源于大數(shù)據(jù)下的供應(yīng)鏈體系。

精益供應(yīng)鏈

服裝的業(yè)務(wù)流程包括產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)制造、物流配送，以及專賣店的直銷等。把生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)延伸開來，就是一個(gè)從面料的選擇，染整、縫制、包裝、標(biāo)簽、打包、入庫的整個(gè)流程。在每個(gè)階段和流程上，都有一個(gè)時(shí)間成本，耗費(fèi)時(shí)間越久，時(shí)間成本越高，相對整體來講，總成本就越高，因此，精益供應(yīng)鏈顯得尤為重要。

TBM管理咨詢集團(tuán)亞太區(qū)客戶管理總監(jiān)毛安邦提出，精益供應(yīng)鏈不外乎是高質(zhì)量、低成本、快速交期，反映到整個(gè)生產(chǎn)環(huán)境上，甚至是安全高效，員工效率高、士氣足。在精益管理上，也一定是圍繞質(zhì)量、成本、交期這幾個(gè)部分。精益供應(yīng)鏈也有助于生產(chǎn)與經(jīng)營過程中的更透明化，相對來說，浪費(fèi)減少，成本就會(huì)降低。

毛安邦認(rèn)為，精益供應(yīng)鏈主要有兩個(gè)方面，一個(gè)是及時(shí)生產(chǎn)（JIT），另一個(gè)是“約束理論”，通常被稱為TOC，即從產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)一直到最后的量產(chǎn)、購貨，只要某一個(gè)產(chǎn)品造成某個(gè)瓶頸的困難，就會(huì)影響最后的產(chǎn)出。“‘約束理論中很重要的一個(gè)概念就是瓶頸管理，只要改善哪怕某一個(gè)環(huán)節(jié)中的瓶頸，就可以把結(jié)果最優(yōu)化，不斷突破和改善瓶頸，才有可能獲取效益最大化。”毛安邦解釋道。

就ZARA來說，該品牌在總部建構(gòu)了一個(gè)很龐大的物流分銷系統(tǒng)，其實(shí)是模仿豐田的模式。總部有20個(gè)高度自動(dòng)化的染色和裁剪中心，另外還建有自己的信息管理系統(tǒng)，ZARA的生產(chǎn)基地有一個(gè)40萬平方英尺的分銷商庫，可以將信息跟世界所有的店家，包括各地的營銷點(diǎn)做密切的信息連接。毛安邦稱，依托快反應(yīng)，ZARA每個(gè)星期兩次會(huì)把產(chǎn)品送到實(shí)體店，尤其是那些本身銷售比較好的實(shí)體店面，這部分程度上減少了實(shí)際庫存量。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，ZARA會(huì)根據(jù)不同產(chǎn)品去分類，它有兩個(gè)8的特色，一是收到成品，一定會(huì)在8小時(shí)之內(nèi)再出去；二是每小時(shí)配送能力可以達(dá)到8萬件，有1200個(gè)員工做打包裝運(yùn)的動(dòng)作，根據(jù)實(shí)際需求做配送調(diào)整，配送方面，除了在歐洲本部外，在整個(gè)南美、亞洲也都能實(shí)現(xiàn)快速反應(yīng)，尤其在歐洲，可以做到24小時(shí)之內(nèi)就能送到店面，在美國需要48小時(shí)，在亞洲尤其在日本，72小時(shí)之內(nèi)就能做到這一點(diǎn)。

從設(shè)計(jì)到服裝上架，ZARA最快可以在兩周內(nèi)，但是其他一般服裝企業(yè)甚至到3個(gè)月到半年的時(shí)間。這也使得ZARA的凈利潤每年可實(shí)現(xiàn)將近兩位數(shù)的增長，這也是為什么他們被稱為發(fā)展最快的零售商的原因。

ZARA的經(jīng)驗(yàn)告訴我們，低庫存有助于市場上的快速反應(yīng)，也就是剛才所提到的兩到三個(gè)星期的快速反應(yīng)，他們會(huì)把東西清理掉。他們本身積壓的貨物，能夠占整庫存的只有10%，相比，其他品牌要占17%—20%。

此外，意大利品牌Benetton在服裝供應(yīng)鏈改進(jìn)上也有自己的策略，尤其是針織的部分流程，從染整、裁剪、縫制、檢驗(yàn)、包裝、分銷，Benetton的制造步驟是裁剪、縫制、染整、檢驗(yàn)、包裝、分銷，這樣可以降低調(diào)整的過程，減少不確定因素，這對針織衫行業(yè)來說具有指導(dǎo)意義。

爆款模式

“時(shí)尚界有三種類型：一是高時(shí)尚，就是傳統(tǒng)的品牌企業(yè)，如愛馬仕、巴寶莉；二是快時(shí)尚；三是單體定制，就是滿足個(gè)性化的需求。但無論對于以上哪一種，快速上新模式都是上策。”力克公司高級業(yè)務(wù)顧問孫駿認(rèn)為，快速上新模式體現(xiàn)在四個(gè)方面：產(chǎn)品預(yù)測性，即根據(jù)市場的反應(yīng)進(jìn)行小批量、多波次的補(bǔ)單；風(fēng)格和模塊保持一致性，即在快速上新時(shí)保持品牌系列模式的一致性，在價(jià)值鏈上具有敏銳的時(shí)尚捕捉能力；具有數(shù)字資產(chǎn)沉淀和模塊化設(shè)計(jì)，如ZARA就是一個(gè)善于利用數(shù)字資產(chǎn)沉淀和模塊化設(shè)計(jì)的品牌；較強(qiáng)的供應(yīng)鏈反應(yīng)速度。

該如何構(gòu)建這樣的模式？孫駿認(rèn)為要做到快速上新，必須有三個(gè)階段：造爆款、上爆款、復(fù)爆款。爆款自然是賣得好的，必須要及時(shí)補(bǔ)上。此外，還要尋找機(jī)會(huì)制造爆款，現(xiàn)在的“網(wǎng)紅”經(jīng)濟(jì)，實(shí)質(zhì)上就是造爆款。上爆款速度要快，今年春晚后TFboys的同款最快2個(gè)小時(shí)就面世。對于復(fù)爆款，每次品牌出完爆款后都要檢討，做得夠不夠，這是一個(gè)循環(huán)往復(fù)，不斷積累的過程。

孫駿還提醒到，造爆款要標(biāo)簽化、數(shù)字化。一位快時(shí)尚的總監(jiān)在談到如何把握流行爆款時(shí)說：“我手頭上有幾千張各大秀場的照片，每張我都給他們標(biāo)簽化，比如標(biāo)明面料、顏色特質(zhì)，然后排列成排行榜，如果在排行榜上挑出若干同時(shí)靠前的元素，那這些肯定就是今年的流行趨勢，所以通過數(shù)字化、定量化，再用一些好的概念加上技術(shù)手段是可以預(yù)知流行爆款的。”

當(dāng)然，設(shè)計(jì)企劃案也要有彈性。孫駿說，保證快速上新的系統(tǒng)要能夠無縫接入原有系統(tǒng)里，保證品牌穩(wěn)定性，又有各自的特色。爆款也一定是大多數(shù)消費(fèi)者可以接受的東西，過于個(gè)性化，過于設(shè)計(jì)師情緒化的產(chǎn)品，一定不會(huì)成為爆款。此外，爆款要盡量多的與原企劃款形成搭配關(guān)系，以提高連帶銷售率及客單價(jià)。同時(shí)，爆款最好在陳列及店員貨品銷售培訓(xùn)中占優(yōu)先地位，所謂吸引概念，哪怕沒有上新，也要經(jīng)常換陳列方式。

在爆款鏈條的環(huán)節(jié)中，還要有快速設(shè)計(jì)。“簡單來說，在快速設(shè)計(jì)上，要強(qiáng)調(diào)就是模塊化、數(shù)據(jù)庫化、平臺化三步走。ZARA的設(shè)計(jì)其實(shí)就是一個(gè)模塊化設(shè)計(jì)，模塊儲(chǔ)存下來便于搜索和儲(chǔ)存，它不僅要有面料庫、色彩庫，還要形成一個(gè)平臺、三個(gè)層面，即管理層面、作業(yè)層面和支持層面，彼此要達(dá)到溝通。”孫駿因此表示，未來設(shè)計(jì)工作不是一個(gè)設(shè)計(jì)師、一臺電腦、一支筆的創(chuàng)造，而是在全公司可以重復(fù)利用的有序的、有目的創(chuàng)造，特別是快時(shí)尚。期間，企業(yè)還可以用一些技術(shù)手段來強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)效果的模擬，降低早期試錯(cuò)成本。

高效實(shí)踐者

談起供應(yīng)鏈建設(shè)，酷特智能副總裁李金柱自豪地說，紅領(lǐng)C2M是對傳統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營的革命性改變，支持全球客戶DIY自主設(shè)計(jì)，形成智能研發(fā)體系，實(shí)現(xiàn)個(gè)性化柔性智造，打通實(shí)時(shí)響應(yīng)的供應(yīng)鏈體系。

據(jù)悉，紅領(lǐng)模式有四個(gè)核心價(jià)值：第一是數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)大流水作業(yè)制造個(gè)性化產(chǎn)品，用流水線的方式做定制；第二是SDE傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)升級改造徹底解決方案，這套模式也適合所有行業(yè)；第三是工商一體化的C2M商業(yè)生態(tài)；第四是原點(diǎn)論組織體系，企業(yè)內(nèi)部的組織架構(gòu)、管理方式不發(fā)生變化。

“就個(gè)性化定制的柔性智造來說，我們的訂單來自不同的地區(qū)、人種，對體型、款式、工藝及交貨期都有不同的要求。這樣復(fù)雜、無序的訂單靠人工組織生產(chǎn)無法實(shí)現(xiàn)，通過智能化系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)流水線上不同面料、規(guī)格、元素的靈活搭配，有效解決定制帶來的不確定性、復(fù)雜性和多樣性問題。從我們的流水線上可以看出，每套服裝都不一樣，但是七天之內(nèi)我們都能發(fā)貨。通過數(shù)據(jù)流動(dòng)的自動(dòng)化，使全要素的資源得到了最優(yōu)化的匹配、最優(yōu)效率的執(zhí)行，以流水線的生產(chǎn)模式制造個(gè)性化產(chǎn)品。”李金柱表示。

紅領(lǐng)模式下的實(shí)時(shí)響應(yīng)的供應(yīng)鏈體系，以消費(fèi)者需求的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)響應(yīng)，驅(qū)動(dòng)企業(yè)內(nèi)部資源快速整合，將消費(fèi)者、生產(chǎn)商、供應(yīng)商、服務(wù)商置于同一平臺上。李金柱說，“我們每年有120萬套件的不同訂單，20萬個(gè)品類的原輔料，每天近3000個(gè)快遞，就是靠這一套體系。整個(gè)工廠就像是一臺大的3D打印機(jī)，個(gè)性化的客戶數(shù)據(jù)輸入后，一組客戶數(shù)據(jù)完成所有定制、服務(wù)全過程，實(shí)現(xiàn)人機(jī)一體化的有機(jī)交互。”據(jù)他介紹，目前酷特智能正在輔導(dǎo)和改造的企業(yè)，有20多個(gè)行業(yè)和60多個(gè)企業(yè)，包括服裝鞋帽（男裝、女裝、時(shí)裝、毛衫、牛仔、旗袍等）。

而供應(yīng)鏈還離不開高科技。北京創(chuàng)新愛尚家科技股份有限公司創(chuàng)始人兼CEO陳利軍介紹說：“我們現(xiàn)在幫服裝企業(yè)提供一站式系統(tǒng)解決方案，比如幫助企業(yè)制定智能化方案，通過大數(shù)據(jù)幫其把服務(wù)器APP全部架構(gòu)好，內(nèi)容也直接搭建好。還有石墨烯的材料也已被做成標(biāo)準(zhǔn)化模組，只要裝到衣服里面就能用，像用在頸椎、大椎穴位上，一周后就可以完成打樣迅速出貨，針對北方很冷，桌布上設(shè)有一個(gè)壓力傳感器，可以使菜品保持常溫，此外還有護(hù)具系列、內(nèi)衣系列等等。目前，創(chuàng)新愛尚家也正式成為掛牌新三板的高新技術(shù)企業(yè)。