內化于心 外化于行

王靜穎

近年來，龍巖煙草工業有限責任公司（以下簡稱龍煙公司）牢牢把握“精益管理降本增效是內功”的核心定位，將其作為挖掘發展潛力、提升管理效能的重要抓手，結合企業自身特點，利用互聯網的核心思維去中心化，搭建流程管理、生產績效、知識情報三大平臺，將企業日常管理、各項職能、流程更好地進行系統整合，實現企業管理活動更好的閉環運行和持續提升。“要讓精益管理實現落地，就必須從細節著手，在實處著力，將控制成本、提升效率內化于心、外化于行，成為全體龍煙人的一種態度、一種習慣、一種精神。”龍煙公司副總經理林郁如是說。

務實為先 精益管理流程化

為了扎實企業管理的內功，優化資源配置，深入推進精益管理，流程梳理勢在必行。按“理清楚、管起來、持續優化”的總體思路，2013年起，龍煙公司從“內部修身”著手，借助ARIS流程優化工具，搭建流程管理平臺，對企業進行全系統“端到端”的梳理、優化，整合“流程、職責、標準、目標”四大體系，通過信息系統集成，構建“四位一體”協同機制。歷時3年時間，厘清企業業務運行路徑，識別并消除企業無價值流程，促進企業由職能管理向流程管理轉變。

重點突破 精益生產數據化

信息化、數據化集成是龍煙公司精益管理融入“工業4.0”，運用互聯網思維獨具特色的創新工作點。“過去評估企業運營績效時，過多地把關注點放在指標結果上，殊不知很多問題往往就隱藏在細節數據之中。”龍煙公司企管部主任羅旺春犀利地指出。

為了實現對生產短板的快速、精準定位，并及時改進，龍煙公司在日常運營中不斷強化“數據導向”的管理思維，以信息化為手段，以結構化指標為前提，構建起生產績效多維測量分析平臺，圍繞設備綜合效率、質量指數、庫存周轉次數、生產物耗指數這四大指標，通過“三化”（指標細節化、分析模型化、數據關聯化）對基礎數據進行整理、優化，而后將其多層級、多維度分析。

在測量分析平臺所跟蹤的四大指標中，設備綜合效率（OEE）被定為關鍵績效指標，它將工廠所有的排產時間和實際產量納入評價和管理，以求充分反映出管理上的短板。如何為企業這一自下而上的完整數據鏈提供支撐？制絲車間結合自身實際，通過細分排產時間進行了積極探索。

“我們通過對車間的各項作業活動所需時間進行‘雷達式掃描，按照創造價值時間、計劃速度、維修時間、延誤時間等，共細分梳理出25批次作業所耗時間模塊，最后疊加成計劃操作時間和非計劃操作時間兩大區。”龍煙公司制絲車間主任鐘文焱介紹。

如果把流程管理看作是企業精益運行的“經絡”，那么生產績效多維測量分析平臺則是“神經中樞”，它創新了生產組織的新模式，促進了“數據文化”的形成，助力公司科學、精準、快速地定位并發現數據背后潛藏的管理問題，提升柔性生產應變能力，引導龍煙公司在“優質”的基礎上實現生產“低耗”“高效”。2014年1月至2016年9年，龍煙公司累計實現節支降耗1.4億元。

價值導向 精益文化全員化

2015年1月，情報知識管理系統正式上線，為企業的各項精益改善聚集眾智。希望通過員工的眼睛發現問題，通過員工的智慧提出創新，進而助力公司更加精確地定位精益改善的方向。”林郁認為，這種自下而上的方式更有利于精益管理的成功開展。

在情報知識管理系統中，有一個備受全公司員工喜愛的“小天地”——“創意園”，它借鑒互聯網思維和網絡游戲特征，營造“去中心化”環境，鼓勵全員提報創意。“人人都是這片園地的主人，人人都可以參與完善創意。我們還有配套的移動端App，將全員改善口袋化，方便員工的‘靈光乍現。”羅旺春笑道。

為了激發廣大員工的參與熱情，龍煙公司建立了相應的創新積分體系，貢獻創意，點贊、轉發、評價等一系列動作都會化成積分，這些積分最終將轉化為組織績效，為評優評先、職稱評聘提供重要的數據依據和支持。

情報知識管理系統在龍煙公司全體員工中吹起了一股“創新風”。卷包車間電氣維修主管蔣景強組織團隊成員設計出“電氣三維交互集成系統”，通過3D的形式，精準、直觀地展現各電氣零件的內部構造、位置、線路連接、電路圖等，并記錄人員以往維修過程中常出現、難排查的故障，將每步解決方案細化后，運用3D表現出來，幫助電氣設備員更好地排查原因，更快地修復電氣故障。

截至2016年10月31日，龍煙公司累計提報創意2408條，形成創意方案1463項，轉化創意成果837項。

細節決定成敗，精益成就品質。未來，龍煙公司將繼續執著于細節，緊緊圍繞降本增效的宗旨，通過做精做實精益生產管理，打造優秀卷煙工廠升級版。