零件加工工藝規(guī)程編制的探討

盧明揚(yáng)

摘 要：編制零件工藝規(guī)程是先進(jìn)制造工藝技術(shù)的首要任務(wù)，它決定了零件制造技術(shù)水準(zhǔn)，零件加工的難易程度，加工效率，對(duì)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品的質(zhì)量有著重要意義。

關(guān)鍵詞：零件工藝；規(guī)程編制；工藝卡

在零件生產(chǎn)工藝相同的情況下，可以采用不同的生產(chǎn)步驟，但是在選擇各類工藝的過程中，一定要結(jié)合給定的條件，人們對(duì)不同的工藝進(jìn)行總結(jié)的過程中采用文件的形式保存下來，從而使其可以促進(jìn)生產(chǎn)，這個(gè)文件的名字叫“工藝規(guī)程”。工藝規(guī)程是技術(shù)文件的重要構(gòu)成部分，在工藝裝備和材料定額的規(guī)定中其提供了科學(xué)的依據(jù)，而且可以指導(dǎo)操作人員進(jìn)行相關(guān)的生產(chǎn)，節(jié)省勞動(dòng)的成本。

1 編制工藝規(guī)程的意義

1.1 合理工藝規(guī)程可以提高加工效率

1.1.1 對(duì)機(jī)械零件圖的工藝分析

現(xiàn)以圖1所示過渡套為例，分析基本車削工藝：

材料：錫青銅棒，批量為200件，該零件主要表面的尺寸精度和形狀、位置精度及表面粗糙度等要求較高，工件數(shù)量較多，因此，對(duì)車削工藝應(yīng)引起重視。

（1）車削工藝方案較多，可單件生產(chǎn)，也可多件加工。如果采用單件加工，原料浪費(fèi)，生產(chǎn)率低，因此采用多件加工的車削工藝較為合適。

（2）考慮該零件要求軸與套相配，由于其軸徑直徑相差不大，故毛坯選用棒料，采用5件合一同時(shí)加工，有效提高加工效率。

（3）車削加工要考慮機(jī)床剛性的不足和離心力的作用，如果采用6件合一或更多合一的加工方法，工件在機(jī)床剛性不足和工件裝夾越長(zhǎng)離心力就越大，工件就會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，會(huì)影響加工的精度，所以采用5件合一同時(shí)加工較合適。

1.1.2 擬訂加工工藝路線

過渡套是一種典型的短套筒工件，其圖紙所示（材料：錫青銅棒，數(shù)量：每批200件）。過渡套外圓精度為H7，采用精車可以滿足要求；內(nèi)孔精度也為TT7級(jí)，采用鉸孔可以滿足要求。所以內(nèi)孔的加工順序可以采用：鉆孔→車孔→鉸孔。同時(shí)，因?yàn)橥鈭A對(duì)內(nèi)孔的徑向圓的跳動(dòng)要求不超過0.01毫米，所以，采用軟卡抓裝夾不能確保效果，因此，在精車外圓過程中，要對(duì)內(nèi)孔進(jìn)行定位，確保加工基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)不產(chǎn)生較大的誤差，確保圖紙的要求可以完成。

1.2 合理的工藝規(guī)程是零件質(zhì)量的保證

在制定工藝規(guī)程的過程中，應(yīng)該遵循相應(yīng)的原則，在確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題的情況下，要用最快的速度進(jìn)行，防止勞動(dòng)力的大量消耗，從而可以設(shè)計(jì)出與設(shè)計(jì)圖紙相符的零部件。而且，在企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，應(yīng)該提高科技含量，提高經(jīng)濟(jì)的合理性，完善良好的勞動(dòng)條件。在確定好了零件的材料和機(jī)械性能后，毛坯的種類就可以固定下來。如果選擇了鑄鐵材料，那么在選擇毛坯的過程中應(yīng)該選擇鑄造毛坯。如果選擇了鋼材為材料，那么應(yīng)該運(yùn)用型材。如果零件的機(jī)械性能比較高，應(yīng)該采用鍛造的方式。

零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸相差不大的可以選擇棒料作為毛坯，如果直徑差別非常大，為了節(jié)省成本，可以選擇鍛造毛坯的方式。如果零部件的尺寸非常大，而且形狀不規(guī)則，不能采用自由鍛造的方式。在對(duì)箱體和支架進(jìn)行制作中，一般采用鑄造毛坯。

如果是大批的生產(chǎn)，應(yīng)該采用毛坯制作的方式，這種方式的精度和生產(chǎn)率都能得到保障，在進(jìn)行機(jī)器制造和沖壓加工時(shí)常用這種方式。如果僅僅是小批量的生產(chǎn)，可以采用手工造型的方式。

2 編制工藝規(guī)程要考慮的因素

2.1 工藝規(guī)程和機(jī)床裝備的關(guān)系

機(jī)床是加工系統(tǒng)中最主要的組成環(huán)節(jié)，在編制加工工藝時(shí)，對(duì)機(jī)床的規(guī)格、精度、機(jī)床的附件、機(jī)床的功能、機(jī)床的技術(shù)等參數(shù)都必須掌握，這是編制工藝規(guī)程的基礎(chǔ)資料。加工系統(tǒng)中使用的刀具、量具、夾具等工藝裝備，在實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)用特別多，針對(duì)加工零件的不同，生產(chǎn)批量的大小，在必要時(shí)，根據(jù)零件的加工需要還可設(shè)計(jì)制造一些專用的夾具。在編制加工工藝時(shí)，在保證零件質(zhì)量的前題下，盡量合理地選擇標(biāo)準(zhǔn)刀、夾、量具，從而可縮短制造周期降低成本，充分體現(xiàn)加工工藝編制的經(jīng)濟(jì)性。

2.2 制定工藝規(guī)程的原則

制定工藝規(guī)程的原則是：在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，以最快的速度、最少的勞動(dòng)消耗和最低的費(fèi)用，加工出符合設(shè)計(jì)圖紙要求的零件。同時(shí)，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能保證技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理，并且有良好的勞動(dòng)條件。零件的材料及機(jī)械性能零件的材料一旦確定，毛坯的種類就大致確定了。例如材料為鑄鐵，就應(yīng)選鑄造毛坯；鋼質(zhì)材料的零件，一般可用型材；當(dāng)零件的機(jī)械性能要求較高時(shí)要用鍛造；有色金屬常用型材或鑄造毛坯。

零件的結(jié)構(gòu)形狀及尺寸。例如，直徑相差不大的階梯軸零件可選用棒料作毛坯，直徑相差較大時(shí)，為節(jié)省材料，減少機(jī)械加工量，可采用鍛造毛坯；尺寸較大的零件可采用自由鍛，形狀復(fù)雜的鋼質(zhì)零件則不宜用自由鍛。對(duì)于箱體、支架等零件一般采用鑄造毛坯，大型設(shè)備的支架可采用焊接結(jié)構(gòu)。

生產(chǎn)類型。大量生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)采用精度高、生產(chǎn)率高的毛坯制造方法，如機(jī)器造型、熔模鑄造、冷軋、冷拔、沖壓加工等。單件小批生產(chǎn)則采用木模手工造型、焊接、自由鍛等。

3 機(jī)械加工工藝卡的編制

在進(jìn)行實(shí)際的生產(chǎn)過程中，工藝規(guī)程的制定要根據(jù)生產(chǎn)的類型來決定。通常情況下，在進(jìn)行單件的零件生產(chǎn)過程中，這些零件的生產(chǎn)流程比較簡(jiǎn)單，所以可以采用小批量生產(chǎn)的方式。在大量的生產(chǎn)零部件的過程中，要對(duì)中藥的工序進(jìn)行分析，制定完善的工藝規(guī)程，確保每一道工序都應(yīng)該制定相應(yīng)的流程。

在機(jī)械加工的方式完善后，將制作的環(huán)節(jié)寫在卡片上，從而形成工藝文件。見表1。

（1）在機(jī)械加工的過程中，卡片的內(nèi)容主要是生產(chǎn)的工序，對(duì)零件加工的整個(gè)流程中所使用的工藝進(jìn)行分析，將工序的名稱和內(nèi)容詳細(xì)的分析，并且對(duì)生產(chǎn)的時(shí)間和使用的機(jī)械等進(jìn)行介紹。這種方法在小批量的生產(chǎn)中運(yùn)用比較多，可以起到對(duì)生產(chǎn)直接指導(dǎo)的作用。

（2）在機(jī)械加工的過程中，卡片是根據(jù)工序進(jìn)行編制，通過人工指導(dǎo)的方式。在對(duì)工序采用圖紙的方式進(jìn)行簡(jiǎn)要的說明后，確定加工的主要內(nèi)容，然后對(duì)加工的尺寸和公差進(jìn)行分析，確定好基準(zhǔn)和加工的方式，這種方式適合在大批量的生產(chǎn)中使用，而且工序都需要借助卡片來介紹。在大批量的生產(chǎn)中，可以介紹一些關(guān)鍵的工序使用。

（3）機(jī)械加工工藝（綜合）卡片。是以工序?yàn)閱挝唬容^詳細(xì)的說明零件加工工藝過程的一種工藝文件，簡(jiǎn)稱工藝卡。它不但包含了工藝過程卡片的內(nèi)容，而且詳細(xì)說明了每一工序的工位及工步的工作內(nèi)容，對(duì)于復(fù)雜工序，還要繪出工序簡(jiǎn)圖，標(biāo)注工序尺寸及公差等。機(jī)械加工工藝卡片是用來指導(dǎo)工人生產(chǎn)和幫助技術(shù)管理人員掌握整個(gè)加工過程的主要技術(shù)文件，常用于成批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)中比較重要的零件。

針對(duì)不同零件，有不同的工藝規(guī)程，但是在實(shí)際操作過程中，仍然有許多類似或相通的規(guī)律可循。在編制工藝規(guī)程的過程中，始終要考慮把生產(chǎn)成本降到最低，而把生產(chǎn)效率提高到最好效果。

參考文獻(xiàn)

[1]機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2007.

[2]車工技能訓(xùn)練[M].北京：電子工業(yè)出版社，2008.