淺析機械加工企業工序成本控制的相關問題

趙繼卿+孫萬泉

摘要：自動化加工技術的廣泛應用，在提高機械加工效率的同時，也加劇了機械加工企業間的競爭程度。從企業角度來看，要想提高市場競爭力，一方面要保證機械加工質量，確保加工產品符合設計標準，另一方面則要在保證質量的前提下，盡可能的降低加工成本，以維護企業經濟效益。文章首先概述了實行工序成本控制的重要意義，隨后指出了現階段工序成本控制存在的一些問題，最后結合實際工作經驗，提出了優化機械加工企業成本控制的可行性對策。

關鍵詞：機械加工；生產工序；成本控制；問題與對策

無論是機械加工企業還是其他生產類企業，只有協調好產品質量和生產成本之間的關系，才能實現經營獲利的最大化。機械加工產業不僅是我國的支柱產業之一，甚至在某些程度上代表了我國工業現代化的發展水平，必須要通過技術研發和設備更新，提升機械加工精度，降低工序成本，為企業的可持續發展提供良好的市場環境。在新形勢下，開展機械加工企業工序成本控制的探究，具有重要的應用價值。

一、企業工序成本控制的重要性

（一）有利于提高企業的核心競爭力

在市場經濟環境下，無論是加工材料、設備的采購還是加工成品的銷售，都必須依照市場規律來進行。機械加工企業如果仍然堅持傳統的粗放式經營模式，必然會造成嚴重的材料浪費，不利于提高企業經營利潤。這樣一來，企業能夠用于技術研發、設備更新以及人才引進的資金就會相應比例的減少，在與其他同行業競爭中處于不利地位。因此，激烈的市場競爭倒逼機械加工企業實施工序成本控制策略，進而幫助企業樹立全過程成本控制理念，在機械加工的各個工序環節中，嚴格遵守成本管理標準，從而實現有限資源的最優化利用，最終顯著提高企業的核心競爭力。

（二）有利于降低企業管理成本

由于工序成本控制與以往的成本管理在具體工作內容方面存在較大差異，因此在實行工序成本控制時，也要注意具體工作方法的變化。例如，以往的成本管理流程為：機械加工和設計人員首先擬定具體的加工步驟，隨后以此為依據大致判斷加工所需成本。企業負責人經過成本審核后，將加工方案和成本控制方式逐級下達。這種成本管理模式有兩大弊端，其一是管理指令的傳達較慢，不利于提高企業整體運作效率；其二是指令逐級下達，很有可能在傳達過程中出現較大的誤差。而采用工序成本控制，則極大的消除了指令傳達的中間步驟，成本控制方案的確定完全由一線加工工人來確定，不僅提高了機械加工效率，而且降低了管理成本。

二、現階段機械加工企業工序成本控制面臨的問題

（一）工人業務技能有待提高

機械加工成本的控制的最終效果，與工作人員的技術水平有直接聯系。業務能力越強的工作人員，能夠提高機械加工的精度和效率，從而在單位工作時間內，加工出更多的成品零件，為企業創造更多的價值。但是目前來看，大多數機械加工企業的加工操作人員的素質參差不齊。例如，有的操作人員雖然加工技能較為熟練，但是文化水平較低，不能利用工作機會或是空閑時間提升自己，只能完成最基本的加工工作；有的操作人員雖然是大學機械專業畢業，但是缺乏足夠的工作經驗，工作中加工效率較低，不能將技術轉化為可觀的效益。除了員工自身因素外，企業沒有定期開展技能培訓和在職教育，也是導致操作人員業務技能得不到提高的重要原因。

（二）缺乏完善的成本管理制度

考慮到機械加工工序復雜，并且影響加工成本的因素較多，因此要想實現加工工序成本的全過程控制，必須依賴于完善的內部成本管理制度。近年來，受市場競爭形勢的影響，部分機械加工企業都結合自身實際和未來發展規劃，制定了相應的內部成本管理制度，在一定程度上為明確工序成本控制責任提供了制度保障。但是在實際過程中，由于企業管理人員的重視不足，以及缺乏必要的監督，成本管理制度并沒有得到很好的貫徹和落實，也就不能發揮應有的成本控制作用。

三、企業工序成本控制的整體思路

通過總結以往工序成本控制工作中存在的不足，以及借鑒其他同行業企業取得的成功管理經驗，采用正反對比和經驗總結的方式，從本企業的實際情況出發，制定出具體可行的工序成本控制方法。除此之外，還必須借助于現代企業管理理念，樹立全過程成本控制意識，在機械加工的各個環節中，都有意識的開展成本控制措施，從根本上降低乃至消除成本浪費問題。除了在管理制度和控制理論上有所創新外，還必須采取相應的措施，確保上述制度、理論得到貫徹和落實。作為企業管理人員，在明確整個機械加工工序成本控制的整體思路后，還必須借助于管理和協調手段，為成本控制的具體落實提供支持。尤其是對于基層的機械加工人員，在長期的機械加工中形成了相對固定的工作模式，在實施工序成本控制的初期，很有可能難以協調成本控制和加工質量的關系。這就需要企業管理人員及時開展教育培訓，提升基層加工人員的整體素質，使其盡快適應新的工作內容，滿足新的工作需要。

四、機械加工企業工序成本控制的具體措施

（一）材料成本控制

機械加工過程中，會使用到大量的原材料，如果不采取有效的成本控制，必然會造成原材料的大量損耗和浪費。因此，機械加工企業的工序成本控制，應當從材料成本控制著手進行。具體的控制措施可以從以下幾方面來開展：首先，在配給加工原材料時，應當進行定額分配。并且通過計算，確定配給原材料所對應的工件數量，實現對定額材料的最優化利用。在配給原材料時，應當做好相應的記錄工作，以便于后期進行核對，確保賬目一致。其次，在機械加工過程中，不可避免會剩下許多邊角料，如果全部當做廢品處理，就會造成較大的損失。通過篩選，挑選其中具有重復利用價值的材料并集中保存，在需要的條件下進行二次加工，實現材料的高效利用。最后，在機械加工原材料的采購階段，也是開展成本控制的關鍵。采購人員應當在確保材料質量的前提下，盡可能選用低價格的原材料，以減免不必要的成本花費。

（二）材料消耗控制

機械加工中的材料消耗不可避免，但是我們可以通過采取一系列的控制措施，來實現對材料消耗量的有效控制。結合具體的機械加工經驗，總結出以下幾種控制材料消耗的方法：第一，引進新型的機械加工設備，提高材料利用率，降低消耗量。近年來，機械加工行業研發出許多速度快、質量高的機械加工設備，企業應當根據自身需要，適當引進一定數量的新型設備，以降低材料損耗。第二，對于批量比較大的材料或者零件，要探索較為先進、合理的方法進行加工和處理，此外，還要合理規劃其布局。舉例來說，在進行線切割的過程中，要注意切割形狀是否合理，是否匹配，應盡量讓材料使用率最大化，讓材料的產量最大化。總之，材料消耗控制也是機械加工企業工序成本控制的重要環節，其關系到機械加工企業材料消耗控制的效果，因此，對材料消耗的控制也至關重要，不可忽視。

（三）責任成本計算

企業責任成本的核算體系分為二級組織體系：廠級和車間級。廠級由廠計劃部門負責，主要職責是制定各單位責任成本指標，評價考核完成情況，歸集整理產品成本，建立產品部套責任成本明細賬。車間級由車間控制組負責，主要職責是計算部套及工序零件的責任成本，對照標準責任成本檢查評價操作者完成的實際責任成本，建立基礎資料賬目，向上級報送相應的報表。

按計算責任成本發生的時間不同，可分標準責任成本和實際責任成本。標準責任成本是按照行業或部門規定的標準參數而計算出的責任成本；實際責任成本是指操作者在生產過程中真實的統計結果。標準責任成本是操作者認知工件工序成本的標準，只有知道了工序應該發生多少成本為正常值后，才能有目標地去控制它的發生，標準只對被考核者產生作用，是控制、考核、評價、獎懲的依據。

五、結語

成本控制是企業經營管理中的永恒話題，尤其是對于機械加工企業，成本控制工作能否做到位，不僅直接決定了企業的經營收益，甚至在一定程度上影響了企業未來的發展狀況。因此，企業管理人員必須要樹立成本控制理念，密切關注市場發展形勢，進而制定出有針對性的成本控制策略，在保證機械加工質量的前提下，強化工序成本控制，從而使企業節省出更多的資金，用于其他方面的發展。

參考文獻：

[1]李曉楠，謝秋芳.以構件為單位的施工項目成本控制方法研究——以建筑模型為表現載體[J].北京交通大學學報，2013（16）：164-165.

[2]顧振剛，孫柏杰.中航工業成飛以EVA為導向的全價值鏈成本管理體系的構建與實施[J].中國航空航天工程，2014（15）：109-111.

[3]李美霞，馬新超.DND氣田水平井成本控制研究——基于Monte Carlo成本分析方法[J].電子信息技術，2016（13）：131-133.

[4]夢琳珊，徐俊懷.基于計算機仿真技術的施工成本、進度、質量集成控制方法研究[J].哈爾濱工業大學學報，2011（09）：261-263.

（作者單位：齊齊哈爾北方機器有限責任公司）