昔日“金花”香猶存
——我國第一套流化催化裂化和延遲焦化裝置回顧

文/中國化工博物館 吳少屏

昔日“金花”香猶存
——我國第一套流化催化裂化和延遲焦化裝置回顧

文/中國化工博物館 吳少屏

我們?cè)趽犴樖投S進(jìn)行化工文物和資料普查，有幸目睹了當(dāng)年名聲顯赫的兩套裝置，那就是被稱為石化行業(yè)“五朵金花”中的流化催化裂化裝置和延遲焦化裝置。

上世紀(jì)六十年代，隨著大慶油田的開發(fā)，我國開始進(jìn)入大規(guī)模加工天然原油時(shí)期。為了大力發(fā)展我國的煉油工業(yè)，提高我國的煉油工藝水平，盡快擺脫使用“洋油”的歷史，1962年1月，石油工業(yè)部制定了《1963—1972年國家煉油科技發(fā)展規(guī)劃》，要求在學(xué)習(xí)、吸收國外先進(jìn)煉油技術(shù)的基礎(chǔ)上，依靠國內(nèi)技術(shù)力量，盡快掌握流化催化裂化、催化重整、延遲焦化、尿素脫蠟以及有關(guān)催化劑和添加劑等5個(gè)方面的工藝技術(shù)。1963年至1965年，上述五項(xiàng)技術(shù)先后開發(fā)成功，由于當(dāng)時(shí)社會(huì)上熱播電影《五朵金花》，石化人也親切地把這五項(xiàng)世界尖端技術(shù)稱為“五朵金花”，“五朵金花”中最為燦爛芳香的就是流化催化裂化裝置。

二十世紀(jì)六十年代，我國煉油二次加工主要是熱裂化，工藝遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后世界先進(jìn)水平。想要提高煉油技術(shù)，就要向發(fā)達(dá)國家學(xué)習(xí)先進(jìn)的技術(shù)。但當(dāng)時(shí)東西方兩大陣營存在激烈對(duì)抗，與中國關(guān)系友好的亞非拉國家在這一方面的技術(shù)也不先進(jìn)。好在古巴革命的成功給中國了解發(fā)達(dá)國家的煉油技術(shù)和設(shè)計(jì)提供了一個(gè)極好的機(jī)會(huì)。

1959年，古巴革命成功，1960年中國與古巴建交，雙方關(guān)系很好。古巴的煉油廠國革命勝利之前美國人設(shè)計(jì)的，技術(shù)水平比較高。1961年，石油工業(yè)部派人去古巴洛佩茲煉油廠考察TV型催化裂化裝置。考察團(tuán)回國后，對(duì)國外的煉油技術(shù)水平有了比較清楚的認(rèn)識(shí)。1961年底到1962初，石油部在香山召開科技座談會(huì)，集中了全國煉油領(lǐng)域的專家，討論如何借鑒提高煉油技術(shù)。最后討論的結(jié)果是：應(yīng)該對(duì)五項(xiàng)煉油技術(shù)進(jìn)行攻關(guān)，即催化裂化、催化重整、延遲焦化、尿素脫蠟、新型常減壓。后來考慮到新型常減壓裝置對(duì)于煉油技術(shù)的發(fā)展影響較小，就把第五項(xiàng)改成了煉油催化劑和添加劑。

“五朵金花”中第一朵是流化催化裂化，這個(gè)技術(shù)是提高煉油廠輕質(zhì)油收率和汽油辛烷值的關(guān)鍵。在催化裂化裝置里有一種控制催化劑流量的滑閥，要求非常高，不僅要求耐熱耐磨，而且靈敏度要求達(dá)到1/400。這種閥在我國沒有生產(chǎn)過，也沒有這方面的資料。為了攻克煉油新技術(shù)，成立了石油部煉油廠新技術(shù)核心領(lǐng)導(dǎo)小組，工作重點(diǎn)是開發(fā)新型催化裂化及微球催化劑工藝和設(shè)備等。1962年6月，完成了第一套加工能力為56萬噸/年同高并列流化床催化裂化裝置的初步設(shè)計(jì)。1963年4月，催化裂化裝置施工圖由撫順石油設(shè)計(jì)院完成，11月，由撫順石油煉建公司施工。在全國180多個(gè)單位的共同努力下，1965年5月5日建成投產(chǎn)。催化裂化裝置占地面積13720平方米，建筑用鋼材1990噸，用水泥2800噸，木材916立方米，總投資1379.4萬元。我國第一套TV型催化裂化裝置的建成投產(chǎn)，對(duì)提高汽油、柴油產(chǎn)量，提升經(jīng)濟(jì)利益發(fā)揮了重要的歷史作用。

圖1 1965年5月5日建成投產(chǎn)的我國第一套流化催化裂化裝置紀(jì)念碑

圖2 1965年5月5日建成投產(chǎn)的我國第一套流化催化裂化裝置

第二朵金花是延遲焦化裝置。為改變生產(chǎn)不連續(xù)、處理能力小、輕質(zhì)油品收率低、操作環(huán)境和工業(yè)化條件差的狀況，在撫順石油二廠建成了新的延遲焦化裝置。這是我國第一套大型水力除焦延遲焦化裝置，裝置設(shè)計(jì)能力為30萬噸/年。該裝置于1962年由撫順石油設(shè)計(jì)院進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，1963年施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成，同年12月8日破土動(dòng)工，由冶金部包頭建設(shè)公司承建。主要工程項(xiàng)目有焦炭塔框架、沉淀池、油泵房、貯焦場等14項(xiàng)。這套延遲焦化裝置主要設(shè)備有塔7臺(tái)、儀表設(shè)備77臺(tái)、機(jī)泵41臺(tái)、工藝管線15723米。裝置占地面積8770平方米，投資979.28萬元，建筑用鋼1853噸，水泥2077噸，木材534立方。1964年10月7日建成，同年12月14日一次投產(chǎn)成功。從1971年至1989年，對(duì)裝置進(jìn)行了多次技術(shù)改造，裝置的加工能力由30萬噸/年提高到100萬噸/年。

圖3 1964年12月14日建成投產(chǎn)的我國第一套延遲焦化化裝置紀(jì)念碑

第三朵金花是鉑重整裝置。在解決了原料選擇、催化劑中毒等一系列工業(yè)化生產(chǎn)中難題后，于1966年月1日建成一次投產(chǎn)成功。隨后，第四朵、第五朵“金花”也相繼其它單位開放。1965年尿素脫蠟裝置設(shè)計(jì)開發(fā)成功，對(duì)利用大慶原油為航空領(lǐng)域以及在高寒地區(qū)提供燃料起到了積極作用。催化劑和添加劑也先后研制成功。

我國第一套流化催化裂化等“五朵金花”的綻放，不僅當(dāng)時(shí)使我國的石油產(chǎn)品品種達(dá)494種，汽油、煤油、柴油、潤滑油四大類產(chǎn)品產(chǎn)量達(dá)617萬噸，自給率達(dá)到100%，徹底結(jié)束了中國人使用“洋油”的歷史，煉油工業(yè)由落后三、四年一躍至當(dāng)時(shí)的世界水平，而且其中蘊(yùn)含的愛國情懷和艱苦創(chuàng)業(yè)的精神至今仍然散發(fā)著芳香，激勵(lì)人們?yōu)榻ㄔO(shè)小康社會(huì)自強(qiáng)不息，頑強(qiáng)拼搏！

圖4 1964年12月14日建成投產(chǎn)的我國第一套延遲焦化化裝置