科技進步 智造未來

張敏

作為上海輕工業的老牌企業，上工申貝集團始創于1965年，曾創造過非常輝煌的歷史，諸如蝴蝶、飛人、蜜蜂等都是彼時大家耳熟能詳的品牌。在近十二年來，上工申貝先后收購德國縫紉機高端品牌DURKOPPADLER、德國縫紉百年老店PFAFF、科技公司KSL和世界最大編織橫機制造商STOLL，以此擁有了世界最領先的縫紉制造技術。

而在這四家德國企業中，有三家都是150年以上老店，它們曾經為以歐洲為主的眾多奢侈品牌做了大量的服務工作。甚至可以說，正是依靠我們的科技支持，才造就了這些大家所熟知的服裝奢侈大牌。在此接觸過程中，我覺得它們之所以服裝價格比中國服裝高出十倍以上，一是設計時尚，符合大眾追求，二是品質精良，這則有賴于縫紉機制造工藝設備。

當下，中國服裝制造業正面臨轉型升級，我們非常希望能與服裝行業企業進行戰略性合作，憑借縫制設備的服裝制造工藝技術打造出世界級的中國服裝奢侈品，這是我退休前十年時間的努力目標，也是我的夢想。

最近，我注意到一個現象，隨著中國反腐敗力度的不斷加大，我在歐洲的奢侈品客戶無論是制造還是經營都受到了很大沖擊，但同時也有消息稱ZARA老板已從原本不起眼的小裁縫一下子躍居為世界首富。我特別關注了一下，ZARA的成功依賴于很多因素，比如很好的商業模式等等，但其中有四點很關鍵：一是只關注客戶需求，二是對供應鏈精準管控，三是永遠不停止創新，四是速度就是一切。而我的觀點就是當下企業為什么要變？為什么要快？要怎么變？怎么快？

我們知道，ZARA有遍及全球的連鎖終端，用大數據滿足各種客戶需求，在時尚設計上采用模塊化生產。而區別于其他品牌的是，ZARA幾乎一半的供應鏈工廠都是自有，它采用智能化、自動化生產，我們在歐洲的公司專門有一個專業團隊負責其工作，提供自動化設備，以前是在品牌的工藝加工以及自動化加工上做文章，現在則已經轉向智能化。而也正是依靠ZARA完善的供應鏈建設，才造就了其平均兩周出貨的最短時間。

通過這樣一個案例可以發現，時代在變，服裝產品也要變，更要快。以往如果說服裝企業追求的是大規模、大批量，現在則是個性化定制，小批量多品種生產。而這種柔性化的生產對裝備要求非常高，需要智能化裝備不斷快速量化。同時，通過數字化科技應用適應需求的變化，借助互聯網實現遠程服務。這樣，我們就會抓住機遇，當下誰能夠適應變化、贏得市場，誰就是最大的贏家。

上工申貝在縫紉行業已經率先邁向工業4.0時代，現在我們的M2M系統正在三家工廠里進行試點，其中有一家是土耳其最大的生產工廠。簡單來說，這項技術就是通過電動改造把所有機器相互連接起來，以WIFI或是模板傳輸技術把所有數據集中在云里，借助中央計算機做相關數據處理分析應用。下一步將會在中國工廠試點，之后把這項新技術推向中國服裝制造業。

我認為，當下服裝產業首先要生產出好產品。要做到這一點，沒有好機器是不行的。通過實現生產自動化，機器模塊化智能化，再加上互聯網，也就是德國的工業4.0，這樣才能使效能發揮到最好，更好適應市場需求。