薄壁混凝土渠墻襯砌施工工藝及質量控制

□田 明 湯景杰 李小東（焦作市引沁灌區管理局）

薄壁混凝土渠墻襯砌施工工藝及質量控制

□田 明 湯景杰 李小東（焦作市引沁灌區管理局）

引沁灌區續建配套與節水改造工程自2005年開建以來，立足抓質量、出精品、創一流的理念，加強管理，內在質量均達到設計要求，可外在質量始終達不到理想要求。經過多次試驗，不斷總結，2002年困擾多年的明渠薄壁混凝土渠墻襯砌外觀質量終于達到突破。使用鋼模板、外排架、內拉筋結合的施工工藝徹底解決了施工過程中反復出現的脹模、錯臺、掛簾、蜂窩、麻面等現象。現將該施工工藝推薦給大家，以便在類似工程施工中參考。

明渠；薄壁混凝土；襯砌

1 引言

引沁灌區續建配套與節水改造項目工程主要建設任務是引沁總干102km渠道防滲治理及險工加固。原渠為砌石結構，砌石表面凹凸不平，經40多年運行滲漏嚴重。該項目工程自2005年開工建設以來，建管局高度重視，狠抓質量管理，混凝土檢測強度均大于設計值，可外觀質量一直達不到期望要求。

總干明渠為矩形和梯形斷面，底寬5～9m；渠墻高3～5m。防滲方案為10cm厚混凝土現澆渠底，12cm厚混凝土現澆渠墻，每7m設一道伸縮縫。2007年以前焦作市引沁灌區管理局渠道薄壁混凝土施工，采用滿堂架支撐，渠道兩岸渠墻同時支模同時澆筑，這種做法費工費時費料，并且占用施工空間，一般8～10人，上午支模下午澆筑,一天只能澆筑兩倉。一個工作單位只能用一班人，嚴重影響施工工期。2007年以后焦作市引沁灌區管理局采用單面支撐施工工藝后，一個工作單位可以有6～8個工作面同時施工，互不干擾，大幅度提高了工程施工進度，但混凝土表面鼓脹、錯臺、掛簾、蜂窩、麻面現象反復出現。因此下了很大力氣，做過多次試驗，最終在2011年二期工程施工中找到了施工存在問題的解決方法，工程外觀質量達到質的突破。

2 薄壁混凝土渠墻襯砌施工工藝及質量控制

2.1 嚴把進料關

第一，水泥的要求：按設計要求的標號采購。產品應有出廠質量證明書（包括廠名、品種、強度等級、出廠日期、抗壓強度、安定性等）。有下列情況之一者，應復試并按復試結果使用：無出廠證明者；存儲超過3個月；對水泥的廠名、品種、強度等級、出廠日期、抗壓強度、安定性不明或對質量有懷疑者。第二，對砂子的要求：砂子應按試驗室檢定的砂樣進行采購，各項指標應符合要求。第三，對石子的要求：要求采用碎石，級配符合設計要求。質量符合試驗室確定的強度要求。砂、石料檢驗應按產地或料場、品種、規格、批量取樣進行檢驗。

2.2 對施工工具進行嚴格查驗

模板要求。統一使用60cm×150cm或60cm×125cm新鋼模。周轉使用一定次數后，對板面出現凹凸不平、孔洞、彎曲、缺邊等現象的模板，及時淘汰，禁止使用。

支撐拉結要求。一是外鋼架要求。采用Φ50鋼管組成支撐體系，每塊模板外保證兩根豎向鋼管，以形成簡支結構。二是內拉筋要求。為了保證振搗側壓力均勻傳遞，防止漲模、麻面、錯臺的現象的發生，特采用內拉筋方法，固定鋼模。每兩層模板之間加固一排錨固筋，在低于模板2～3cm處的原渠墻上鉆Φ14孔一排，深10cm以上（每塊模板處兩個孔），打入長16 cm的Φ14號麻花鋼筋，然后用雙股14號鐵絲連接到外支撐鋼架上絞緊。錨固鋼筋也可用10號膨脹鉤替代。外支撐鋼架作用是將振搗壓力均勻傳遞和保證板面平整，若使用過程中鋼架有變形現象，應及時矯正。

機械要求。攪拌機應使用350以上強制攪拌機，使用自動配料機組，可以很好地保證混凝土的質量。

2.3 混凝土物料拌和及運輸

混凝土拌和應嚴格按照實驗配比進行，特別是砂子用量如果少了嚴重影響板面光潔度。混凝土拌和時間必須達到4-5 min，使物料充分黏合，在運輸過程中不容易離析。運輸應使用專用混凝土運輸車，防止在運輸過程中漏漿。拌和好的混凝土嚴禁在使用時二次加水使用。

2.4 支模與振搗

先支外支撐架，外支撐架與防滲渠墻的預留距離為設計混凝土渠墻厚度減1cm加上模板厚度（例：混凝土渠墻設計厚度為12cm，模板厚度為5cm，鋼架距原渠墻凈距離為12-1+5=16cm），據此固定底部橫桿。頂部用花欄螺絲絞緊。

模板安裝。安裝鋼模板前先把兩邊堵頭放置到位，并固定好伸縮縫。并且每塊鋼模板必須均勻涂抹隔離劑（隔離劑一般采用廢機油，如廢機油過稠涂抹不勻，可適當添加柴油攪拌后使用）。把涂好的模板安裝到鋼架內側，兩邊壓好堵頭，中間卡好卡扣就可以添加混凝土物料了。要求每次只準支一層模板，且每個模板卡扣眼必須滿上卡扣（最大限度防止漏漿），填料振搗完以后再上第二層模板。

添加混凝土物料及振搗。向倉內添加混凝土物料時盡量小心，不要讓混凝土物料撒到模板外，產生過多廢料。混凝土物料添加到與模板上沿平，開始振搗，邊振邊添加混凝土，直到混凝土略低于模板沿時（嚴禁過多添加混凝土，嚴重影響支模板速度），慢慢拔出振動棒。振搗要求：振動棒成45°插入到上下模板接縫處，待上、下模板縫隙處開始泛漿，然后慢慢拔出振動棒，最后把振動棒放在模板外側震動模板外表面5s左右，以保證側面泛漿均勻，排出剩余氣泡。實驗證明每隔35cm插拔一次振動棒效果最好，可以有效防止漏振現象。

2.5 拆模及瑕疵維修

混凝土澆筑完成后等到混凝土形成初凝后才可以拆模，具體拆模時間受施工當時氣溫影響較大，一般氣溫在15°以上8h就可以拆模了；氣溫5～15°拆模時間需要12h以上；氣溫低于5°必須保證24h以后再拆模。以拆模后混凝土表面與模板不粘結、有一定強度為原則。

模板拆除后應及時清理模板表面附著的砂礫及混凝土殘留物，及時抹隔離劑備用；并用軟笤帚清掃混凝土表面，及時發現振搗不到位的麻面、蜂窩現象，用正在澆筑渠墻振搗后從模板縫隙中擠出的砂漿做修補處理。一般不建議用拌和砂漿修補。

橫堵頭模板拆除后及時清理掉混凝土板邊多余混凝土殘留物，并用4cm長水泥釘把PE板伸縮縫固定到板邊橫頭，PE板裁剪寬度以低于混凝土表面1cm為宜。

2.6 混凝土渠墻覆蓋及養護

混凝土的養護非常重要，施工單位往往容易忽視，由于養護不到位很容易形成工程質量不合格，施工各方一定要重視養護環節。混凝土渠墻拆模及修補后應加蓋塑料薄膜，冬季施工還應加蓋無紡保溫棉。待混凝土表面修補初凝后及時灑水養護一般1天灑水3次、養護10d。夏天適當增加養護次數，以保持混凝土表面濕潤為原則；混凝土冬天養護一般在保溫覆蓋3 d后選晴好天氣的正中午灑水養護，總共養護2～3次就可以了。冬季施工混凝土不灑水養護就會形成大面積混凝土表面冒堿，影響混凝土強度。有經驗的施工人員經常用石子去用力劃混凝土表面，發現石子有磨損，混凝土表面沒劃痕，就表明養護到位了。

2.7 廢料處理

在混凝土施工過程中不可避免的要產生一定廢料，這種廢料可以用來平整施工道路，絕不可拉回料場二次拌和使用，一旦使用會影響渠道的防滲效果。

3 結語

①這種施工工藝幾個關鍵點需要特別注意：一是鋼模板一次只準扣一排，填料振搗結束后再上第二排，有效減小振搗過程中混凝土的張力。二是內拉錨固筋必須按要求制安，特別是兩板接縫處，稍不注意就會出現漏振、錯臺現象。②該施工工藝具有操作簡便、上手快速、設備投入簡單、質量便于控制等優點，這種施工工藝特別適合高幫水利建筑物施工作業。2015年孟州市土地整理項目中有5座水池做薄壁混凝土防滲處理，使用該工藝施工，亦取得很好的效果。為同類型混凝土施工積累了寶貴的施工經驗。

TV532

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1673-8853（2017）09-0039-02

田明（1965-），男，工程師，從事水利工程建設管理。

2017-6-8

編輯：劉 青