冷軋軋鋼工藝的相關要點分析

亓子成

摘要：冷軋軋鋼工藝作為當前我國主要應用的軋鋼工藝之一，相關生產單位就有必要充分了解和掌握相應的技術要點，以便 對其進行有效把控，并在此基礎之上進行優化升級。本文對冷軋軋鋼生產工藝簡介，闡述熱軋軋鋼和冷軋軋鋼工藝的區別， 分析了冷軋軋鋼工藝相關要點，以供參考。

關鍵詞：冷軋；軋鋼工藝；相關要點

隨著社會經濟的不斷發展，建筑行業等對鋼材性能的要求也不 斷提升。為了對鋼材的外觀以及質感進行改善，許多鋼材生產單位 通過改善軋鋼工藝的方式來促進鋼材性能和外觀的改善。在恒定的 壓力以及溫度下，可以對鋼材進行加工進而得到生產所需要的鋼材 的形狀。在所有的軋鋼工藝中，冷軋工藝是其中一種常見的工藝形 式，對于鋼材性能的改善基礎就是對冷軋鋼工藝進行分析和研究。

1 冷軋軋鋼生產工藝簡介

在鋼材的生產制作過程中，需要經過許多繁雜的步驟；而一般

而言，其主要生產工藝要經過以下幾步，首先，要對鋼材原材料進 行一系列的粗加工，通過冶煉、鑄造、成型等工藝手段，將鋼材進 行初步處理，然后再經過軋鋼工藝形成所需的鋼材。軋鋼是鋼材成 型中的最后一道工藝，也是最重要的一道工藝。其中，冷軋軋鋼工 藝是最常用的一種。與其他鋼材加工生產工藝來說，冷軋軋鋼生產 工藝相對比較分散；鋼坯是冷軋軋鋼生產中最常用的一種原料，通 過冷軋工藝對鋼坯進行加工后，不僅可以得到涂鍍層板，而且還可 以生產出各種各樣的冷軋板。在進行冷軋軋鋼工藝生產時，首先要 進行氧化膜的處理，其中，酸性液體是處理鋼錠和鋼卷的主要原料， 而且在進行冷軋處理前，要把鋼材原料進行多次的熱軋處理，處理 完成后才能進行下一步的氧化膜清除。冷軋工藝一般多用于鋼材薄 板和小型剛的生產過程中。最后，冷軋工藝也是使材料變形的重要 工序，在經過熱軋、粗軋、精軋工藝后，鋼材原料會在冷軋工藝中 存在較大的摩擦力，所以冷卻潤滑也是冷軋工藝中必不可少的環節，如此才能減少接觸面上的摩擦，進而減少功率的消耗，同時控制住 冷軋工藝中的生產溫度和生產壓力，使軋鋼產品的質量進一步得到 提升。

2 熱軋軋鋼和冷軋軋鋼工藝的區別

冷軋鋼和熱軋鋼工藝雖然都是鋼鐵的生產工藝，但卻存在著根

本的區別。首先，熱軋是在加熱高溫的條件下進行加工的，通過高 溫軟化和薄化鋼材，但卻不會改變鋼材本身的結構性能，而冷軋鋼 卻是通過在拔管機上進行加工，這就會改變鋼材的晶體結構，這種 冷加工包括冷拉、冷拔、去銹等工藝。其次，冷軋鋼形成的產品截 面可能會出現部分的屈曲，但這是工藝所允許的，因為這種屈曲可 以保證產品能夠充分利用桿件屈曲后的承載力；但是對于熱軋型鋼 的產品，局部屈曲的情況是不被允許的。最后，熱軋型鋼和冷軋型 鋼在截面的分布上也有很大的不同，這是因為兩者殘余應力產生的 原因不同，具體說來，冷軋鋼型的殘余應力分布是彎曲型的，而熱 軋鋼型的殘余應力的分布是薄模型的。

3 冷軋軋鋼工藝相關要點

3.1 冷軋軋鋼工藝的潤滑加工

潤滑加工對整個冷軋軋鋼工藝的應用質量和效率有著十分重大

的影響。因此，相關工作人員在具體操作的時候，就要特別注意以 下兩點問題。其一，在應用冷軋軋鋼工藝進行潤滑加工這一工藝流 程的時候，由于受到軋制力的作用，鋼坯的表面常常會出現一層油 膜。因此在進行潤滑加工操作的時候，為了確保軋輥與鋼坯之間具 有較好的摩擦力，避免出現打滑現象，就要對鋼坯的油性進行相應 的、強有效的控制。其二，也是考慮到油膜的影響，為了實現對軋 輥的充分使用，以達到節約能量的目的，在進行潤滑加工工作的時 候，就要還需要對鋼坯潤滑的油性進行有效的控制。

3.2 冷軋軋鋼工藝的冷卻加工

如前所述，冷卻加工也是冷軋軋鋼工藝應用中十分重要的一個

環節。因此，在應用冷軋軋鋼工藝的時候，就要確保冷卻加工能力 的穩定和優質。具體來說，就要能夠確保工藝應用中所使用的潤滑 油對鋼坯軋制過程中產生的大量熱量可以最大限度地進行吸收，也 能滿足恒溫軋制的相關需要，更要滿足鋼材成品在外形、質感等方面的要求。其中要做到最后一點，就需要確保鋼坯外形的均勻，且 具備穩定的、符合相關標準的輥型，而這兩點往往是通過對潤滑油 的應用進行控制來實現的。更進一步地說，就是要在正式應用潤滑 油的時候，根據冷軋軋鋼工藝、鋼坯等方面的具體情況，提前進行 相應的處理，以確保工藝潤滑油冷卻加工性能的穩定性和優質。

3.3 冷軋軋鋼工藝的退火性能

當前，我國部分鋼材生產單位在應用冷軋軋鋼工藝時，出于節

省生產投入、提高生產效率等方面的考慮，常常會采用不經脫脂清 洗直接退火的方式來進行中間退火這一工藝流程。在這種情況下， 為了維持、甚至提高鋼材成品在外性和質感兩方面的水平，同時也 是為了避免發生出現退火腐蝕這一問題，因為腐蝕而使得鋼材的表 面出現許多斑點，這些生產單位就要確保在鋼材經過中間退火處理 之前被使用的工藝潤滑劑具有很高的性能。

3.4 冷軋軋鋼工藝的過濾性能

過濾性能主要是冷軋軋鋼工藝中所應用工藝潤滑劑的過濾性能，

其不僅對最終成型鋼材表面的質量有著直接的影響，而且這種影響 往往是決定性的。因此，當前我國大部分鋼材生產單位為了有效過 濾掉工藝潤滑劑中的雜質，就在軋機上安裝有精度較高的、具有過 濾作用的裝置。這樣，不但能夠較高的解決掉工藝潤滑劑中雜質過 多的問題，也有利于降低對工藝潤滑劑中添加劑的吸附率，以促使 工藝潤滑劑充分發揮其應有的作用，并提高作用效率。

3.5 冷軋軋鋼工藝的理化穩定性

當前冷軋軋鋼工藝在應用中，常常會出現金屬因為與工藝潤滑

油發生反應，而導致其物理性能變化這一情況。其不僅會影響到冷 軋軋鋼工藝的應用質量和效率，也會在一定程度上增加生產單位的 鋼材生產成本，從而降低其經濟效益。這一問題，究其根本，乃是 使用的工藝潤滑油不具有較好的理化穩定性。因此生產單位在應用 冷軋軋鋼工藝的時候，就要特別注意對工藝潤滑油的選用，要盡量 選擇那些具有較好理化穩定性的工藝潤滑油。

3.6 冷軋軋鋼工藝應用時的氣味問題

當前我國所通行的冷軋軋鋼工藝還需要相應的工作人員進行一

些必要的操作，在這種情況下，這些工作人員或多或少都會跟工藝 潤滑油產生或直接或間接的接觸。因此生產單位在選擇工藝潤滑油 的時候，就要考慮到這一方面的問題，要確保所選擇的工藝潤滑油 不會給相關工作人員帶來身體健康方面的威脅?？紤]到當前相關工 作人員與工藝潤滑油的接觸方式，在選擇時，就要重點關注工藝潤 滑油的氣味，不應有任何刺激性的氣味。

3.7 冷軋軋鋼工藝的其它技術要點

除了上述諸技術要點之外，冷軋軋鋼工藝應有時，還有其它比

較細節，但同樣很重要的一些技術要點，如沖洗清潔性能、氧化安 定性、工藝潤滑油獲取的經濟性等。對這些技術要點進行有效的把 控，不但能夠幫助鋼材生產單位提高冷軋軋鋼工藝的應用質量和效 率，實現有效提升鋼材成品質量和使用壽命的目的，并促使生產單 位的競爭力得到提高，同時也能夠通過對生產成本的有效控制，進 一步擴大生產單位的經濟效益。

總之，在軋鋼工藝中，冷軋工藝是非常重要的部分，因此，對 冷軋軋鋼工藝的相關要點進行研究與分析，有利于更加了解軋鋼工 藝，因此進一步加強研究非常有必要。

參考文獻：

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